Strategi manajemen aset seringkali tidak menyadari pentingnya proses kerja yang mencakup manajemen toko pemeliharaan, perbaikan dan operasi (MRO). Biaya operasi gudang MRO tipikal mewakili pengurasan keuntungan dan efek beragam pada keandalan pabrik. Di sebagian besar organisasi, pengeluaran ini dipandang sebagai biaya menjalankan bisnis.
Namun, memulihkan biaya yang dikeluarkan menawarkan kesempatan untuk berkontribusi pada keandalan pabrik dan pada akhirnya untuk keuntungan organisasi. Operasi MRO harus dilihat sebagai fungsi pabrik sama seperti aktivitas lain yang digunakan untuk mendukung pabrik yang andal.
Dalam lingkungan manufaktur, fungsi apa pun yang merugi, mengurangi keandalan, atau menghambat produksi akan diubah, diganti, atau dihilangkan. Jadi mengapa fungsi MRO dibiarkan ada saat kehilangan uang, meningkatkan mean time to repair (MTTR) dan mengurangi keandalan?
Untuk mengoptimalkan investasi dalam rantai pasokan MRO internal organisasi dan menjadikan operasi MRO sebagai kontributor keuntungan, sering kali diperlukan perubahan dari mode operasi MRO yang ada ke status MRO yang andal. Berikut adalah empat fungsi yang harus diterapkan, dioperasikan, dan dipertahankan untuk mencapai keandalan MRO yang lebih besar:
Semuanya dimulai dengan master data leadership (MDL), yang berarti harus ada standar yang menggambarkan setiap bagian dengan benar secara konsisten sambil menghilangkan duplikasi SKU. Ini akan menurunkan inventaris, meningkatkan akurasi inventaris, meningkatkan rasio pengisian, dan mengurangi waktu henti. Sama pentingnya, ini juga memastikan bagian dan kuantitas yang benar tersedia saat dibutuhkan.
Misalnya, sebuah perusahaan farmasi multi-nasional memelihara delapan fasilitas di Amerika Utara. Sebanyak 260.000 MRO SKU terdaftar di antara pabrik. Program MDL dimulai untuk mengidentifikasi setiap SKU, menetapkan protokol deskripsi yang konsisten, menentukan duplikasi (bagian yang sama dengan nama yang berbeda) dan mengkonsolidasikannya dengan keberlanjutan.
Di antara duplikasi yang ditemukan adalah enam SKU terpisah untuk baterai AA. Deskripsi yang tepat seharusnya:"Baterai, AA, Energizer #E96." Sebagai gantinya, mereka memiliki baterai, baterai senter, baterai senter, baterai untuk pemeriksaan pelumasan, baterai AA, dan baterai Energizer.
Jika permintaan hanya mengenali satu nomor SKU yang kehabisan stok, mereka tidak akan tahu bahwa banyak yang tersedia dengan nama dan nomor SKU yang berbeda. Konsolidasi mengurangi persediaan hingga 85 persen tanpa kehabisan stok, dan ini hanya untuk baterai AA. Bayangkan apa yang terjadi pada 260.000 SKU lainnya.
Organisasi harus memiliki strategi keandalan aset untuk memanfaatkan teknologi yang dapat menghubungkan strategi MRO dengan tujuan keandalan pabrik. Misalnya, pengolah makanan bernilai miliaran dolar memiliki tim pemeliharaan yang sangat baik yang mahir dalam memperbaiki masalah pemeliharaan yang terjadi di pabrik.
Mereka bangga bahwa mereka dapat memulihkan aset yang rusak dengan cepat, tetapi mereka tidak meningkatkan keandalan pabrik. Manajemen berinvestasi dalam sistem manajemen aset, yang gagal karena penolakan dari disiplin pabrik.
Sebuah perusahaan pihak ketiga kemudian terlibat. Ini menetapkan tujuan dan indikator kinerja utama (KPI) yang menyertakan gudang MRO sebagai bagian dari solusi. Pemeliharaan pabrik segera berkembang menjadi operasi kelas dunia, mengoptimalkan MTTR, efisiensi pekerja, dan keandalan pabrik.
Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat menghubungkan manfaat MDL dan keandalan aset menjadi data yang dapat digunakan untuk mendukung program keandalan pemeliharaan. CMMS harus lebih dari sekadar memproses perintah kerja, mengendalikan anggaran, dll. Itu harus mampu "menghubungkan titik-titik" dari semua prinsip prosedur pemeliharaan preventif untuk mengoptimalkan MTTR.
