Apakah Ada Strategi Pemeliharaan Terbaik? 5 Strategi Pemeliharaan Dibandingkan

Saat memilih strategi pemeliharaan, kami dapat dengan yakin mengatakan bahwa proaktif lebih baik daripada reaktif. Namun, ini adalah keputusan besar dan ada beberapa strategi pemeliharaan proaktif yang layak untuk dipilih.

Mereka bervariasi dalam kompleksitas, efektivitas, dan biaya implementasi – jadi Anda tidak ingin membuat keputusan ini tanpa memahami apa yang dibawa masing-masing ke meja.

Apakah ada yang namanya strategi pemeliharaan terbaik? Jawaban singkatnya adalah tidak. Jawaban panjangnya diberikan di bawah ini karena kami membandingkan karakteristik utama, perbedaan, dan skenario aplikasi .

Anda dapat menggunakan tabel konten di sisi kiri layar untuk menavigasi dengan cepat ke bagian artikel yang paling Anda minati.

Di mana departemen pemeliharaan Anda sekarang?

Jika kita melihat strategi pemeliharaan secara terpisah, kita dapat secara objektif mengatakan bahwa pemeliharaan preskriptif adalah cara yang harus dilakukan. Ini adalah strategi yang paling akurat, memerlukan jumlah staf paling sedikit untuk dijalankan, dan memberikan hasil terbaik dalam hal kinerja peralatan, ketersediaan, dan waktu kerja.

Sayangnya, bukan itu cara dunia nyata bekerja. Perusahaan memiliki anggaran pemeliharaan yang berbeda, menggunakan aset yang berbeda, memiliki pekerja dengan keahlian yang berbeda, dan memiliki posisi awal yang berbeda . Mari kita fokus pada yang terakhir sebentar sebagai faktor yang paling diabaikan.

Selama bertahun-tahun, kemajuan dalam sensor dan teknologi IIoT memfasilitasi evolusi strategi pemeliharaan.

Dari kiri ke kanan, setiap strategi pemeliharaan berikutnya membawa manfaat tambahan. Demikian juga, itu juga membawa biaya dan kompleksitas tambahan. Karena itu, sulit untuk melompat dua atau tiga langkah ke depan. Jika Anda terjebak dalam mode reaktif, sangat sulit untuk melakukan transisi yang sukses ke pemeliharaan prediktif.

Perjalanan akan jauh lebih mulus jika Anda mengikuti evolusi alami dari strategi-strategi ini. Sebelum membuat keputusan, setiap departemen pemeliharaan harus mempertimbangkan di mana mereka berada sekarang – apa keterbatasan dan kemampuan mereka saat ini.

Bagi mereka yang bertekad untuk melakukan lompatan yang lebih besar – bantulah diri Anda sendiri dan mulailah dengan proyek percontohan.

Kriteria untuk memilih strategi pemeliharaan yang paling efektif

Kami percaya bahwa pendekatan terbaik untuk manajemen pemeliharaan adalah dengan menerapkan campuran strategi pemeliharaan, berdasarkan kekritisan aset yang digunakan.

Bisakah kita menemukan organisasi di mana pemeliharaan preventif merupakan strategi ideal untuk semua asetnya? Tentu saja, tapi itu tidak biasa – dan alasan mengapa strategi pemeliharaan terbaik secara universal tidak bisa ada.

