Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?

Dalam postingan sebelumnya saya menjelaskan kekuatan perencanaan dan jadwal, dan saya merumuskan enam prinsip yang membuat perencanaan benar-benar efektif. Dua artikel terakhir berfokus pada jadwal sebagai tuas produktivitas kunci dan memperkenalkan prinsip pertama: kebutuhan akan backlog yang direncanakan. Dalam installment ini, saya akan menjelajahi prinsip kedua—mengenali bahwa baik jadwal itu sendiri maupun prioritas dari pesanan kerja individu adalah kritis.

Pada pandangan pertama, “jadwal dan prioritas penting” mungkin tampak jelas, namun banyak organisasi menganggapnya sebagai hal yang wajar. Dalam kenyataan, jadwal adalah kerangka praktis yang dibangun pada pemikiran sehat. Mari kita periksa bagaimana mengabaikan elemen-elemen ini dapat melumpuhkan produktivitas.

Misi utama pemeliharaan adalah menjaga peralatan tetap berjalan. Namun, saat peralatan gagal, tim sering beralih ke mode reaktif, memperlakukan pemulihan sebagai peran intinya. Pola pikir ini menghasilkan dua perilaku yang menimbulkan masalah:

Bahkan ketika ada waktu ekstra antara pekerjaan mendesak, kru ragu untuk memulai pekerjaan prioritas rendah, takut mereka akan terganggu oleh darurat baru. Ragu ini menciptakan siklus malang: pekerjaan terlihat yang terbatas membuat semua orang sibuk tetapi tugas pencegahan kritis tidak terselesaikan.

Jadwal yang terstruktur memaksa pemeliharaan untuk terlibat dalam pekerjaan prioritas rendah, memastikan aliran kerja yang “cukup” stabil. Kontinuitas ini adalah dasar produktivitas. Selain itu, jadwal yang direncanakan dengan baik membantu menghindari gangguan. Jika tugas baru dapat menunggu hingga minggu depan, itu dapat di-slotkan ke dalam rencana minggu itu. Jika dapat menunggu hingga besok atau nanti minggu ini, itu tidak akan mengganggu komitmen hari ini. Bahkan tugas yang dapat menunggu hingga akhir hari dapat di-pre-scoped dan di-prepped, memberikan titik awal yang jelas bagi teknisi. Skenario paling aman adalah menyelesaikan pekerjaan yang sedang berjalan sebelum mengambil yang baru, menghindari gangguan di tengah tugas.

Untuk mengurangi darurat palsu, manajemen harus mendukung sistem jadwal dan prioritas. Setiap kru harus memulai minggu dengan beban kerja tujuan yang ditetapkan. Pengawas harus diberi kewenangan untuk menantang urgensi permintaan baru, bertanya kepada operator seberapa lama tugas dapat realistis menunggu dan kemudian memasukkannya ke dalam jadwal dengan tepat. Ketika pekerjaan benar-benar tidak dapat ditunda, kru harus diizinkan untuk merespons—melanggar jadwal dijaminkan hanya untuk pekerjaan prioritas yang genun. Selain itu, dorong operator untuk melaporkan item prioritas rendah dengan segera, mengurangi backlog tugas yang tidak terlihat.

Setelah tim pemeliharaan berkomitmen pada jadwal mingguan, ketakutan bahwa pekerjaan prioritas rendah tidak akan pernah selesai berkurang, dan penyalahgunaan sistem prioritas secara alami menurun. Pengalaman menunjukkan bahwa memulai setiap kru dengan seminggu pekerjaan yang direncanakan—dan mengizinkan pengawas untuk campur tangan saat prioritas berubah—dramatis meningkatkan volume dan relevansi pemeliharaan yang selesai.

Doc Palmer, penulis Maintenance Planning and Scheduling Handbook, adalah Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP) dengan hampir 25 tahun pengalaman industri. Dari 1990 hingga 1994, ia mengorganisir ulang organisasi perencanaan pemeliharaan dari perusahaan listrik besar, transformasi yang memperluas perencanaan ke semua craft dan stasiun dalam perusahaan.

Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Manajemen Eksekusi Kerja: Sumbu Utama Program Pemeliharaan yang Sukses
  2. Mengapa Pemeliharaan Operator Otonom Mendorong Efisiensi dan Pemberdayaan Tenaga Kerja
  3. Meningkatkan Manajemen Pemeliharaan: Membangun Pemimpin yang Cerdas Bisnis
  4. Mengapa Jadwal Pemeliharaan Formal Esensial untuk Operasi yang Efisien
  5. Jadwal Pemeliharaan Seminggu Menghasilkan Peningkatan Produktivitas yang Signifikan
  6. Meningkatkan Keandalan Pabrik melalui Kolaborasi Operasi dan Pemeliharaan
  7. Prioritas Utama Pemimpin Pemeliharaan dan Keandalan Saat Ini
  8. Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi
  9. Kuasai Perawatan Mencegah: Panduan Langkah demi Langkah untuk Menjadwalkan Work Order
  10. Perencanaan Pemeliharaan Strategis: Optimalkan Pesan Kerja untuk Keselamatan & Penghematan Biaya