Rawatan adalah istilah yang sering dilontarkan ketika berbicara tentang pemeliharaan dan keandalan. Tapi apakah Anda benar-benar tahu apa artinya mudah dipelihara, dan bagaimana istilah itu digunakan?
Jika tidak, kami siap membantu Anda. Gulir ke bawah untuk mempelajari apa itu rawatan, dapatkah diukur, dan bagaimana desain aset memengaruhi variabel rawatan.
Pemeliharaan adalah salah satu konsep kunci untuk produsen peralatan, operator, dan manajer aset. Dalam bentuknya yang paling sederhana, rawatan berarti “kemudahan melakukan pemeliharaan”.
Cara mudah untuk menentukan rawatan adalah melalui peristiwa ban mobil kempes. Bukan kebetulan bahwa ban cadangan dapat dipasang di semua lokasi ban dan produsen mobil menyediakan baut pada setiap ban yang dapat dikencangkan dan dilonggarkan dengan ukuran kunci yang sama.
Profesional manajemen aset, yang bertanggung jawab atas kelancaran pengoperasian mesin yang rumit dan kritis di semua jenis industri dan sektor jasa, dihadapkan pada situasi yang sama setiap kali aset tidak berfungsi karena pemeliharaan yang tidak terencana atau terjadwal.
Fokusnya adalah menyiapkan dan menjalankan peralatan secepat mungkin, dengan biaya perawatan serendah mungkin. Semakin mudah untuk melakukan perbaikan dan pemeliharaan pada suatu aset, semakin tinggi pemeliharaannya .
Perawatan dan hubungannya dengan keandalan dan pemeliharaan
Konsep keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan terkait erat, dan bersama-sama mereka melengkapi manajer aset dengan alat untuk mengevaluasi kinerja program manajemen aset apa pun.
Akronim RAM menggabungkan tiga istilah teknis untuk menandakan kerangka kerja di mana aset dirancang dan dioperasikan menggunakan praktik terbaik untuk meminimalkan waktu henti dan biaya siklus hidup.
Kerangka kerja tersebut digunakan untuk melakukan analisis RAM di mana:
Secara umum, studi RAM digunakan sebagai alat untuk menilai kemampuan sistem produksi. Oleh karena itu, fasilitas apa pun yang mengandalkan aset fisik dapat menggunakannya untuk mengoptimalkan kinerja operasional.
Metrik penting untuk mengukur rawatan adalah biaya yang dikeluarkan untuk memelihara aset. Biaya pemeliharaan sebagai persentase dari nilai aset pengganti (RAV) biasanya dipantau untuk memastikan bahwa biaya berada dalam kisaran yang diperoleh dari tolok ukur industri. Biaya pemeliharaan yang lebih rendah yang dikeluarkan untuk suatu aset menyiratkan pemeliharaan yang lebih tinggi.
Dari pembahasan di atas, terbukti bahwa maintainability yang tinggi ditandai dengan MTTR rendah dan biaya perawatan rendah .
Untuk memastikan bahwa suatu aset memiliki tingkat perawatan yang diinginkan, analisis perawatan yang menyeluruh diperlukan untuk fase desain peralatan. Ini melibatkan pertimbangan seperti:
Pertimbangan ini dibahas secara rinci di bagian berikutnya.
Ada beberapa standar, praktik terbaik, dan persyaratan rawatan yang dapat diikuti untuk memastikan aset dapat dipelihara dengan baik. Sebagian besar pedoman ini dapat dikelompokkan secara luas di bawah enam kategori berikut.
Daripada menggunakan beberapa jenis suku cadang dan komponen yang berbeda, disarankan untuk meminimalkan variasi antar suku cadang untuk meminimalkan persediaan, perkakas, dan persyaratan pelatihan.
Implementasi umum dari aturan ini adalah penggunaan koneksi USB standar di perangkat elektronik. Satu port USB dapat digunakan untuk menghubungkan (atau mengisi daya) berbagai aksesori komputer yang berbeda tanpa mengurangi fungsionalitas sama sekali.
Praktik standardisasi umumnya digunakan di ruang industri untuk meminimalkan jenis dan ukuran baut dan pengencang dalam perakitan aset apa pun. Ini memiliki manfaat yang jelas seperti yang dibahas sebelumnya dalam artikel.
Dalam praktiknya, desainer dapat mencapai tujuan ini dengan meningkatkan jumlah baut dan sekrup, jika memungkinkan, untuk kekuatan tambahan – alih-alih meningkatkan diameter dan ukuran pengencang.