Menerapkan strategi yang tepat untuk setiap aset memerlukan pemahaman menyeluruh tentang:

1. aset Anda (mode kegagalan dan persyaratan pemeliharaannya)
2. kemampuan Anda (anggaran, keterampilan, akses ke alat dan teknologi)
3. strategi pemeliharaan (cara kerjanya, pro dan kontra, biaya dan persyaratan penerapan) 

Pada bagian selanjutnya, kita akan fokus pada poin ketiga. Kami akan menjelaskan secara singkat bagaimana setiap strategi bekerja dan melanjutkan untuk mengevaluasinya berdasarkan faktor-faktor berikut:

• kumpulan faktor yang kami pilih sebelumnya  (keandalan aset, otomatisasi kerja, kemampuan untuk mengendalikan biaya, pemanfaatan aset, kemampuan untuk mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan, berbagai aset yang berlaku)
• pro dan kontra
• biaya untuk menerapkan dan menjalankan 
• persyaratan penerapan  (dalam hal keterampilan, perangkat keras, dan perangkat lunak)
• paling baik digunakan untuk (jenis aset yang mana)

Kami akan menyertakan beberapa grafik khusus untuk membantu Anda memvisualisasikan perbedaan relatif antara faktor-faktor tersebut.

Setiap bagian akan berakhir dengan tautan menuju panduan mendalam yang membahas strategi pemeliharaan masing-masing secara lebih rinci.

Perbandingan lima jenis utama strategi pemeliharaan

Kami akan mengecualikan pemeliharaan produktif total, pemeliharaan otonom, dan pemeliharaan korektif dari perbandingan ini karena itu adalah konsep yang dapat diterapkan di atas strategi pemeliharaan apa pun yang Anda putuskan untuk dijalankan.

1) Pemeliharaan run-to-failure

Pemeliharaan run-to-failure (alias pemeliharaan reaktif) sering mewakili kurangnya strategi pemeliharaan yang sebenarnya. Ini menunjukkan bahwa departemen pemeliharaan tidak memiliki rencana – menunggu sampai ada yang rusak, lalu mengirim tim untuk memperbaikinya. Bilas dan ulangi.

Pendekatan ini, bila diterapkan pada semua aset fisik, benar-benar dapat merusak bisnis. Hal-hal mulai rusak kiri dan kanan. Tim pemeliharaan tidak bisa berada di mana-mana pada waktu yang bersamaan. Tumpukan pemeliharaan yang ditangguhkan mulai bertambah dan masalah operasional menjadi tak tertahankan.

Ini bukan pemandangan yang indah. Sementara organisasi dapat menerapkan CMMS (atau sistem tiket pemeliharaan gratis alternatif) agar lebih efisien, pendekatan reaktif untuk pemeliharaan adalah solusi jangka panjang yang buruk.

Kami baru saja melukis gambar yang cukup suram. Namun, strategi pemeliharaan run-to-failure tidak boleh sepenuhnya dibuang .

Aset yang tidak dapat diperbaiki seperti bola lampu dan aset yang mendekati akhir siklus hidupnya hanya dapat diganti setelah rusak. Mereka dapat dibenarkan berada pada rencana pemeliharaan run-to-failure .

Selanjutnya, departemen pemeliharaan beroperasi dengan anggaran terbatas. Mereka sering tidak memiliki sumber daya yang cukup untuk secara proaktif memelihara seluruh fasilitas. Namun, mereka harus berhati-hati saat memilih aset mana yang akan mengikuti program pemeliharaan run-to-failure.

Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan:

• Biaya untuk menerapkan dan menjalankan: tanpa biaya awal, sangat murah untuk dieksekusi.
• Persyaratan penerapan: tidak ada persyaratan penting (walaupun masih dapat memperoleh manfaat dari penggunaan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi).
• Paling baik digunakan untuk: aset yang tidak dapat diperbaiki, aset prioritas rendah yang murah dan mudah diperbaiki atau diganti, aset sederhana yang Anda rencanakan untuk diganti setelah kegagalan berikutnya.

2) Strategi pemeliharaan preventif

Menurut laporan pemeliharaan tahun 2021 kami, pemeliharaan preventif adalah strategi pengelolaan aset yang paling populer.

Pemeliharaan preventif (alias pemeliharaan preventif) adalah strategi pemeliharaan proaktif paling sederhana dan termurah. Ini menjadi terkenal karena bisnis menyadari bahwa lebih hemat biaya untuk berinvestasi dalam pemeliharaan rutin daripada menunggu aset rusak – dan menangani semua konsekuensi negatif yang datang dengan waktu henti yang tidak direncanakan.

