Empat Strategi Terbukti untuk Meningkatkan Keandalan MRO dan Menghemat Biaya
Di banyak organisasi, inventaris pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) diperlakukan sebagai pusat biaya bukan aset strategis. Namun, cara toko MRO dikelola dapat secara signifikan mempengaruhi keandalan dan keuntungan pabrik. Dengan memperlakukan MRO sebagai fungsi inti pabrik, perusahaan dapat membuka nilai tersembunyi dan meningkatkan performa keseluruhan.
Setiap fungsi yang mengurangi keuntungan, meningkatkan mean time to repair (MTTR), atau menghambat produksi harus dirancang ulang. MRO tidak terkecuali. Memtransformasi MRO dari beban pada keuntungan menjadi fungsi yang berkontribusi pada keuntungan memerlukan pergeseran strategis yang sengaja. Empat pilar berikut dapat memandu transformasi tersebut:
Kepemimpinan Data Master
Semua dimulai dengan kepemimpinan data master (MDL). Membuat satu deskripsi yang akurat untuk setiap bagian menghilangkan duplikasi SKU, menurunkan tingkat inventaris, meningkatkan tingkat pengisian, dan mengurangi downtime. Misalnya, perusahaan farmas multinasional dengan delapan pabrik di Amerika Utara mencatat 260.000 SKU MRO. Inisiatif MDL mengidentifikasi dan menggabungkan duplikat—seperti enam daftar baterai AA terpisah—ke dalam satu entri terstandar: “Baterai, AA, Energizer #E96.” Hasilnya adalah pengurangan inventaris 85 % untuk baterai AA dengan nol stockout, dan dampak yang sama di seluruh basis SKU.
Strategi Keandalan Aset
Menyelaraskan MRO dengan tujuan keandalan pabrik membutuhkan strategi keandalan aset yang jelas. Sebagai contoh, pemroses makanan besar memiliki tim perawatan yang sangat terampil yang dapat memulihkan mesin dengan cepat, namun keandalan pabrik tetap stagnan karena sistem manajemen asetnya tidak digunakan secara maksimal. Setelah melibatkan pakar pihak ketiga, organisasi menetapkan KPI yang dapat diukur—termasuk metrik MRO—dan menyelaraskan kembali praktik perawatan. Hasilnya adalah operasi kelas dunia yang menurunkan MTTR, meningkatkan efisiensi karyawan, dan meningkatkan keandalan keseluruhan.
CMMS yang Disesuaikan
Sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) harus lebih dari sekadar menerbitkan work order; ia harus menyatukan MDL, keandalan aset, dan pemeliharaan pencegahan ke dalam satu alur kerja berbasis data. Pelanggan industri berat di Detroit mengandalkan sistem enterprise yang terlalu kompleks yang gagal menyediakan kontrol yang diperlukan untuk pemeliharaan yang andal. Beralih ke CMMS khusus menghubungkan operasi MRO dengan program perawatan, menyinkronkan data di seluruh disiplin, dan menyediakan transparansi yang diperlukan untuk perbaikan berkelanjutan.
Manajemen Rantai Pasokan
Manajemen MRO yang efektif melampaui gudang ke seluruh rantai pasokan—dari produsen hingga pengguna akhir di pabrik. Tanpa keahlian dan wewenang di tingkat gudang, keuntungan dari MDL, keandalan aset, dan CMMS yang disesuaikan tidak dapat direalisasikan. Memproses transformasi memerlukan kepemimpinan yang kuat, dokumentasi ROI yang jelas, dan KPI yang dapat diukur yang selaras dengan tujuan pabrik. Penyedia spesialis dapat menilai total biaya kepemilikan, menunjukkan ROI, dan menyusun pernyataan pekerjaan yang mendukung hasil yang diinginkan.
Singkatnya, rantai pasokan MRO penuh dengan tugas duplikat dan biaya tersembunyi. Dengan mengadopsi empat fungsi di atas, organisasi dapat menyinkronkan MRO dengan keandalan aset, mengurangi total biaya kepemilikan, dan pada akhirnya memperkuat performa pabrik.
Tentang Penulis
George Krauter adalah wakil presiden Synovos di Radnor, Pennsylvania. Otoritas dalam optimisasi biaya dan gudang MRO yang terhubung dengan pemeliharaan terpercaya, ia memulai konsep pasokan terintegrasi yang kini banyak diadopsi. George juga telah menulis buku “Outsourcing MRO… Finding a Better Way.” Dia dapat dihubungi di gkrauter@synovos.com.
