Bagaimana Program PM Menghilangkan Kegagalan Komponen
Untuk menjawab pertanyaan judul, kita pertama-tama mengklarifikasi apa arti "PM". Menurut Life Cycle Engineering’s Rx Definitions, ini dapat mewakili beberapa strategi pemeliharaan yang semua bertujuan untuk melindungi dan memelihara aset.
Strategi-strategi ini meliputi:
Periodic Maintenance – Tindakan terjadwal atau penggantian komponen yang dilakukan pada interval yang diketahui, biasanya berdasarkan riwayat perbaikan dan hasil inspeksi saat ini. Aktivitas meliputi inspeksi, pengujian, pembongkaran parsial, pelumasan, pembersihan, dan penggantian konsumsi. Tugas-tugas ini biasanya memerlukan peralatan diambil dari layanan selama beberapa hari hingga beberapa hari, berkisar dari bulanan hingga tahunan.
Planned Maintenance – Pendekatan yang didorong biaya yang memastikan pemeliharaan dilakukan dengan gangguan minimal terhadap operasi. Ini berfokus pada penggunaan yang efisien dari tenaga kerja dan bahan sambil memenuhi kebutuhan produksi kritis.
Predictive Maintenance – Menggunakan data dan analitik real-time—seperti analisis getaran, kimia minyak, termografi, pengujian ultrasonik, dan analisis signature arus motor—untuk meramalkan kondisi peralatan dan menjadwalkan tindakan korektif sebelum kegagalan terjadi.
Preventive Maintenance – Tugas berbasis waktu atau siklus yang dirancang untuk mencegah kegagalan fungsional. Ini adalah tindakan proaktif yang mengikuti rencana restorasi atau buangan yang terjadwal.
Perawatan aset yang efektif dimulai dengan menempatkan setiap komponen dalam hierarki fungsionalnya dan menentukan kritikalitasnya terhadap proses produksi atau aliran nilai. Asesmen ini mengidentifikasi komponen yang paling mudah dirawat dan memberikan informasi untuk pembuatan work order, bills of material, dan analitik keandalan.
Selanjutnya, kita mengevaluasi risiko kegagalan untuk setiap komponen. Tergantung pada profil risiko, kita dapat mengadopsi pendekatan Reliability-Centered Maintenance (RCM) tradisional, analisis Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) yang disederhanakan, mematuhi rekomendasi produsen, atau memutuskan bahwa tidak ada strategi pemeliharaan khusus yang diperlukan untuk bagian berisiko rendah. Jika mode kegagalan tersembunyi ditemukan untuk komponen kritis, redesign mungkin diperlukan.
Setelah mode kegagalan dominan diidentifikasi, kita menetapkan kontrol dalam bentuk tugas pemeliharaan. Tugas-tugas ini kemudian dimasukkan ke dalam modul Task atau Asset Activity dari sistem enterprise asset management (EAM), memungkinkan generasi work order, perencanaan, dan penjadwalan.
Untuk benar-benar efektif, setiap tugas harus memenuhi kriteria berikut:
- Target mode kegagalan dominan
- Komprehensif dan terorganisir
- Dapat diulang dan bernilai tambah
- Memiliki interval yang tepat dan durasi yang divalidasi
- Masukkan tingkat keterampilan dan kriteria penerimaan yang jelas
Proses bisnis yang kuat harus memberikan umpan balik tentang kondisi komponen, durasi tugas aktual, dan analitik keandalan, memastikan peningkatan berkelanjutan dan validasi rencana pemeliharaan.
Tentang penulis:
Mike Poland adalah Director of Asset Management Services di Life Cycle Engineering. Sebagai Certified Maintenance and Reliability Professional (CMRP) dengan lebih dari 25 tahun pengalaman rekayasa dan pemeliharaan, Mike spesialis dalam proses keandalan, sistem rekayasa, deteksi defek, dan inspeksi berbasis risiko. Keahliannya dalam manajemen aset berbasis risiko mendorong utilizasi aset yang lebih tinggi dan total biaya kepemilikan yang lebih rendah untuk klien. Mike juga memfasilitasi kursus berdampak tinggi melalui Life Cycle Institute, mencakup Asset Maintenance Plans dan Predictive Maintenance Technologies. Pelajari lebih lanjut di www.LCE.com atau telepon 843-744-7110.