Ada dua jenis pemeliharaan preventif, berdasarkan bagaimana kegiatan pemeliharaan dijadwalkan:

• pemeliharaan berbasis kalender (mengganti filter setiap beberapa bulan; mengganti oli setiap tiga minggu )
• pemeliharaan berbasis penggunaan (setelah X jumlah jam kerja; setiap X siklus produksi )

Kedua jenis ini secara bersamaan mewakili sisi terkuat dan terlemah dari program pemeliharaan preventif.

Pemeliharaan rutin memastikan aset tetap sehat. Namun, hal ini dapat menyebabkan perawatan yang berlebihan – seperti mengganti suku cadang yang masih dapat digunakan untuk sementara waktu. Untungnya, organisasi dapat memanfaatkan riwayat aset, log pemeliharaan, dan data CMMS lainnya untuk menjaga pemeliharaan yang berlebihan pada tingkat yang dapat diterima.

Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan:

• Biaya untuk menerapkan dan menjalankan: biaya rendah hingga menengah; strategi pemeliharaan proaktif termurah.
• Persyaratan penerapan: budaya pemeliharaan proaktif, CMMS atau sistem yang setara untuk mengelola pekerjaan pemeliharaan dan memastikan ketersediaan suku cadang, pekerja yang dilatih untuk melakukan tugas pemeliharaan preventif.
• Paling baik digunakan untuk: aset apa pun yang dapat menyebabkan masalah operasional jika gagal; setiap aset prioritas rendah dan menengah yang mahal untuk diperbaiki atau diganti.

Untuk info lebih lanjut, baca panduan lengkap kami tentang pemeliharaan preventif. Anda juga dapat memeriksa bagian ini tentang cara membuat rencana pemeliharaan preventif dari awal.

3) Pemeliharaan berbasis kondisi (CBM)

Pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) mengambil langkah maju dengan memperkenalkan teknologi pemantauan kondisi ke dalam campuran. Ini menggunakan analisis getaran, pengujian ultrasonik, pengujian inframerah, dan teknik lainnya untuk menilai kondisi aset dan komponennya saat ini.

Informasi tersebut kemudian digunakan untuk membuat jadwal pemeliharaan yang lebih efisien.

Masalah yang coba dipecahkan CBM berkaitan dengan cara keausan menumpuk. Bergantung pada hal-hal seperti bahan masukan, kondisi lingkungan, dan perilaku operator alat berat, jenis aset yang sama akan memburuk dengan kecepatan yang berbeda.

Alih-alih mengikuti jadwal tetap, manajer pemeliharaan dapat mengandalkan data pemantauan kondisi dan interval P-F untuk menjadwalkan pekerjaan berdasarkan kondisi aset saat ini.

Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan:

• Biaya untuk menerapkan dan menjalankan: biaya menengah; bergantung pada jenis teknologi pemantauan kondisi yang harus dibeli organisasi.
• Persyaratan penerapan: peralatan pemantauan kondisi, CMMS, pekerja terlatih yang tahu bagaimana memanfaatkan teknologi pemantauan kondisi.
• Paling baik digunakan untuk: aset prioritas menengah atau tinggi yang mode kegagalannya dapat dengan mudah dilacak dengan peralatan CBM.

Untuk info lebih lanjut, baca panduan mendalam kami tentang perawatan berbasis kondisi.

4) Strategi pemeliharaan prediktif (PdM)

Strategi pemeliharaan prediktif adalah versi pemeliharaan berbasis kondisi yang lebih akurat. Ini menggunakan data pemantauan kondisi, rekomendasi OEM, log pemeliharaan, dan data lain untuk membangun algoritme yang dapat memprediksi kegagalan peralatan.

