Mengapa Anda Harus Memprioritaskan MRO
Menyapu barang di bawah karpet. Menjadi reaktif daripada proaktif. Tetap acuh tak acuh terhadap potensi masalah. Namun, Anda ingin mengungkapkannya, menempatkan pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) pada daftar prioritas Anda dapat berdampak buruk pada rencana pengelolaan usang Anda.
Pembelian MRO adalah pembelian yang diperlukan untuk menjaga bisnis tetap berjalan. Mereka digunakan dalam produksi dan pemeliharaan pabrik, dan dapat mencakup suku cadang, komponen, dan barang habis pakai yang digunakan dalam proses produksi. Pembelian ini penting untuk mengganti mesin yang rusak serta untuk melakukan perbaikan umum di lantai pabrik. Kedengarannya penting, bukan?
Meskipun demikian, MRO sering diabaikan. Ketika mencoba untuk mengurangi biaya, beberapa produsen memilih untuk membeli suku cadang MRO hanya berdasarkan harga pembelian awal terendah, hanya untuk menemukan biaya pemeliharaan yang terlalu tinggi sepanjang siklus hidup produk. Jika Anda mempertimbangkan bahwa biaya pemeliharaan dan pengoperasian jauh lebih besar daripada penghematan awal dari waktu ke waktu, jelas ini bukan pendekatan yang tepat.
Namun, air pasang sedang berputar. Saat tanaman menjadi lebih pintar, demikian juga pemeliharaan. Produsen beralih ke pendekatan yang lebih berteknologi untuk pemeliharaan, menggunakan data dari sensor canggih dan software kecerdasan buatan (AI).
Daripada mengambil pendekatan ad-hoc tradisional untuk pemeliharaan — menunggu peralatan rusak sebelum melakukan perbaikan yang relevan — organisasi sekarang melihat ke depan dan menggunakan teknologi untuk menghindari penghentian yang tidak direncanakan sebelum terjadi.
Meningkatnya jumlah sensor di fasilitas manufaktur berarti bahwa pemeliharaan sekarang dilakukan dengan wawasan data. Memanfaatkan data dari sensor di lantai pabrik, teknisi pemeliharaan dapat memvisualisasikan data produksi dan mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti darinya.
Beberapa perangkat lunak cerdas dilengkapi dengan analitik prediktif dan kemampuan pemeliharaan bawaan. Fitur ini secara otomatis mengidentifikasi peralatan yang menunjukkan tanda-tanda keausan dan dapat secara cerdas memprediksi kapan kerusakan mungkin terjadi berdasarkan data historis. Hal ini memungkinkan produsen untuk mengatasi masalah peralatan sebelum menyebabkan waktu henti.
Pemantauan kondisi adalah pendekatan lain. Ini melibatkan teknik seperti analisis getaran dan pencitraan inframerah untuk memungkinkan teknisi perawatan mengambil tindakan pencegahan pada deteksi halus ketidaksejajaran, kelonggaran mekanis, dan masalah motorik.
Menggunakan campuran teknik ini, jadwal pemeliharaan proaktif dapat memfasilitasi manajemen keusangan yang tidak rumit. Mempersiapkan keusangan dengan benar dapat menyelamatkan perusahaan dari beralih ke pemutakhiran sistem yang tidak perlu dan mahal saat suku cadang tidak berfungsi.
Sudah waktunya bagi lebih banyak organisasi untuk memprioritaskan MRO, daripada menyapunya di bawah karpet. Produsen harus kurang fokus pada penghematan di muka dan lebih pada pemeliharaan jangka panjang. Bagian integral dari proses ini adalah menjalin hubungan dengan pemasok yang dapat diandalkan. Lagi pula, mengetahui siapa yang harus dihubungi saat bagian rusak bisa menjadi perbedaan antara waktu henti sehari dan seminggu.
Tentang Penulis
Jonathan Wilkins adalah direktur pemasaran untuk EU Automation, pemasok suku cadang usang.
