Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi

Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi

Selama masa jabatan saya sebelum pensiun di United States Postal Service, saya memimpin pembuatan prosedur pemeliharaan, program pemeliharaan mencegah, dan toolkit servis untuk semua peralatan lapangan. Kami juga melacak pembaruan manual sistem informasi manajemen pemeliharaan (MMIS), memastikan bahwa setiap perubahan lokal diuji melalui tes coba di bengkel kami.

Salah satu masalah yang berulang adalah pengawas tetap menempel di meja mereka alih-alih menghabiskan waktu di lantai dengan kru craft. Sebuah manajer pemeliharaan pabrik pernah meminta kami untuk menghapus pencatatan harian waktu pesanan kerja karyawan dari formulir jadwal—tugas yang mengonsumsi sekitar satu jam setiap shift pengawas.

Kami mengalihkan tanggung jawab entri data ke MMIS dan menggunakan kembali lembar jadwal hanya untuk tujuan pengisian tugas. Manajer juga memperkenalkan jejak audit sederhana untuk memverifikasi akurasi, dan kami menyetujui perubahan.

Dua bulan kemudian, masalah masih berlanjut. Pengawas telah menemukan tugas administratif baru, namun mereka masih kurang arah tentang bagaimana menggunakan waktu tambahan di lantai. Manajer meminta bantuan, menyoroti kasus klasik Hukum Murphy: pekerjaan meluas untuk mengisi waktu yang tersedia.

Ketika kita menghapus tugas berulang, kita harus menggantinya dengan kegiatan yang bermakna. Jika tidak, karyawan akan mengisi kekosongan dengan tugas lain, seringkali kurang produktif. Efek riak dari perubahan sistem kecil dapat menciptakan solusi lalai yang mengalihkan tanggung jawab dari organisasi ke individu, terutama bagi pengawas garis depan.

Tantangan nyata adalah mendefinisikan “supervisi”. Apa yang dianggap sebagai waktu muka yang berharga? Bagaimana pesanan kerja terencana masuk ke dalam kotak alat pengawas? Bagaimana kita mengomunikasikan perubahan secara efektif, dan alat serta praktik terbaik apa yang harus kita sediakan?

Dalam pos-pos berikutnya, saya akan menjelajahi contoh perusahaan yang telah mengatasi dilema ini—pabrik yang beroperasi dengan manajemen formal minimal, budaya yang menghargai keterampilan interpersonal, lingkungan yang berorientasi pada pembelajaran, model pemberdayaan, dan program pelatihan yang kuat. Membagikan wawasan ini dapat membantu membimbing peran pengawas dengan cara yang menguntungkan baik tenaga kerja maupun organisasi.

Ingat: kemurahan hati melebihi sombong.

Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Evolusi Pemeliharaan Industri: Dari Reaktif ke Prediktif
  2. Manajemen Eksekusi Kerja: Sumbu Utama Program Pemeliharaan yang Sukses
  3. Bagaimana Pemeliharaan Prediktif Mendorong Efisiensi dan Memotong Waktu Henti
  4. Evolusi Praktik Pemeliharaan: Dari Perbaikan Reaktif menuju Strategi Proaktif dan Berbasis Risiko
  5. Meningkatkan Manajemen Pemeliharaan: Membangun Pemimpin yang Cerdas Bisnis
  6. Mengapa Jadwal Pemeliharaan Formal Esensial untuk Operasi yang Efisien
  7. Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?
  8. Meningkatkan Keandalan Pabrik melalui Kolaborasi Operasi dan Pemeliharaan
  9. Prioritas Utama Pemimpin Pemeliharaan dan Keandalan Saat Ini
  10. Perencanaan Pemeliharaan Strategis: Optimalkan Pesan Kerja untuk Keselamatan & Penghematan Biaya