Model ini didasarkan pada algoritma prediktif yang didukung oleh pembelajaran mesin. Semakin banyak data yang dimilikinya, semakin akurat model dalam memprediksi kegagalan. Inilah sebabnya mengapa perlu terus diperbarui.

Tujuan akhir dari pemeliharaan prediktif adalah mengoptimalkan penggunaan sumber daya pemeliharaan. Dengan mengetahui secara pasti kapan bagian tertentu akan gagal, pekerjaan pemeliharaan dapat dijadwalkan dan direncanakan jauh sebelumnya, sekaligus menghindari pemeliharaan yang berlebihan dan mencegah waktu henti peralatan yang tidak terduga.

Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan:

• Biaya untuk menerapkan dan menjalankan: biaya awal yang tinggi dengan potensi ROI yang tinggi dari waktu ke waktu.
• Persyaratan penerapan: berbagai solusi perangkat lunak dan perangkat keras, sensor pemantauan kondisi, analitik prediktif, pelatihan khusus dalam ilmu data, dan pemodelan prediktif.
• Paling baik digunakan untuk: aset penting.

Untuk info lebih lanjut, baca panduan lengkap kami untuk pemeliharaan prediktif.

5) Strategi pemeliharaan preskriptif (RxM)

Strategi pemeliharaan preskriptif mewakili pendekatan paling canggih untuk pemeliharaan aset.

RxM tidak berhenti memprediksi potensi kegagalan. Itu bergantung pada pembelajaran mesin dan kecerdasan buatan untuk membangun algoritma preskriptif. Algoritme ini tidak hanya memprediksi kegagalan – mereka menawarkan solusi potensial untuk potensi masalah yang mereka identifikasi.

Dan Miklovic dari penelitian LNS menjelaskannya dengan baik dalam postingannya: 

Katakanlah sebuah peralatan menunjukkan peningkatan suhu bantalan. Analitik prediktif melihat profil suhu dan memberi tahu Anda bahwa kemungkinan besar akan gagal dalam waktu X. Di sisi lain, analitik preskriptif memberi tahu Anda bahwa jika Anda memperlambat peralatan sebesar Y%, waktu kegagalan dapat berlipat ganda, menempatkan Anda dalam jendela pemeliharaan yang sudah dijadwalkan dan mengungkapkan apakah Anda masih dapat memenuhi persyaratan produksi yang direncanakan.

Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan:

• Biaya untuk menerapkan dan menjalankan: biaya awal yang sangat tinggi dengan potensi ROI tertinggi dari waktu ke waktu.
• Persyaratan penerapan: sama seperti pemeliharaan prediktif, hanya dengan lapisan kerumitan tambahan.
• Paling baik digunakan untuk: aset penting; sistem yang sangat otomatis dengan banyak data kondisi dan kinerja.

Untuk info lebih lanjut, baca panduan mendalam tentang pemeliharaan preskriptif ini.

Ringkasan perbandingan strategi pemeliharaan

Kami memberikan cukup banyak informasi kepada Anda sejauh ini. Kami tahu sulit untuk menyulap semua yang ada di kepala Anda pada saat yang bersamaan. Berikut adalah beberapa perbandingan berdampingan untuk memperbaikinya.

Tujuan dari gambar di atas adalah untuk menunjukkan perbedaan relatif antara strategi pemeliharaan yang berbeda dalam hal faktor-faktor tertentu.

Misalnya, pengoptimalan sumber daya menunjukkan bagaimana pemeliharaan prediktif memungkinkan perencana dan manajer pemeliharaan mengalokasikan dan menggunakan sumber daya pemeliharaan mereka secara lebih efisien daripada jika mereka menjalankan pemeliharaan reaktif atau preventif.

Ingatlah bahwa grafik tidak menyertakan faktor penting lainnya seperti biaya dan persyaratan implementasi. Kami membahasnya di bagian sebelumnya.

