Apa yang dimaksud dengan pemeliharaan yang terjamin?

Ini mungkin tampak sepele, tetapi cara terbaik untuk meningkatkan keandalan adalah dengan memilih peralatan yang tidak rusak! Paling tidak, pilih desain yang ketika gagal, mudah, murah, dan cepat diperbaiki. Dengan pilihan yang tepat di awal, departemen pemeliharaan dapat menjamin pemeliharaan. Bidang pemeliharaan yang terjamin diciptakan oleh konsultan yang berbasis di Atlanta, Ed Feldman.

Ada tiga musuh kemampuan departemen pemeliharaan untuk menjamin pemeliharaan pabrik atau fasilitas. Musuh pertama untuk jaminan pemeliharaan adalah membeli tawaran rendah tanpa memperhatikan pengalaman, spesifikasi, penggunaan, atau layanan. Spesifikasi tawaran rendah jarang dirancang untuk mengecualikan model pabrikan besar hanya karena mereka tidak berkinerja di masa lalu. Musuh kedua adalah kemalasan mental di mana orang-orang pemeliharaan tidak pernah memikirkan kinerja aset dan tidak dapat mengidentifikasi merek terbaik dari apa pun berdasarkan data nyata (tetapi mereka memiliki pendapat tentang segalanya). Musuh ketiga adalah waktu. Dimana pemeliharaan memiliki masukan ke dalam proses desain, biasanya satu atau dua hari dan mungkin sudah terlambat dalam siklus desain untuk perubahan.

Saat merancang pabrik, mesin, atau proses baru, misalnya, ada ribuan keputusan yang akan berdampak pada kemampuan perawatan.

Sembilan area yang perlu dipertimbangkan dalam desain dan spesifikasi aset baru adalah sebagai berikut:

1. Akses: Beberapa pabrik adalah sarang tikus virtual dari kabel, pipa, saluran, saluran dan mesin. Akses berdampak pada pemeliharaan. Item yang tidak dapat diakses dengan mudah tidak akan ditangani dengan pemeliharaan preventif. Di kantor pabrik di Pennsylvania barat, subsistem HVAC termasuk lokasi filter terletak di langit-langit setinggi 11 kaki di atas lorong. Langit-langitnya terbuat dari ubin drop-in tanpa catwalk, dan diisi dengan kabel, pipa, penyangga, dan insulasi. Mengganti filter dan melumasi unit adalah cobaan yang berbahaya, memakan waktu, dan kotor. Salah satu aturan dari perawatan yang terjamin adalah membuat perawatan yang diperlukan mudah dilakukan.

2. Komisi dan omset: Bagaimana aset diserahkan kepada pengguna dan departemen pemeliharaan? Ketika aset dikontrakkan (untuk membangun gedung atau mesin baru), dokumen pembelian harus menjelaskan kondisi untuk omset.
   
   Dalam sebuah bangunan, pergantian terjadi ketika daftar pukulan arsitek selesai. Setelah itu, periode garansi mulai memungkinkan cacat laten muncul ke permukaan. Dalam sebuah mesin, perputaran mungkin diselesaikan ketika tingkat produksi mencapai tolok ukur yang disepakati.
   Pertimbangkan hal berikut sebagai bagian dari proses turnover Anda:
   
   • Dokumentasi dalam bentuk yang disepakati di tangan departemen pemeliharaan.
   
   • Sebuah rekaman video walk-through dengan personel pemeliharaan yang menunjukkan semua penyetelan, penghentian, pengoperasian, dll
   
   • Sesi pelatihan di dalam atau di luar lokasi dalam perbaikan, mode kegagalan, dan pengoptimalan
   
   • Kupon untuk beberapa sesi pelatihan di masa mendatang (kita bisa bermimpi, bukan?).

