Bagaimana dengan kinerja bagian logam yang dicetak dengan pencetakan 3D FDM?
Pencetakan 3D sepertinya sudah hilang dari pandangan. Karena keterbatasan bahan cetak 3D dan ketidakmampuan untuk memproduksi produk yang sama secara massal, pencetakan 3D dianggap lebih cocok untuk pemesinan suku cadang khusus.
Namun, karena pembaruan teknologi pencetakan 3D yang terus-menerus, pencetakan 3D memiliki lebih banyak kemungkinan di bidang manufaktur suku cadang di bidang industri – seperti “pencetakan 3D FDM “. Peningkatan berkelanjutan dari teknologi ini telah menghasilkan fakta bahwa orang sekarang dapat menyelesaikan produksi produk logam dalam batch melalui FDM.
Apa itu pencetakan 3D FDM?
Teknologi pembentukan logam FDM dikembangkan berdasarkan teknologi cetakan injeksi logam (MIM). MIM adalah teknologi pemrosesan komponen baru yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi cetakan injeksi plastik ke dalam bidang metalurgi serbuk.
Langkah-langkah proses dasar pencetakan injeksi logam adalah:pertama pilih bubuk logam dan pengikat yang dibutuhkan oleh MIM komposit, kemudian gunakan metode yang tepat untuk mencampur bubuk dan pengikat menjadi umpan seragam pada suhu tertentu, dan kemudian granulasi setelah pencetakan injeksi. Setelah mendapatkan blanko yang terbentuk, dilakukan perlakuan degreasing, dan terakhir, blanko tersebut mengalami perlakuan degreasing, dan terakhir, blanko disinter dan dipadatkan untuk mendapatkan produk akhir yang terbentuk.
Pencetakan 3D logam pemodelan deposisi menyatu adalah teknologi pencetakan 3D yang menggabungkan proses MIM dan mirip dengan FDM. Tidak seperti pembentukan plastik FDM, bahan yang digunakan dalam pembentukan logam FDM adalah kawat. Tidak seperti SLM pada umumnya, metode pencetakan 3D logam ini tidak menggunakan laser dalam proses pembentukannya, juga tidak menggunakan bubuk.
Bagaimana cara pencetakan 3D FDM mengubah bubuk logam menjadi produk?
Pencetakan 3D FDM bekerja dengan cara yang mirip dengan MIM, seperti yang disebutkan di atas.
- Disikat
Bubuk logam (seperti baja tahan karat) dicampur secara menyeluruh dengan bahan pengikat, dan kawat diperoleh dengan menggambar.
- Mencetak dan membentuk
Gunakan nozzle peralatan FDM suhu tinggi (di atas 300 ) untuk melelehkan kawat, menyemprotkannya, dan membentuknya lapis demi lapis untuk mendapatkan bagian logam awal. Nosel harus memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi karena campuran logam dapat dengan mudah memakai nosel; jika nosel kuningan digunakan, nosel baru diperlukan untuk mencetak gulungan.
- Menghilangkan minyak
Panaskan bagian logam, turunkan minyaknya, dan menguapkan sebagian besar bahan pengikat (bagian tersebut akan menyusut pada titik ini).
- Sintering
Sintering suhu tinggi menghilangkan semua bahan ikatan dan bagian menyusut lebih jauh. Ukuran bagian logam yang disinter menyusut 15% ~ 17% dibandingkan dengan bagian logam yang baru saja dicetak (bahan pengikat menguap, celah antara bubuk berkurang, dan bagian menjadi lebih padat), dan kualitasnya berkurang 20% .
Apa keuntungan baru pencetakan 3D FDM di bidang manufaktur pada tahun 2022?
Dibandingkan dengan peralatan FDM kelas konsumen dan profesional, peralatan FDM kelas industri sekarang menambahkan ruang suhu konstan dan nozzle suhu tinggi, dan suhu ruang pencetakan bahkan dapat mencapai 300 °C.
Printer 3D FDM dapat digunakan untuk mencetak bahan berperforma tinggi seperti MENGINTIP, PEKK, ULTEM, PEI, dll., dan memenuhi persyaratan akhir aplikasi untuk bahan tahan suhu tinggi, anti korosi, dan benturan tinggi, serta sebagai kelas industri seperti ukuran besar dan efisiensi tinggi.
Menggunakan teknologi FDM yang dipadukan dengan proses MIM, seperti solusi Desktop Metal, mencetak langsung material injeksi logam, kemudian membersihkan, sinter, dan akhirnya menghasilkan komponen logam.
Baik itu pengecoran atau cetakan injeksi logam, menggabungkan teknologi tradisional, bahan, dan teknologi FDM, sehingga teknologi FDM dapat digunakan untuk produksi dan pemrosesan bagian logam, dan keunggulannya adalah perangkat keras yang lebih fleksibel dan biaya yang lebih rendah.
Oleh karena itu, pencetakan 3D bukan tidak mungkin untuk menyelesaikan tugas produksi industri berintensitas tinggi seperti dua tahun sebelumnya, tetapi dapat sepenuhnya mewujudkan produksi suku cadang atau produk.
