Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Tugas Pemeliharaan Rutin untuk Mengelola Pekerjaan Harian di Tempat Kerja

Dalam lingkungan produksi dan manufaktur saat ini, peralatan, mesin, dan aset diperlukan untuk menjalankan bisnis. Untuk alasan yang sama, pemeliharaan juga penting bagi organisasi! Dengan demikian, pemeliharaan harus dilakukan di semua tingkatan untuk mengoptimalkan efisiensi aset!

Di blog ini, kita akan mengupas apa saja peran perawatan, perawatan rutin, dan apa saja tugas harian yang penting dalam perawatan rutin! Jadi, tanpa penundaan, mari kita mulai!

Peran Pemeliharaan

Tidak masalah apa yang dilakukan organisasi Anda atau di industri mana bisnis Anda berurusan! Dalam bisnis, Anda tidak dapat membeli strategi  “gunakan dan buang” karena peralatan, aset, dan mesin tidak mudah dibeli karena mahal. Dengan demikian, pemeliharaan digunakan untuk membuat peralatan bekerja secara efisien dan untuk menghindari kerugian bisnis.

Untuk semua bisnis, aset ini sangat berharga karena merupakan sumber pendapatan. Terutama ketika Anda dalam pembuatan atau produksi produk persediaan. Jika Anda tidak mengirimkan perintah kerja tepat waktu, Anda mungkin juga kehilangan bisnis terutama ketika ada banyak pemain kompetitif di pasar. Jadi, perawatan lebih penting dari sebelumnya!

Apa itu Perawatan Rutin?

Pemeliharaan rutin adalah proses di mana aset diperiksa dan masalah diidentifikasi setelah tugas pemeliharaan dilakukan. Pemeliharaan rutin ini dibagi berdasarkan penggunaan aset atau setelah jangka waktu tertentu yang dapat berupa 7 hari, 15 hari, atau 1 bulan atau seterusnya.

Organisasi menjadwalkan pemeliharaan rutin ini sesuai kebutuhan mereka.

Pengguna aset juga memberikan masukan tentang kinerja aset atau bagaimana hal itu dapat ditingkatkan! Perawatan rutin ini dapat dilakukan oleh setiap karyawan yang memiliki sedikit pengetahuan tentang mesin, tidak memerlukan keahlian khusus.

Menurut Statista,  “pendapatan industri  “perbaikan dan pemeliharaan  “di AS menurut segmen dari 2012 hingga 2017, dengan perkiraan hingga 2024. Diproyeksikan bahwa pendapatan perbaikan dan pemeliharaan di AS akan berjumlah sekitar 191, 4 miliar Dolar AS pada tahun 2024.”

Apa Manfaat Perawatan Rutin?

Manfaat perawatan rutin dibahas di bawah ini:

1. Kurangi Waktu Henti

Downtime aset adalah masalah besar di semua organisasi. Namun hal itu harus diminimalisir agar produktivitas meningkat. Dan bisnis yang lebih penting tidak menderita kerugian.

Ketika aset diberikan pemeliharaan tepat waktu, itu meningkatkan keandalan aset. Namun, ini adalah saat ketika organisasi mulai mengabaikan pemeliharaan, dan kemungkinan kerusakan meningkat. Dengan demikian, organisasi melakukan pemeliharaan rutin secara berkala jika tidak, kerusakan akan terjadi.

2. Tingkatkan Keamanan

Salah satu alasan utama pemeliharaan adalah penting karena menjaga lingkungan dan karyawan tetap aman. Untuk melakukannya, karyawan harus terampil dan memahami mesin dan peralatan.

Ini meningkatkan keselamatan karyawan dan ketika sebuah organisasi menggunakan strategi run to failure untuk mesin maka dapat melepaskan bahan kimia, tumpahan minyak yang dapat menyebabkan kecelakaan. Ini dapat melepaskan partikel berbahaya di lingkungan yang tidak baik untuk kesehatan karyawan mana pun.

Singkatnya, Anda tidak ingin emisi buronan di fasilitas Anda dan tidak ada organisasi yang menginginkan kecelakaan di fasilitas mereka. Anda dapat dengan mudah menghindari skenario ini dengan perawatan rutin.

3. Peningkatan Efisiensi

Ketika aset diberikan pemeliharaan tepat waktu, itu menghasilkan kinerja aset yang dioptimalkan. Pemeliharaan juga dapat meningkatkan efisiensi. Menjaga dan meningkatkan aset akan sangat membantu.

Misalnya, sistem HVAC (Heating Ventilasi Air Conditioning) penting dalam sebuah fasilitas. Jika tidak dirawat tidak hanya akan berdampak pada lingkungan tetapi karyawan mungkin merasa sesak napas atau tidak nyaman, ketika sistem HVAC tidak berventilasi, tingkat udara segar juga menurun.

