Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Pengawas Kru, bukan Perencana, Memimpin Jadwal Pemeliharaan Harian

Reliable Plant telah memperkenalkan enam prinsip perencanaan dan lima pertama dari penjadwalan. Prinsip kelima—menjadikan pengawas kru bertanggung jawab atas jadwal harian—menandai pergeseran penting dalam operasi pemeliharaan.

Berbeda dengan perencana, yang menghasilkan rencana jangka panjang, pengawas kru berada di garis depan, menyesuaikan jadwal secara real-time seiring berkembangnya kondisi. Rasionalnya sederhana: tugas pemeliharaan jarang mengikuti garis produksi seperti pabrik, dan estimasi pekerjaan individual secara inheren volatil.

Meski dengan sistem berkas yang disempurnakan dan kurva pembelajaran, estimasi pekerjaan hanya akurat dalam rentang ±100%. Tugas empat jam dapat selesai dalam satu hingga dua jam atau merekah ke delapan. Namun, selama satu minggu, ketidaksesuaian ini cenderung saling membatalkan, menghasilkan rata-rata kesalahan sekitar 10% untuk rencana mingguan.

Karena perencana berfokus pada pekerjaan di masa depan, mereka menghasilkan daftar mingguan yang sederhana. Jadwal harian, di sisi lain, harus dikelola di tempat. Ini adalah aktivitas waktu sekarang, bukan domain perencana.

Pertimbangkan Senin: seorang pengawas menggunakan estimasi mingguan untuk merancang rencana hari itu. Pada tengah hari, mereka memperhatikan sebuah tugas melebihi waktu dan pekerjaan jarak jauh hampir selesai. Permintaan mendesak dari operasi menuntut pekerjaan baru disisipkan segera. Pengawas negoisasi prioritas ulang, memungkinkan tugas prioritas lebih rendah menunggu hingga minggu kemudian. Fleksibilitas ini hanya dapat datang dari seseorang yang mengetahui status real-time kru.

Jadwal harian hanyalah salah satu tanggung jawab pengawas. Menetapkan anggota kru—berdasarkan siapa yang sakit, siapa yang paling cocok untuk pekerjaan pompa, siapa yang membutuhkan pengalaman pada kipas, atau siapa yang bekerja sama dengan baik—adalah keputusan yang berpusat pada manusia secara inheren yang perencana tidak dapat membuat secara efektif.

Izin kerja peralatan menambahkan lapisan kompleksitas lainnya. Meminta izin dari operasi memerlukan pengetahuan yang tepat tentang ketersediaan kru, yang lagi jatuh ke pengawas.

Terakhir, pengawas harus siap bereaksi terhadap darurat, bahkan jika itu berarti mengabaikan jadwal hari itu sepenuhnya. Kehadiran mereka di tempat membuat ini mungkin.

Singkatnya, pengawas kru esensial untuk keberhasilan pemeliharaan. Alih-alih menghapus mereka, perencana harus memberikan pengawas peran yang jelas dalam strategi keseluruhan.

Doc Palmer, penulis Maintenance Planning and Scheduling Handbook, adalah CMRP dengan hampir 25 tahun pengalaman industri. Dari 1990 hingga 1994, ia merestrukturisasi perencanaan pemeliharaan perusahaan listrik besar, memperluasnya untuk mencakup semua craft dan stasiun.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Aturan Turunan Esensial: Referensi Cepat
  2. Aturan Dasar Antiturunan: Konstanta, Jumlah, dan Selisih
  3. Bagaimana Router CNC Merevolusi Setiap Industri: Presisi, Efisiensi, dan Inovasi
  4. Jadwal Pemeliharaan Seminggu Menghasilkan Peningkatan Produktivitas yang Signifikan
  5. Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?
  6. Bagaimana Keberhasilan Jadwal Menggerakkan Kinerja Pemeliharaan
  7. Bagaimana Praktik Perencanaan Buruk Merusak Jadwal Pemeliharaan (Dan Cara Menghindarinya)
  8. Citra MRI Mempercepat Penelitian Efisiensi Mesin Jet
  9. Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi
  10. Cobot Bimbingan Penglihatan Walt Machine Mengurangi Waktu Produksi 50%