Memahami Penilaian Kritikalitas Mesin: Mengimbangi Risiko, Biaya, dan Desain

Memberikan penilaian kritikalitas ke equipment adalah praktik umum, namun manfaat keseluruhannya bisa tidak pasti.

Kritikalitas equipment umumnya didefinisikan sebagai konsekuensi kegagalan equipment. Skala penilaian tipikal untuk dampak produksi dalam operasi manufaktur multi-lini ditunjukkan di bawah ini.

Saat skala tersebut digunakan, penilaian yang sebanding biasanya diberikan untuk keselamatan, lingkungan, dan dampak karyawan atau pelanggan.

Penilaian dapat dicatat terhadap setiap item equipment dalam register dan dimanfaatkan oleh berbagai proses pemeliharaan—seperti mempercepat perbaikan bagian cadangan atau menerapkan label perbaikan yang berbeda—menyediakan nilai nyata saat digunakan dengan benar.

Menggunakan Kritikalitas untuk Menetapkan Prioritas Pemeliharaan

Penilaian kritikalitas sering berubah dan tidak mempertimbangkan probabilitas kegagalan. Misalnya, pompa yang kritis untuk produksi mungkin memiliki cadangan, yang membatasi kegagalan menjadi shutdown lini satu jam (penilaian 6). Menghapus cadangan untuk perbaikan mengubah kegagalan tunggal pompa menjadi shutdown 10 jam, menggeser penilaian menjadi 4.

Menjaga penilaian ini tetap terkini adalah beban administratif yang sebagian besar operasi tidak memiliki disiplin untuk mempertahankannya. Penilaian juga dapat berubah saat bagian cadangan habis stok sementara atau saat lini produksi beralih produk.

Penilaian kritikalitas tinggi untuk seluruh mesin tidak berarti setiap komponen memiliki penting yang sama. Misalnya, peralatan mobile mungkin mati jika mesin atau blade pelapis gagal, tetapi downtime sangat berbeda. Demikian pula, pompa yang menangani kimia berbahaya mungkin memiliki kegagalan seal mekanis yang menimbulkan risiko keselamatan jauh lebih besar daripada kegagalan motor. Beberapa ahli merekomendasikan memberikan penilaian pada tingkat komponen atau mode kegagalan, tetapi ini menambahkan beban administratif yang signifikan.

Probabilitas gangguan produksi juga harus dipertimbangkan. Equipment yang sangat kritis seringkali memiliki mode kegagalan yang berkembang lambat—seperti aus pada tabung super-heater boiler—yang memerlukan perencanaan jangka panjang sementara pemeliharaan berlanjut pada aset yang kurang kritis.

Prioritas pemeliharaan harus didorong oleh risiko, dihitung sebagai hasil kali konsekuensi kegagalan (kritikalitas) dan probabilitas kegagalan sebelum kesempatan perbaikan terjadwal berikutnya.

Sementara konsekuensi dari mode kegagalan dapat diperkirakan, menentukan probabilitas lebih sulit. Teknik pemeliharaan prediktif dapat membantu, tetapi personel pemeliharaan dan operasi yang berpengalaman biasanya memberikan penilaian paling akurat. Individu ini seringkali sudah memahami kritikalitas aset tanpa sistem penilaian formal dan biasanya adalah mereka yang mencatat penilaian.

Dalam praktik, kemitraan operasi-pemeliharaan yang kuat dengan manajemen backlog yang disiplin dan program PM yang praktis lebih berharga daripada sistem penilaian kritikalitas formal. Biaya untuk mengimplementasikan dan memelihara penilaian bisa signifikan, dan ketergantungan buta pada penilaian yang tidak akurat dapat mengakibatkan kerugian yang tidak perlu.

Desain untuk Kritikalitas

Pabrik manufaktur sering mengadopsi standar komponen untuk menyederhanakan pengadaan dan mengurangi inventaris bagian cadangan. Komponen ini dipilih untuk keandalan dengan biaya terendah, tetapi desainer yang berpengalaman juga akan menimbang kritikalitas layanan dari setiap bagian.

Skema di bawah ini mengilustrasikan sistem distribusi air untuk pabrik kertas besar dengan tiga lini operasi independen.

Klep A dan B beroperasi dalam kondisi yang identik (air dingin pada tekanan dan suhu yang kurang lebih sama). Jika Klep B gagal, shutdown lokal—atau tidak sama sekali—mungkin cukup. Jika Klep A gagal, diperlukan shutdown pabrik penuh untuk penggantian. Akibatnya, Klep B dapat berupa klep industri standar, sementara Klep A harus berkualitas tertinggi yang memungkinkan anggaran.

Demikian pula, klep isolasi header utama, yang memerlukan shutdown pabrik besar untuk akses pemeliharaan, harus berkualitas teratas. Mereka jarang ditutup, dan konteks operasional mereka membenarkan penilaian kritikalitas 1 pada skala di atas.

Simpulan, kritikalitas penting untuk dipertimbangkan selama desain dan saat menetapkan prioritas pekerjaan. Namun, bagi tim pemeliharaan dan operasi yang berpengalaman, penilaian dalam catatan equipment mungkin menawarkan nilai yang terbatas. Penilaian ini memberikan panduan yang berguna bagi staf yang tidak langsung terlibat dalam operasi sehari-hari—seperti personel pembelian dan gudang—sedangkan operator berpengalaman mengandalkan pengetahuan dan penilaian mereka.