Tingkat kelembaban juga berubah dan suhu juga. Untuk menghindari skenario seperti ini, perawatan rutin harus dilakukan secara teratur. Seperti yang kami katakan sebelumnya dapat meningkatkan kinerja dan biaya pemeliharaan akan berkurang

4. Hindari Kegagalan Mendadak

Alasan penting lainnya untuk menerapkan pemeliharaan rutin adalah menghindari kegagalan aset yang tidak terduga. Karena dapat menimbulkan biaya pemeliharaan lebih lanjut, hal ini juga dapat mempengaruhi operasi sehari-hari.

Ketika manajer mengetahui bagaimana kinerja aset mereka maka mereka bisa mendapatkan estimasi pengiriman produk. Anda tentu tidak ingin mengecewakan pelanggan saat batas waktu pengiriman produk sudah dekat. Itulah mengapa pemeliharaan peralatan itu penting!

Apa Aktivitas Yang Terlibat dalam Tugas Pemeliharaan Rutin?

Aktivitas yang terlibat dalam tugas pemeliharaan rutin, semuanya dimulai dengan perintah kerja! Dalam perintah kerja, daftar periksa disediakan di mana semua tugas disebutkan seperti mengganti oli mesin, filter, pelumasan, servis, dan pembersihan, atau jika ada beberapa aktivitas tertentu yang disebutkan seperti mengganti lampu depan atau mengubah beberapa bagian atau memeriksa kinerja, inspeksi, dll.

Selain itu juga melibatkan pelumasan mesin, memeriksa &memeriksa bagian-bagian tertentu yang tidak bekerja secara efisien. Setelah itu ketika semua tugas dan aktivitas pemeliharaan selesai, maka laporan dibuat untuk setiap peralatan.

Laporan sangat membantu dalam mengambil keputusan penting terkait bisnis. Mereka dapat membantu Anda memahami kesehatan aset dan seberapa efisien peralatan atau seberapa produktif peralatan!

Kesimpulan

Pemeliharaan rutin penting bagi organisasi. Pemeliharaan menjadi sibuk terutama ketika sebuah organisasi dilengkapi dengan banyak aset.

Untuk itu Anda dapat menggunakan perangkat lunak manajemen aset, perangkat lunak ini secara otomatis memungkinkan Anda untuk menjadwalkan pemeliharaan yang sesuai. Selanjutnya, perangkat lunak ini menekankan pemeliharaan proaktif! Ini dapat memberikan laporan terperinci dari setiap peralatan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

1. Apa itu Pemeliharaan Proaktif?

Pemeliharaan proaktif adalah pemeliharaan di mana pemeliharaan dijadwalkan segera setelah masalah kecil ditemukan. Seseorang tidak menunggu kerusakan aset terjadi. Pemeliharaan preventif dan pemeliharaan prediktif adalah contoh pemeliharaan proaktif.

2. Apa perbedaan antara pemeliharaan rutin dan pemeliharaan preventif?

Pemeliharaan rutin adalah kegiatan yang dilakukan secara rutin (harian, mingguan, atau bulanan). Sedangkan dalam pemeliharaan preventif mesin diperiksa untuk mengungkap potensi masalah mesin.

3. Apa yang dimaksud dengan daftar periksa pemeliharaan aset?

Daftar periksa pemeliharaan aset berisi kegiatan atau tugas yang perlu dilakukan oleh tim pemeliharaan. Daftar periksa ini dibuat oleh anggota tim, manajer, konsultan &manajemen.

4. Apa perangkat lunak terbaik untuk pemeliharaan?

CMMS (Computerize maintenance management system) adalah salah satu perangkat lunak terbaik untuk memelihara aset. Perangkat lunak ini dibangun hanya untuk satu alasan tertentu yaitu pemeliharaan aset.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Apa obat untuk pemeliharaan yang tidak direncanakan?
  2. Berbagi Tanggung Jawab untuk Pencapaian Pemeliharaan Pencegahan
  3. Apa yang Sebenarnya Dilakukan Tugas PM Anda untuk Strategi Perawatan Aset Anda?
  4. Kebutuhan penjadwalan pemeliharaan
  5. Upaya multi-keterampilan untuk pemeliharaan
  6. Pertempuran untuk Efisiensi:Kertas vs CMMS
  7. Munculnya layanan untuk produsen
  8. Pentingnya Perawatan Rutin Pada Peralatan
  9. IoT Adalah Game-Changer untuk Pemeliharaan Armada
  10. 3 Pekerjaan Terbaik untuk Excavator Cat 315 GC