Menerapkan strategi pemeliharaan yang tepat untuk setiap aset

Jadi, apa strategi pemeliharaan terbaik untuk aset X? Ini adalah pertanyaan umum dan sering kali mengarahkan percakapan ke arah yang salah.

Pertanyaan yang jauh lebih baik adalah:Bagaimana kita bisa mengatasi mode kegagalan spesifik yang dimiliki aset X ini?

Setiap aset kompleks bisa gagal dalam berbagai cara. Gores itu. Setiap komponen dari setiap aset kompleks dapat memiliki beberapa mode kegagalan.

Mari kita ambil contoh ban berjalan. Motor penggerak dapat menjadi terlalu panas karena kipas tidak beroperasi. Gearbox bisa gagal ketika kerusakan gigi gear menumpuk karena abrasi atau korosi. Bantalan poros penggerak dapat mengalami kegagalan fungsi karena beban yang berlebihan, korosi, kurangnya pelumasan, atau berbagai alasan lainnya. Sabuk itu sendiri dapat tergelincir karena tegangan yang tidak mencukupi.

Tidak semua mode kegagalan dibuat sama. Mereka bervariasi dalam tingkat kerusakan yang dapat mereka lakukan, seberapa cepat mereka dapat diatasi, seberapa mahal mereka, dan apa peluang mereka terjadi di tempat pertama.

Memilih metode pencegahan yang tepat untuk mode kegagalan yang teridentifikasi (atau teknologi untuk memprediksinya) lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Solusi potensial datang dalam bentuk pemeliharaan yang berpusat pada keandalan.

Melakukan pemeliharaan yang berpusat pada Keandalan (RCM)

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan adalah proses pemeliharaan terstruktur yang membantu mengidentifikasi metode pemeliharaan mana yang paling cocok untuk setiap bagian mesin. Ini berfokus pada peningkatan keandalan dan fungsionalitas aset penting dengan cara yang efisien dan hemat biaya.

Analisis RCM didasarkan pada identifikasi potensi kegagalan fungsional, akar penyebab kegagalan, dan tingkat keparahan efek hilirnya (yang pada dasarnya merupakan analisis FMEA). Tapi itu tidak berhenti di sini . Kerangka kerjanya membantu Anda memilih metode pencegahan yang paling tepat.

Pada akhirnya, ini membantu Anda membuat jadwal perawatan yang paling efektif untuk peralatan yang dianalisis.

Setiap kegagalan dapat memiliki banyak efek negatif seperti peningkatan biaya tenaga kerja, kerusakan peralatan, penurunan produktivitas, dll. yang dapat diukur dalam bentuk $$ yang hilang. Ketika Anda tahu berapa banyak Anda akan kehilangan dari kegagalan tertentu, jauh lebih mudah untuk memutuskan jumlah sumber daya yang harus Anda investasikan untuk mencegahnya.

Solusinya dapat menerapkan salah satu strategi pemeliharaan yang telah kita bahas di atas – mulai dari menggunakan sensor dan analitik untuk melacak kerusakan hingga benar-benar membiarkan kegagalan terjadi dan siap untuk memperbaikinya.

Perlu diingat bahwa RCM adalah proses kompleks yang memakan data pemeliharaan. Jika Anda benar-benar reaktif, tidak memiliki CMMS, dan log pemeliharaan Anda berantakan, organisasi Anda mungkin belum siap untuk menjalankan RCM. Mulailah dengan pemeliharaan preventif dan lanjutkan.

Melakukan pemeliharaan berbasis Risiko (RbM)

Pemeliharaan berbasis risiko adalah proses pemeliharaan yang membantu Anda menentukan penggunaan sumber daya pemeliharaan yang paling ekonomis. Ini membantu mengalihkan sumber daya dari aset non-kritis ke aset kritis. Ini sangat membantu ketika bekerja dengan anggaran terbatas, sesuatu yang dapat diidentifikasi oleh sebagian besar manajer pemeliharaan dan fasilitas.

