Nilai Peringkat Kekritisan Mesin

Tidak jarang peringkat kekritisan diberikan pada peralatan. Meskipun praktik ini memiliki beberapa manfaat, nilai keseluruhannya mungkin dipertanyakan.

Kekritisan peralatan biasanya didefinisikan sebagai "konsekuensi dari kegagalan peralatan" dan dapat diberi peringkat. Peringkat kekritisan tipikal untuk konsekuensi yang memengaruhi produksi dalam operasi manufaktur proses multi-lini ditunjukkan di bawah ini.

Jika skala seperti itu digunakan, kemungkinan akan ada penilaian serupa untuk konsekuensi yang terkait dengan keselamatan, lingkungan, dan dampaknya terhadap karyawan, masyarakat, atau hubungan pelanggan.

Peringkat kekritisan dapat dicatat terhadap setiap item peralatan dalam register dan digunakan oleh berbagai proses bisnis pemeliharaan untuk menyediakan fungsi khusus, misalnya, untuk mengotomatiskan percepatan perbaikan suku cadang atau untuk memilih label khusus untuk label perbaikan. Jika digunakan untuk tujuan seperti itu, peringkat memiliki nilai.

Menggunakan Kekritisan untuk Menetapkan Prioritas Pemeliharaan

Masalah dengan peringkat kekritisan adalah bahwa mereka terkadang berubah dan tidak memperhitungkan kemungkinan kegagalan. Misalnya, pompa tertentu mungkin sangat penting untuk produksi sehingga memiliki cadangan terpasang. Karena suku cadang ini, kegagalan akan menutup jalur produksi hanya selama satu jam untuk mengganti pompa dan dengan demikian akan menghasilkan peringkat kekritisan 6. Namun, jika pompa atau suku cadangnya dilepas untuk diperbaiki, maka kegagalan suku cadang lainnya pompa akan mematikan saluran selama 10 jam saat diperbaiki. Peringkat kekritisannya harus berubah dari 6 menjadi 4.

Menjaga peringkat kekritisan tetap mutakhir untuk perubahan semacam ini adalah tugas administratif yang tidak mungkin dikelola dengan disiplin di sebagian besar operasi. Peringkat kekritisan juga dapat berubah ketika suku cadang sedang diisi ulang (yaitu, sementara kehabisan stok) dan ketika produk yang berbeda sedang diproduksi.

Selain itu, hanya karena suatu peralatan memiliki peringkat kekritisan yang tinggi berdasarkan dampaknya terhadap produksi, tidak berarti bahwa kegagalan semua komponennya harus memiliki peringkat yang sama. Misalnya, peralatan bergerak yang besar mungkin sangat penting untuk pengoperasian. Namun, sementara kegagalan mesin atau bilah penghapus dapat mematikan peralatan, waktu tidak dapat digunakan jelas akan berbeda. Demikian pula untuk pompa yang menangani bahan kimia berbahaya, konsekuensi keamanan dari kegagalan segel mekanis mungkin jauh lebih besar daripada kegagalan motor. Untuk alasan ini, beberapa telah merekomendasikan bahwa peringkat kekritisan ditetapkan pada tingkat komponen atau bahkan tingkat mode kegagalan. Tentu saja, ini memperkenalkan tingkat administrasi yang jauh lebih tinggi.

Probabilitas gangguan produksi juga harus dipertimbangkan. Peralatan yang sangat kritis biasanya akan memiliki beberapa mode kegagalan yang memiliki periode pengembangan yang lama (misalnya, keausan pada tabung pemanas super boiler), sehingga perbaikannya dapat direncanakan selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun sebelumnya sementara pemeliharaan pada peralatan yang kurang kritis terus berlanjut.

Pekerjaan pemeliharaan pada peralatan produksi harus diprioritaskan dalam hal risiko, biasanya risiko kerusakan yang terjadi sebelum kesempatan terjadwal berikutnya untuk melakukan perbaikan yang diperlukan. Risiko ini dihitung sebagai konsekuensi kegagalan (atau kekritisan) dikalikan dengan probabilitas kegagalan pada periode tersebut.

Sementara konsekuensi dari mode kegagalan untuk setiap komponen biasanya dapat diperkirakan, kemungkinan kegagalan jauh lebih mudah ditentukan. Teknik pemeliharaan prediktif dapat membantu untuk mengukur probabilitas, tetapi personel pemeliharaan dan operasi yang berpengalaman umumnya akan berada dalam posisi terbaik untuk membuat penilaian semacam itu. Orang-orang ini biasanya memiliki gagasan yang bagus tentang kekritisan peralatan tanpa memerlukan sistem peringkat. Faktanya, merekalah yang kemungkinan besar akan memberikan peringkat kekritisan untuk rekaman.

Hubungan operasi/pemeliharaan yang baik dengan manajemen backlog yang disiplin yang didukung oleh program pemeliharaan preventif praktis lebih disukai daripada sistem peringkat kekritisan formal. Biaya penerapan dan pemeliharaan peringkat kekritisan dapat menjadi signifikan, dan jika digunakan secara membabi buta untuk menetapkan prioritas kerja, peringkat yang salah pasti akan mengakibatkan beberapa kerugian atau biaya yang tidak perlu.

Mendesain untuk Kekritisan

Sebagian besar pabrik memiliki seperangkat standar komponen untuk membantu pembelian suku cadang dan meminimalkan jumlah suku cadang dalam persediaan. Komponen-komponen ini biasanya dipilih untuk memberikan keandalan yang dibutuhkan dengan biaya terendah. Namun, perancang berpengalaman juga akan mempertimbangkan kekritisan layanan saat memilih komponen. Skema di bawah ini adalah sistem distribusi air untuk pabrik kertas besar dengan tiga jalur operasi independen.

Katup A dan B keduanya melihat kondisi yang sama (air dingin pada tekanan dan suhu yang hampir sama), sehingga katup yang sama akan melakukan pekerjaan yang memadai untuk mengisolasi setiap pengukur tekanan. Jika katup B gagal, shutdown yang sangat lokal, atau mungkin tidak ada shutdown sama sekali, akan diperlukan untuk menggantinya. Namun, jika katup A gagal, itu tidak dapat diganti tanpa penghentian pembangkit total. Jika kekritisan dipertimbangkan selama desain, katup B harus menjadi katup berkualitas industri yang baik, sedangkan katup A harus menjadi yang terbaik yang dapat dibeli dengan uang.

Demikian pula, katup isolasi tajuk utama masing-masing memerlukan penghentian instalasi utama untuk akses pemeliharaan dan juga harus memiliki kualitas yang sangat tinggi. Mereka cenderung jarang ditutup, dan pemilihan katup harus mempertimbangkan aspek konteks operasinya. Perangkat isolasi utama dalam listrik, air, udara, limbah, dan layanan instalasi penting lainnya seringkali merupakan satu-satunya peralatan atau komponen di pabrik yang akan memiliki peringkat kekritisan 1 (menggunakan tabel peringkat di atas).

Kesimpulannya, kekritisan peralatan sangat penting untuk dipertimbangkan selama desain dan saat menetapkan prioritas kerja. Namun, peringkat kekritisan dalam catatan peralatan mungkin tidak banyak membantu bagi orang-orang yang berpengalaman dalam pemeliharaan dan pengoperasian. Di mana peringkat ini memiliki nilai untuk memberikan panduan kepada staf yang mendukung operasi tetapi tidak terlibat erat dalam operasi dan pemeliharaan sehari-hari, seperti pembelian dan ruang penyimpanan.