Misalnya, sebuah pabrik berat di daerah Detroit memelihara sistem komputer perusahaan untuk mengontrol aktivitasnya. Sistem menawarkan sistem CMMS untuk penggunaan pemeliharaan, tetapi sulit digunakan dan tidak menyediakan kontrol dan informasi yang diperlukan untuk mendukung upaya pemeliharaan yang andal.
Saat sistem CMMS terpisah digunakan, sistem ini menghubungkan operasi MRO ke program pemeliharaan, membuat kedua pihak sinkron sambil tetap berintegrasi dengan sistem perusahaan perusahaan.
Manajemen keseluruhan rantai pasokan MRO, dari produsen hingga konsumen di pabrik, harus diarahkan oleh para ahli. Kecuali jika manajemen gudang memiliki pengetahuan dan wewenang untuk beroperasi pada tingkat kelas dunia, manfaat yang diperoleh dari kepemimpinan data master, keandalan aset, dan program CMMS yang disesuaikan tidak akan memberikan laba atas investasi (ROI) atau dipertahankan.
Beralih dari proses yang ada ke gudang MRO yang andal membutuhkan perubahan, yang pada gilirannya memerlukan dukungan manajemen. Untuk mendapatkan dukungan ini, potensi manfaat, baik finansial maupun non-finansial, harus dihitung dan didokumentasikan. Manfaat ini dapat diperoleh untuk semua disiplin pabrik, termasuk pengadaan, keuangan, teknik, dan pemeliharaan.
Untuk menghitung potensi, mungkin perlu untuk memilih penyedia yang dapat menerapkan dan mengelola rantai pasokan MRO. Dengan mengevaluasi semua faktor yang membentuk total biaya distribusi MRO saat ini, penyedia dapat menunjukkan manfaat yang dapat diperoleh semua, yaitu, dokumen ROI.
ROI harus disertai dengan usulan pernyataan kerja yang didukung oleh KPI terukur yang memastikan kinerja yang mendukung tujuan perubahan prosedur.
Kesimpulannya, rantai pasokan MRO penuh dengan tugas duplikat dan biaya yang tidak perlu. Selain itu, strategi yang digunakan untuk mengelola gudang MRO seringkali tidak sinkron dengan pendekatan manajemen aset yang digunakan oleh pemeliharaan pabrik. Dengan menggunakan empat fungsi yang diuraikan di atas, Anda dapat mencapai koordinasi MRO dengan keandalan aset serta mengoptimalkan total biaya kepemilikan.
George Krauter adalah wakil presiden Synovos di Radnor, Pennsylvania. Seorang ahli dalam mengoptimalkan biaya dan mencapai gudang MRO yang terhubung dengan pemeliharaan yang andal, ia diakui secara internasional sebagai pencetus konsep rantai pasokan MRO, yang kemudian dikenal sebagai pasokan terintegrasi. George juga telah menerbitkan sebuah buku, "Outsourcing MRO ... Menemukan Cara yang Lebih Baik." Dia dapat dihubungi melalui email di [email protected].
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Kesalahpahaman yang sudah lama dipegang adalah bahwa karyawan operasi tidak bertanggung jawab atas keandalan di lokasi pabrik. Sebaliknya, mereka menganggap keandalan ditangani oleh departemen yang benar-benar terpisah. Jenis mentalitas silo ini, meskipun lazim di pabrik di seluruh dunia, tidak meng
Ini biasanya menjadi prioritas utama bagi teknisi pemeliharaan:tingkatkan keandalan dan efisiensi pabrik. Salah satu cara untuk mencapainya adalah dengan mencegah kegagalan peralatan sebelum hal itu terjadi. Tentu saja tidak selalu memungkinkan, tetapi ada area di mana kegagalan lebih mungkin terja
Ini adalah artikel asli yang ditulis oleh Shekhar Chandrashekhar dari California Manufacturing Technology Consulting, bagian dari Jaringan Nasional MEP. Saat ini, sebagian besar produsen terlibat dalam kegiatan yang dapat dianggap sebagai bagian dari “Industri 4.0.” (70% menurut buku putih Forum
Alat berat adalah tulang punggung perusahaan konstruksi dan manufaktur, tetapi untuk merek kecil dan mereka yang baru memulai, biaya pembelian dan pemeliharaannya bisa sangat tinggi. Mendapatkan biaya seumur hidup terendah untuk peralatan adalah pilihan terbaik, tetapi itu sangat bergantung pada seb