Kekritisan aset ditentukan menggunakan matriks risiko (alias kekritisan). Setiap aset diberi faktor Probability of Failure (PoF) dan Consequence of Failure (CoF). Anda dapat menggunakan ini untuk memetakan setiap aset pada matriks kekritisan. Anda harus mendapatkan sesuatu seperti ini:

Representasi dari matriks kekritisan

Sama seperti RCM, RbM juga bergantung pada data pemeliharaan yang relevan untuk memastikan setiap aset diberikan faktor PoF dan CoF yang tepat.

Tentu saja, aset yang paling penting harus mendapat perhatian paling besar. Dengan demikian, lebih mudah untuk membenarkan investasi ke dalam pemantauan kondisi dan teknologi prediktif untuk mengawasi aset dengan prioritas tertinggi Anda.

Meskipun dalam beberapa kasus yang mungkin berlebihan, Anda secara teknis dapat menggunakan RbM untuk mengidentifikasi aset penting Anda, lalu menarik aset tersebut melalui proses RCM untuk memilih metode pencegahan dan membuat jadwal pemeliharaan.

Untuk mempelajari lebih lanjut, lihat panduan kami tentang cara menggunakan pemeliharaan berbasis risiko.

Dengan mempertimbangkan sumber daya internal yang tersedia

Memilih antara metode pencegahan dan strategi pemeliharaan yang berbeda harus dilakukan dengan mempertimbangkan sumber daya internal yang tersedia. Departemen pemeliharaan dihadapkan dengan segala macam keterbatasan seperti:

• anggaran terbatas
• dukungan lemah dari manajemen puncak
• kurangnya tenaga kerja
• tidak ada akses ke perangkat pemantauan kondisi yang diperlukan dan alat pemeliharaan lainnya
• tidak ada akses ke teknologi yang diperlukan (CMMS, analisis prediktif/preskriptif)
• aset lama yang sulit dan mahal untuk dipasang kembali dengan sensor tertentu
• kurangnya pengetahuan intra-organisasi untuk menggunakan teknologi baru (atau bahkan melakukan teknik keandalan yang kompleks seperti FMECA, RCA, dan RCM)
• budaya organisasi yang buruk yang terjebak dalam pola pikir reaktif

Sebagian besar (jika tidak semua) tantangan ini berasal dari anggaran pemeliharaan yang ketat. Manajemen puncak tidak akan berubah pikiran secara tiba-tiba. Manajer pemeliharaan perlu bekerja dengan apa yang mereka miliki.

Sebagai opsi berbiaya rendah, pemeliharaan preventif masih merupakan strategi terbaik untuk beralih dari pemeliharaan reaktif. Ini cukup mudah diatur dan tidak memerlukan banyak pelatihan. Yang terpenting, implementasinya dapat disebarkan sedikit demi sedikit. Hal ini memungkinkan organisasi untuk menyesuaikan kecepatan transisi sesuai dengan kemampuannya.

Strategi perawatan terbaik BUKAN yang terbaik di atas kertas. Ini adalah salah satu yang berhasil Anda implementasikan dan jalankan.

Gunakan Limble CMMS untuk membuat kalender pemeliharaan tunggal untuk semua aset

Terlepas dari strateginya, setiap orang membutuhkan kalender pemeliharaan yang bersih untuk merencanakan dan menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan. Ada terlalu banyak bagian yang bergerak untuk melakukan semuanya secara manual.

Contoh kalender pemeliharaan di dalam CMMS Limble

Saat aset yang ingin Anda lacak dimasukkan ke dalam basis datanya, Anda dapat menggunakan perangkat lunak CMMS untuk menyiapkan semua tugas pencegahan dengan cepat. Anda juga akan dapat mengelola permintaan kerja yang masuk, mengubah prioritas tugas, menjadwal ulang dan menetapkan ulang tugas tertentu, serta melacak dengan tepat berapa banyak sumber daya pemeliharaan yang Anda habiskan untuk setiap aset.

