Mengubah Pemeliharaan dari Cost Center menjadi Mitra Keandalan

Mengpertimbangkan Ulang Hubungan Antara Operasi dan Pemeliharaan

Banyak organisasi masih memperlakukan operasi sebagai pelanggan dan pemeliharaan sebagai pemasok biasa. Dinamika pelanggan-pemasok ini sebenarnya dapat merusak perbaikan keandalan peralatan. Menurut pengalaman saya, memandang pemeliharaan hanya sebagai biaya mencegahnya memberikan nilai sejati bagi produksi.

Saat pemeliharaan dipanggil pemasok, apa yang di supply-nya? Biasanya, itu menyediakan waktu dan materi kepada operasi. Karena operasi membayar tagihan, pemeliharaan sering dilihat hanya sebagai pengeluaran, bukan aset strategis yang dapat meningkatkan keandalan.

Saya yakin misi pemeliharaan harus menyediakan keandalan peralatan—bukan hanya waktu dan materi. Operasi, dengan fokus jangka pendek dan kedalaman teknis yang terbatas, tidak mungkin meminta presiasi perataan yang presisi atau rekomendasi pengambilan sampel minyak proaktif yang dapat diberikan oleh ahli pemeliharaan. Jika pompa krusial berhenti, apakah perwakilan operasi akan menuntut perpanjangan downtime untuk menyesuaikan perataan hingga perseribu inci? Apakah mereka akan memperhatikan saran untuk memasang port sampel minyak di seluruh sistem hidrolik?

Jatuh diri umum dari model pelanggan-pemasok meliputi:

• Pemeliharaan menjadi reaktif, karena operator sering mengabaikan efek jangka panjang dari pelumasan, perataan, penyeimbangan, dan pemeliharaan pencegahan.
• Operasi mencari staf pemeliharaan yang tersedia dengan mudah untuk kerusakan, meningkatkan staf per shift.
• Tugas "honey-do" meluas karena pemeliharaan selalu tersedia.
• Pekerjaan pencegahan penderita karena pekerjaan reaktif mendominasi.

Beberapa organisasi memperburuk ini dengan mengadopsi pola pikir "anak di toko permen": operasi menerima layanan pemeliharaan yang tidak terbatas tanpa pengawasan anggaran. Menurut saya, operasi setidaknya harus memiliki anggaran pemeliharaan jika mereka akan dianggap pelanggan.

Bergerak Menuju Kemitraan

Saya yakin bahwa pemeliharaan, engineering, dan operasi harus bekerja sama sebagai mitra. Keandalan produksi didefinisikan oleh keandalan peralatan—dipimpin oleh pemeliharaan dan engineering—dan keandalan proses—dipimpin oleh operasi dan engineering proses.

Untuk membudayakan kemitraan, terapkan proses-proses berikut:

• Tetapkan kontak operasional pusat untuk menyaring dan memprioritaskan secara awal semua permintaan kerja.
• Gelar brief harian bersama (maksimal 15 menit) untuk memutuskan dan memprioritaskan pekerjaan dengan pedoman yang jelas.
• Tinjau backlog bersama pada interval reguler.
• Berikan pembaruan status pada item backlog kepada semua pemangku kepentingan.
• Lakukan analisis akar penyebab bersama untuk masalah yang berulang.
• Jadwalkan inspeksi peralatan dan proses bulanan bersama. Operasi dan pemeliharaan mengikuti rute masing-masing tetapi berkolaborasi pada setidaknya satu rute setiap bulan, melaporkan temuan kepada supervise.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah partner dan vice-president di IDCON Inc., konsultan terkemuka dalam manajemen keandalan dan pemeliharaan. Dia mengawasi semua proyek, pelatihan, dan dukungan implementasi IDCON, dan penulis seri “Condition Monitoring Standards” (volumes 1–3). Hubungi Tor di 800‑849‑2041 atau info@idcon.com. Kunjungi www.idcon.com.