Keandalan Terjamin: Bagaimana Desain, Spesifikasi, dan Pelatihan Menghasilkan Keandalan Peralatan yang Tak Tertandingi

Saat memastikan keandalan jangka panjang peralatan, strategis terbaik adalah memilih komponen yang secara sederhana tidak gagal. Bahkan saat kegagalan terjadi, kunci adalah untuk membuat perbaikan yang cepat, murah, dan sederhana. Dengan mempertimbangkan hal-hal ini sejak awal, departemen pemeliharaan dapat benar-benar menjamin kemudahan pemeliharaan. Konsep ini pertama kali diungkapkan oleh konsultan berbasis Atlanta, Ed Feldman, yang telah menghabiskan dekade membantu pabrik mencapai tujuan ini.

Ada tiga hambatan utama yang mencegah tim pemeliharaan menjamin kemudahan pemeliharaan: 1) pembelian berdasarkan penawaran terendah tanpa memperhatikan pengalaman, spesifikasi, atau kemudahan pelayanan di masa depan; 2) keraguan mental—mengandalkan opini daripada data untuk memilih merek terbaik; dan 3) keterbatasan waktu yang membatasi masukan pemeliharaan selama tahap desain.

Merancang pabrik, mesin, atau proses baru melibatkan ribuan keputusan yang mempengaruhi kemudahan pemeliharaan. Joel Levitt, pelatih pemeliharaan terkemuka, mengidentifikasi sembilan area krusial yang harus dievaluasi selama desain dan spesifikasi:

1. Akses: Tata letak yang tidak efisien—seperti lokasi filter HVAC yang tersembunyi di langit-langit 11 kaki penuh kabel dan isolasi—menciptakan tugas pemeliharaan yang berbahaya dan memakan waktu. Kemudahan pemeliharaan terjamin memerlukan semua titik pemeliharaan yang diperlukan mudah dijangkau dan aman untuk diakses.
2. Pengoperasian dan Penyerahan: Prosedur penyerahan yang jelas sangat penting. Untuk gedung, penyerahan dimulai setelah daftar tugas arsitek ditutup, memicu periode garansi untuk cacat tersembunyi. Untuk mesin, penyerahankonfirmasi ketika produksi memenuhi standar yang disepakati. Tindakan kunci meliputi:
   • Memberikan dokumentasi formal kepada pemeliharaan dalam format yang disepakati.
   • Merekam video walk-through yang menyoroti penyesuaian, pemadam, dan prosedur operasi.
   • Melakukan pelatihan di lokasi atau luar lokasi yang mencakup perbaikan, mode kegagalan, dan optimasi.
   • Menawarkan voucher untuk sesi pelatihan di masa depan.
3. Komponen dan Bagian: Memilih bagian yang selaras dengan inventaris yang ada dan suplai teruji mengurangi waktu tunggu. Misalnya, manajer terminal minyak memilih pengontrol motor Square D karena stok yang ada dan hubungan dealer yang andal. Sebaliknya, ketergantungan proyek perumahan subsidi pada pemasok impor menyebabkan penunggu sembilan bulan untuk bagian pengganti, memaksa penggantian yang mahal.
4. Desain: Desain adalah tuas paling kuat untuk keandalan. Analisis kegagalan produsen mengungkapkan pelumasan bearing yang tidak merata; setelah memasang sistem pelumas otomatis, kegagalan bearing berhenti. Data yang andal—seringkali berasal dari sistem CMMS—harus mendorong setiap keputusan desain.
5. Dokumentasi: Kualitas dokumentasi vendor bervariasi secara luas. Periksa apakah ada portal online yang menyediakan data teknis, daftar bagian, dan diagram kabel. Lucent Technologies (sekarang AT&T) merupakan contoh praktik terbaik dengan menentukan manual yang sesuai ISO 900X yang mencakup deskripsi aset, fungsi, daftar komponen, pemecahan masalah per komponen, dan pertimbangan keselamatan/lingkungan.
6. Instalasi: Kontraktor mungkin mengabaikan kebutuhan pemeliharaan jangka panjang. Instalasi yang ramah pemeliharaan—klep pemadam yang diposisikan dengan baik, disconnect yang dapat diakses, dan orientasi yang melindungi dari kerusakan forklift atau crane—secara signifikan mempermudah servis di masa depan.
7. Keterampilan yang Diperlukan untuk Perbaikan: Mengganti model peralatan menimbulkan kurva pembelajaran. Evaluasi apakah peningkatan keandalan atau efisiensi memenuhi biaya pelatihan ulang. Vendor harus menyatukan pelatihan komprehensif dengan pembelian peralatan baru.
8. Permukaan/Penyelesaian: Di lingkungan pelayanan makanan atau farmasi, pilihan bahan penting. Universitas Rutgers mengganti tegel dengan Corian yang tahan lama di kamar mandir asrama, menerima biaya awal yang lebih tinggi untuk pembersihan yang lebih mudah dan umur yang lebih lama.
9. Alat: Peralatan baru sering memerlukan alat khusus. Pastikan akuisisi alat dimasukkan dalam anggaran dan staf pemeliharaan dilatih untuk menggunakannya. Personil pemeliharaan yang berkualifikasi juga harus menjadi operator bersertifikat, seperti yang dilakukan di GE Engineered Plastics.

Faktor tambahan mendukung kemudahan pemeliharaan terjamin:

• Jaga jaringan profesional yang kuat untuk berbagi pengalaman perbaikan dan wawasan re-engineering.
• Saat bergantung pada satu produsen, kunjungi fasilitas produksi untuk membangun hubungan dengan insinyur dan staf bengkel yang membangun aset.
• Berdasarkan keputusan pengadaan pada total biaya siklus hidup—mempertimbangkan pemeliharaan, waktu henti, dan kapasitas masa depan—daripada harga beli saja.
• Eksperimen dengan jenis aset, teknik, dan bahan baru untuk terus meningkatkan keandalan.

Tentang Penulis: Joel Levitt adalah pelatih pemeliharaan terkemuka yang telah memimpin lebih dari 500 sesi untuk lebih dari 10.000 pemimpin pemeliharaan di 3.000 organisasi di 20 negara. Sejak 1980, ia menjabat sebagai presiden Springfield Resources, sebuah perusahaan konsultasi yang mengatasi tantangan pemeliharaan semua ukuran. Pengalaman Levitt mencakup desain kontrol proses, inspeksi peralatan, pekerjaan listrik, layanan lapangan, operasi marine dagang, manajemen manufaktur, dan manajemen properti. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.maintrainer.com atau telepon 800‑242‑5656.