Dengan semua data yang tersedia, Anda akan dapat meningkatkan jadwal pemeliharaan awal. Anda bahkan dapat mempertimbangkan untuk beralih pendekatan pemeliharaan untuk aset dan mode kegagalan tertentu.

Jika Anda sudah mengimplementasikan perangkat lunak, langkah-langkah dasar untuk membuat kalender pemeliharaan adalah:

1. Pastikan semua aset yang ingin Anda lacak dimasukkan ke dalam database CMMS.
2. Periksa kembali apakah informasi aset dasar sudah benar dan terbaru (seperti tanggal pemasangan, lokasi, dan manual terlampir).
3. Buat jadwal pencegahan untuk setiap aset berdasarkan riwayat pemeliharaannya, identifikasi mode kegagalan yang ingin Anda cegah, dan data lain yang dapat Anda kumpulkan.
4. Jika Anda menggunakan CBM atau analitik prediktif, Anda harus mengintegrasikan data yang masuk dengan perangkat lunak CMMS Anda (solusi CMMS yang lebih lama biasanya tidak mendukungnya). Setelah itu, Anda harus bermain-main sedikit untuk menyiapkan peringatan dan pemicu otomatis perintah kerja.
5. Kadang-kadang tinjau data pemeliharaan yang tersedia untuk melihat apakah jadwal pemeliharaan Anda dapat ditingkatkan dan apakah semua orang mengikuti prosedur yang diuraikan.

Setelah semuanya selesai, Anda dapat membuka kalender pemeliharaan untuk melihat gambaran umum jadwal pemeliharaan. Anda cukup menarik dan melepas tugas untuk mengubah tanggal jatuh tempo dan menjadwal ulang pekerjaan dengan cepat. Teknisi yang ditugaskan untuk tugas yang terpengaruh akan segera mendapatkan email dan pemberitahuan push yang memberi tahu mereka tentang perubahan prioritas. Demikian juga, mereka akan diberi tahu tentang pekerjaan baru yang baru saja ditugaskan kepada mereka.

Jika beberapa pekerjaan di fasilitas Anda dialihdayakan ke vendor dan OEM, Anda dapat memberi mereka akses terbatas ke Limble CMMS dan mengirimi mereka PM dan permintaan kerja ke seluruh perangkat lunak. Ini berarti Anda dapat menyimpan semuanya dalam satu kalender pemeliharaan, serta melacak biaya pemeliharaan yang terkait dengan setiap vendor.

Anda dapat memeriksa Paket harga Limble dan mulai uji coba di sini .

Lakukan yang terbaik dengan apa yang Anda miliki

Jangan biarkan rasa takut gagal menjadi alasan mengapa Anda tidak bisa maju. Satu hal hebat tentang semua strategi pemeliharaan ini adalah bahwa mereka dapat diluncurkan secara bertahap. Dan jauh lebih mudah untuk tetap berada di atas pengeluaran jika Anda dapat mengontrol kecepatan implementasi.

Produksi kelas dunia membutuhkan tim pemeliharaan kelas dunia yang dilengkapi dengan alat dan teknologi yang tepat. Ini tidak terjadi dalam semalam. Namun, sebagian besar organisasi yang berkomitmen pada budaya pemeliharaan proaktif dan mengikuti evolusi alami strategi pemeliharaan pada akhirnya dapat mencapainya.

1 Komentar

• Aviationinfra 21 September 2021, 09:14

  Terima kasih telah berbagi blog ini. Saat melakukan tugas pemeliharaan, ada beberapa hal yang perlu diingat. Anda harus selalu memastikan bahwa Anda memiliki manual, alat, dan suku cadang yang disetujui dan mempraktikkan dokumentasi yang menyeluruh.

  Balas