Modularisasi mengacu pada perancangan mesin yang rumit dari blok bangunan yang lebih kecil (modul atau sub-rakitan) sehingga setiap blok dapat dipelihara secara independen satu sama lain. Hal ini meningkatkan pemeliharaan dengan cara berikut:
Mesin blender sederhana adalah contoh modularitas yang baik. Basis yang menampung motor penggerak dirancang untuk terpisah dari stoples yang mudah dilepas dan diganti jika bilahnya rusak (atau Anda lebih tertarik menggiling bumbu daripada memblender smoothie).
Semua barang elektronik di sekitar kita – mulai dari laptop hingga smartphone – menerapkan prinsip modularisasi yang memungkinkan perawatan cepat dengan mengganti layar yang rusak, hard drive yang terbakar, dll.
Dalam industri tenaga, rotor turbin dirancang sedemikian rupa sehingga bilah turbin dapat dipasang di atas roda turbin, yang pada gilirannya dipasang ke poros rotor. Hal ini memungkinkan penggantian blade yang rusak dengan mudah dan, terkadang, peningkatan rotor turbin dengan memasang desain blade yang lebih efisien.
Menggunakan komponen generik yang tersedia secara umum daripada suku cadang yang sesuai pesanan memungkinkan pengguna akhir untuk menggunakan suku cadang alternatif dari pasar jika suku cadang asli tidak tersedia atau memiliki waktu tunggu yang lebih lama. Intinya, ini adalah pengoptimalan aktivitas pemeliharaan yang mudah dicapai.
Contoh umum adalah penggunaan ukuran bantalan standar di pompa dan mesin lainnya. Bantalan diproduksi dengan ukuran standar oleh sebagian besar produsen bantalan populer. Jika bantalan SKF rusak dan pengganti tidak tersedia secara lokal, biasanya Anda dapat mencari bantalan serupa dari katalog FAG dan menggunakannya sebagai gantinya.
Setiap kali suatu aset tidak melakukan fungsi yang diinginkan, kondisi aset yang rusak ini harus jelas bagi operator secara real-time, sehingga tugas pemeliharaan yang diperlukan dapat direncanakan dan dilakukan sebelum terjadi kegagalan katastropik.
Misalnya, pengukur suhu di dalam mobil akan memberi tahu pengemudi tentang tanda-tanda awal mesin terlalu panas sehingga tindakan korektif dapat diambil tepat waktu.
Mesin yang rumit di industri berat (kimia proses, listrik, manufaktur, dll.) memiliki sistem pemantauan yang rumit yang terpasang pada mesin tersebut. Sistem ini mencakup sensor suhu, sensor tekanan, perangkat pemantauan getaran, dan peralatan pemantauan kondisi lainnya yang digunakan sebagai bagian dari CBM dan/atau pemeliharaan prediktif.
Setiap penyimpangan dari batas yang ditetapkan menimbulkan alarm bagi operator yang kemudian dapat mengambil tindakan yang diperlukan dan memberi tahu personel terkait. Mereka dapat menggunakan info tersebut untuk alokasi sumber daya yang diperlukan dan untuk menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan, biasanya melalui sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS).
Setiap kali aset rusak atau tidak berfungsi, langkah pertama adalah mendiagnosis akar penyebab masalah. Jika akar masalahnya tidak jelas, banyak upaya (dan karenanya waktu dan biaya) dilakukan untuk pemeriksaan dan diagnosis komponen yang rusak.
Pemborosan waktu dan sumber daya ini dapat dengan mudah dihindari dengan menggabungkan fitur desain yang membatasi pengaruh faktor manusia, membuat masalah menjadi jelas, dan akibatnya menyederhanakan pemeliharaan korektif yang diperlukan.
Misalnya, sebagian besar peralatan rumah tangga elektronik (seperti mesin cuci dan mesin pencuci piring) menampilkan kode kesalahan untuk masalah dan/atau mode kegagalan yang sering terjadi.
Kode kesalahan E1 akan memberi tahu Anda bahwa pipa pembuangan mesin cuci tersumbat. Anda dapat mengatasi masalah ini dengan menyesuaikan kembali pipa dan menghilangkan sumber penyumbatan. Apa yang terjadi ketika kode 'kesalahan tidak diketahui' ditampilkan? Sejumlah besar waktu dan uang harus dihabiskan untuk mendatangkan teknisi yang dapat memecahkan masalah dan memperbaiki masalah tersebut.
Disebutkan di bagian sebelumnya bahwa sistem pemantauan dipasang pada mesin untuk deteksi kesalahan. Sementara sinyal getaran tinggi dapat memberi tahu operator bahwa ada sesuatu yang salah dengan alat berat, analisis terperinci dari sinyal getaran kemudian dapat memungkinkan insinyur diagnostik getaran terlatih untuk mengidentifikasi bagian atau komponen yang memerlukan perawatan (atau penggantian) dengan tepat.