3. Komponen dan suku cadang: Apakah suku cadang yang dibutuhkan untuk memperbaiki aset baru sama dengan suku cadang yang sudah tersedia? Kedua, apakah suku cadang yang tersedia dari vendor sudah dikenal dapat diandalkan oleh perusahaan Anda? Ketika saya mengkomputerisasi pengiriman produk di terminal minyak, saya diberitahu oleh manajer bahwa saya dapat menggunakan pengontrol motor apa pun yang saya inginkan asalkan tersedia dari Square D. Dia memiliki stok Square D yang ada dan hubungan yang baik dengan dealer lokal.
   Dalam pembangunan perumahan bersubsidi, kontraktor mengajukan (dan mendapat persetujuan) spesifikasi untuk tungku impor yang sama dengan yang diminta dalam gambar. Pada saat itu, tidak ada tungku cadangan atau suku cadang yang dibeli. Dua tahun setelah properti itu ditugaskan, sebuah unit rusak. Penantian suku cadang adalah sembilan bulan. Perusahaan pengelola terpaksa mereparasi apartemen dengan unit domestik baru karena unit impor mogok.
   

4. Desain: Pabrikan mengalami masalah dengan kegagalan bantalan. Dia menyelesaikan analisis kegagalan dan menemukan beberapa bantalan tidak dilumasi dan yang lain terlalu dilumasi. Hanya satu dari tiga yang mendapatkan pelumasan yang tepat. Dia memasang sistem pelumasan otomatis dan menghilangkan kegagalan bantalan. Dia telah memasukkan pelumasan otomatis ke dalam spesifikasinya untuk semua peralatan baru.
   Desain adalah elemen tunggal terpenting dari keandalan. Mengejutkan betapa banyak produsen yang kompeten tidak memiliki data yang dapat diandalkan tentang kegagalan pada komponen yang mereka andalkan. CMMS Anda adalah sumber data yang bagus ketika kategori diatur dengan benar dan perintah kerja diisi dan dimasukkan secara akurat.
   

5. Dokumentasi: Salah satu aspek dari pemeliharaan yang terjamin adalah kemampuan untuk mendapatkan informasi penting saat Anda membutuhkannya. Vendor peralatan terkenal sangat bervariasi dalam kualitas, organisasi, dan kegunaan dokumentasi dukungan mereka. Lihat apakah vendor mengelola situs di Internet tempat Anda dapat mengakses data teknis, termasuk daftar suku cadang dan diagram pengkabelan, dan dapatkan bantuan teknis. Situs web untuk pemeliharaan dan perbaikan semakin umum dan merupakan bonus nyata bagi Anda.
   Lucent Technologies (secara resmi AT&T) sekarang menentukan bagaimana manual dan dokumentasi dukungan harus dibuat dalam pesanan pembelian untuk peralatan baru. Ini adalah bagian dari proses ISO 900X mereka. Bahkan jika Anda tidak melangkah sejauh ini, penting untuk memastikan bahwa dokumentasi akan memenuhi kebutuhan Anda dan Anda akan mendapatkan salinan yang memadai.
   Mereka menentukan bab dan isi manual:
   
   • Apa asetnya?
   
   • Apa fungsinya, termasuk spesifikasi fungsional yang terperinci?
   
   • Deskripsi lengkap tentang cara kerja aset.
   
   • Apa saja komponennya?
   
   • Apa yang harus dilakukan jika tidak bekerja sesuai spesifikasi (dipecah oleh komponen)?
   
   • Apa pertimbangan keselamatan dan lingkungan (bagaimana hal itu dapat merugikan saya atau lingkungan)?

6. Pemasangan: Ketika kontraktor memasang peralatan baru, mereka mungkin tidak melihat kebutuhan jangka panjang untuk pemeliharaan (ini adalah satu area di mana memiliki hubungan dekat dengan kontraktor memastikan bahwa teknik dan standar pemeliharaan yang baik diikuti). Hal-hal sederhana seperti katup penutup yang diposisikan dengan baik, pemutusan yang nyaman, dan orientasi unit untuk memudahkan servis dan penempatan unit untuk menghindari kerusakan dari truk pengangkat atau derek membuat perbedaan besar dalam kemampuan Anda untuk memelihara aset.
   

