Bisnis pemeliharaan

Pemeliharaan adalah bisnis dalam bisnis manufaktur. Dalam banyak kasus, biaya pemeliharaan adalah salah satu dari tiga pengeluaran terbesar bagi produsen.

Semua sistem dasar yang terlibat dalam bisnis pemeliharaan harus ada dan berfungsi.

Manajer pemeliharaan harus membuat keputusan yang akan menghasilkan efisiensi dan profitabilitas pemeliharaan yang lebih besar.

Seperti yang ditunjukkan pada grafik di kanan bawah, biaya pemeliharaan prediktif berbasis kondisi (PdM) dapat mencapai titik pengembalian negatif. Biaya PdM harus selalu ditimbang dengan manfaatnya. Rasio biaya-untuk-manfaat untuk PdM dapat bervariasi berdasarkan proses. Misalnya:

• Berapa biaya per menit waktu henti proses?

• Apakah prosesnya bisa dibackup? Apakah dalam waktu siklus?

• Akankah kegagalan proses menyebabkan masalah keamanan?

• Mode kegagalan apa yang akan diramalkan oleh alat prediksi?

• Apakah ini mode kegagalan bersejarah?

• Sumber daya apa yang dibutuhkan untuk mengumpulkan data prediktif?

Metode sederhana untuk menentukan rasio biaya terhadap manfaat ini akan membantu dalam membuat keputusan jangka pendek. Tetapi jika kita ingin bersaing dalam bisnis pemeliharaan, kita harus melangkah lebih jauh dan mengajukan pertanyaan jangka panjang seperti:

• Bagaimana cara menerapkan alat PdM dengan biaya yang efektif?

• Bagaimana kita bisa membangun alat prediktif ke dalam kontrol mesin?

Pemeliharaan seharusnya tidak membiarkan proses menjawab pertanyaan ini berhenti karena kami tidak mampu membeli alat prediksi hari ini. Potensi efisiensi dan penghematan biaya dalam pemeliharaan yang dimiliki alat prediksi harus menjadi insentif bagi kami untuk menemukan cara mengumpulkan data yang diperlukan dan mengembangkan alat prediksi yang terjangkau, dan hemat biaya. Tidak ada yang berpendapat bahwa masa depan bisnis pemeliharaan adalah penerapan alat prognostik prediktif berbasis kondisi.

Para pemimpin bisnis pemeliharaan tidak akan pernah menghentikan pencarian mereka untuk menghilangkan reaktif, pemeliharaan kerusakan. Pemeliharaan reaktif memiliki biaya yang terkait dengannya yang melampaui biaya waktu henti sederhana:

Suku cadang :Program prediktif yang kuat hanya memungkinkan inventaris suku cadang yang tepat waktu.

Moral :Pemeliharaan kerusakan membuat stres dan melelahkan.

Keamanan :Pemeliharaan kerusakan mengakibatkan lebih banyak cedera (per jam kerja) daripada pemeliharaan yang direncanakan.

Untuk menjadi pemimpin pemeliharaan, kita tidak boleh berhenti bergerak menuju sistem pemeliharaan yang lebih cerdas dan hemat biaya.

Dr Jay Lee adalah cendekiawan terkemuka Ohio dalam manufaktur maju di University of Cincinnati. Dia sebelumnya menjabat sebagai profesor Rockwell Automation di University of Wisconsin-Milwaukee dan direktur pengembangan produk dan manufaktur di United Technologies. Dia juga direktur pendiri Center for Intelligent Maintenance Systems, sebuah inisiatif National Science Foundation yang mengembangkan teknologi untuk memungkinkan alat berat mencapai kinerja kerusakan mendekati nol. Mitra CIMS termasuk Rockwell, Toyota, GM, Harley-Davidson, DaimlerChrysler, Ford dan Siemens. Hubungi Dr. Lee di [email protected].