Dengan tidak adanya sistem pemantauan seperti itu, strategi hit-and-trial yang mahal dan memakan waktu harus diadopsi – mengurangi pemeliharaan aset dalam proses.
Aset, peralatan, rakitan, dan sub-rakitan harus dapat diidentifikasi satu sama lain untuk memfasilitasi komunikasi dan pencatatan. Operator aset mencapai ini dengan menetapkan tag yang unik dan bermakna untuk aset dan komponen.
Misalnya, penukar panas diberi tag alfanumerik yang dimulai dengan huruf 'E' dan diikuti dengan tanda hubung dan angka. Demikian pula, pompa dapat diberi tag dalam urutan 'P-XXX' dll. Komponen di dalam peralatan diberi nomor suku cadang tertentu oleh pabrikan sehingga pertanyaan dapat dibuat mengenai suku cadang tertentu tanpa kebingungan.
Profesional manajemen aset menggunakan sistem identifikasi yang rumit ini untuk meningkatkan kemampuan perawatan dalam berbagai cara berbeda.
Menetapkan nomor suku cadang yang unik memastikan bahwa suku cadang yang benar diatur untuk pekerjaan pemeliharaan menghindari waktu henti yang tidak perlu. Catatan sejarah khusus peralatan dan instruksi pemeliharaan dapat tersedia (biasanya melalui CMMS) menggunakan sistem penandaan peralatan yang membantu personel pemeliharaan mengidentifikasi aset yang tepat selama aktivitas di lapangan.
Membeli aset yang mudah dirawat merupakan faktor penting yang harus diperhatikan selama proses pengadaan. Lagi pula, Anda tidak memiliki suara tentang bagaimana peralatan itu dirancang.
Tetapi ada aspek pemeliharaan yang Anda kendalikan. Ada beberapa perbaikan kecil yang dapat Anda lakukan untuk menyederhanakan pekerjaan pemeliharaan pada aset yang kompleks. Anda harus:
Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble
Baca Kami
Perubahan kecil ini dapat membuat perbedaan besar dalam jangka panjang.
Fokus utama dari setiap profesional pemeliharaan adalah untuk memastikan bahwa peralatan melakukan fungsi yang diinginkan dengan gangguan minimum.
Kunci untuk mencapai tujuan ini adalah mengikuti praktik terbaik dalam hal keandalan dan pemeliharaan aset. Pemeliharaan, atau “kemudahan pemeliharaan”, dapat dipantau melalui metrik seperti mean time to repair (MTTR) dan biaya pemeliharaan per nilai aset pengganti.
Aset dapat dirancang untuk mencapai tingkat pemeliharaan yang lebih tinggi dengan memastikan penggunaan komponen dan rakitan standar, menggunakan desain blok-bijaksana atau modular, memungkinkan teknik deteksi kesalahan sederhana, dan memanfaatkan sistem identifikasi dan penandaan.
Untuk melengkapi semua ini, manajer pemeliharaan dan pabrik harus mempertimbangkan untuk mengimplementasikan perangkat lunak CMMS untuk menyederhanakan pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan secara tidak langsung meningkatkan pemeliharaan fasilitas mereka.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Pemeliharaan adalah bagian penting dari manajemen aset. Ketika manajemen aset diabaikan, itu dapat menyebabkan konsekuensi yang mematikan. Organisasi berukuran sedang atau besar dilengkapi dengan aset yang melimpah. Perangkat lunak alat pemeliharaan bermanfaat bagi organisasi yang padat aset. Banya
Perawatan tidak terencana dan perawatan tidak terjadwal adalah dua jenis kata yang sangat mirip &itulah sebabnya mereka digunakan secara bergantian. Di blog ini, kita akan mengetahui apa itu sebenarnya unplanned maintenance dan unscheduled maintenance! Meskipun nama mereka terdengar sangat mirip, ad
Banyak organisasi berada dalam dilema tentang jenis pemeliharaan yang harus mereka gunakan dalam bisnis mereka. Di blog ini, kita akan mengetahui apa itu perawatan preventif dan perawatan korektif dan apa perbedaan di antara keduanya! Jadi, tanpa membuang waktu, mari kita mulai! Apa itu Pemeliharaan
Pemeliharaan merupakan aspek penting yang diabaikan oleh beberapa organisasi. Akibatnya, aset organisasi tidak berfungsi dengan baik, terjadi kegagalan aset, dan kinerja aset tidak sesuai sasaran. Jenis skenario ini cukup umum ketika aset tidak mendapatkan perawatan tepat waktu. Itulah sebabnya org