7. Keterampilan yang dibutuhkan untuk memperbaiki: Setiap kali Anda mengubah model atau pabrikan, akan ada kurva pembelajaran. Penting untuk mengevaluasi kurva biaya pembelajaran dan melihat apakah perubahan dalam pembuatan atau model merupakan peningkatan yang dapat dibenarkan dalam tingkat produksi, keandalan, efisiensi, atau penggunaan. Dengan tidak adanya alasan yang baik untuk berubah, mengapa berubah? Apakah vendor menyertakan pelatihan dan pelatihan ulang sebagai bagian dari paket peralatan baru?
   

8. Permukaan/selesai: Ini sangat penting untuk bangunan dan bagian mesin yang bersentuhan dengan produk. Beberapa permukaan lebih baik (tahan lebih lama, lebih mudah dibersihkan, dll.) daripada yang lain. Universitas Rutgers di New Brunswick, N.J., menetapkan bahan permukaan padat seperti Corian di kamar mandi asrama, bukan ubin. Bahan permukaan padat lebih mahal tetapi hampir tidak dapat rusak (dan dapat diperbaiki jika rusak).
   

9. Alat: Apakah Anda memiliki alat khusus yang diperlukan untuk melayani jenis aset baru ini? Berapa banyak uang yang harus dikeluarkan untuk alat baru? Jika kelas aset baru dipilih, pastikan alat baru termasuk dalam anggaran dan diperoleh.
   Pemeliharaan yang terjamin memiliki aspek lain yang penting. Ini termasuk:
   
   • Pemeliharaan perlu mengetahui cara mengoperasikan peralatan serta operator. Di GE Engineered plastics, personel departemen pemeliharaan adalah operator bersertifikat di pabrik.
   
   • Sayangnya, banyak profesional pemeliharaan tidak memiliki jaringan yang baik dari orang-orang pemeliharaan di perusahaan lain. Kecerdasan produk, pengalaman perbaikan, dan tip rekayasa ulang semuanya dapat berasal dari jaringan yang dikelola dengan baik.
   
   • Jika bisnis Anda bergantung pada peralatan pabrikan, pastikan untuk mengunjungi pabrik tempat aset tersebut dibuat. Temui insinyur di belakang layar dan orang-orang toko. Orang-orang ini bisa menjadi sumber daya yang hebat. Pastikan untuk memberi tahu mereka betapa pentingnya peralatan mereka untuk operasi Anda. Bawalah foto-foto “bayi” mereka yang Anda pekerjakan.

   • Saat membeli peralatan baru, gunakan biaya siklus hidup lengkap sebagai dasar biaya daripada harga pembelian. Lihat operasi Anda, lihat bagaimana Anda membutuhkan aset untuk digunakan, coba bayangkan penggunaan dan kebutuhan kapasitas di masa depan, dan pilih berdasarkan gambaran lengkap. Aset harus dibeli untuk nilai sekarang dari aliran biaya mereka dibagi dengan output yang diperkirakan daripada hanya harga perolehan dibagi dengan output.
   
   • Pemeliharaan yang terjamin membutuhkan eksperimen dalam jenis aset baru, teknik baru, dan material baru.

Tentang penulis:
Joel Levitt adalah pelatih profesional perawatan terkemuka. Dia telah melatih lebih dari 10.000 pemimpin pemeliharaan dari 3.000 organisasi di 20 negara dalam lebih dari 500 sesi. Sejak 1980, ia telah menjadi presiden Springfield Resources, sebuah perusahaan konsultan manajemen yang melayani semua klien berukuran besar dalam berbagai masalah pemeliharaan. Dia memiliki pengalaman hampir 25 tahun di banyak aspek pemeliharaan, termasuk sebagai desainer kontrol proses, inspektur peralatan sumber, teknisi listrik, teknisi layanan lapangan, pekerja kelautan pedagang, manajer manufaktur, dan manajer properti. Sebelum itu Levitt bekerja untuk vendor CMMS dan manajemen manufaktur. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.maintrainer.com atau hubungi 800-242-5656.