Bagaimana Pelumasan Presisi Memotong Waktu Henti dan Meningkatkan Penghematan di Pabrik Manufaktur

Diperkirakan bahwa kegagalan peralatan terkait pelumasan merugikan bisnis di Amerika sebesar $1 triliun per tahun. Kerugian timbul di beberapa bidang, antara lain:

• Hilangnya produktivitas
• Pemeliharaan reaktif yang mahal
• Waktu henti terjadwal dan tidak terjadwal

Pelumasan Presisi Mengurangi Waktu Henti Perawatan

Salah satu penyebab umum downtime peralatan adalah kegagalan bearing. Hebatnya, diperkirakan bahwa bearing rusak pada akhir batas kelelahan alaminya kurang dari 10 persen. Artinya, lebih dari 9 dari 10 kegagalan bearing terjadi sebelum waktunya, sehingga dapat dihindari.

Sebuah survei yang dilakukan oleh Machinery Lubrication mengungkapkan bahwa 80 persen insinyur keandalan melaporkan contoh kegagalan peralatan akibat kekurangan pelumasan. Masalahnya sangat besar, karena pabrik sering kali mempunyai ribuan titik pelumasan yang harus ditangani.  

Mengurangi kegagalan peralatan merupakan keuntungan utama dari program pelumasan presisi yang dirancang dengan baik. Praktik pemeliharaan proaktif menghasilkan penghematan dengan peningkatan keandalan peralatan dan penurunan waktu henti pemeliharaan.

Pabrik Menghemat $680.000 dalam 4 Tahun  

Mari kita lihat langkah demi langkah program pelumasan yang lebih baik di salah satu pabrik yang dikutip oleh Machinery Lubrication. Penerapan program ini menghasilkan penghematan sebesar $680.000 selama empat tahun pertama, meskipun faktanya pabrik tersebut memiliki sejumlah titik pelumasan yang sedikit. Prosesnya dimulai dengan identifikasi setiap titik pelumasan beserta semua praktik terbaik yang diperlukan untuk mengatasinya. Keberhasilan ini tidak terlepas dari dukungan penuh semua pihak, termasuk manajer, operator, dan teknisi pelumas.

Untuk mengatasi kontaminasi, teknisi menyaring pelumas saat pelumas tersebut tiba dari pemasok dan sebelum digunakan. Mereka menggunakan wadah berkode warna untuk menghindari kesalahan kritis. Perangkat lunak pelumasan memperkenalkan efisiensi tambahan.

Menariknya, pabrik ini memiliki kebutuhan yang relatif sederhana - terdapat kurang dari 1.400 titik pelumasan. Meskipun demikian, perusahaan melaporkan penghematan tahun pertama sebesar $200.000, atau sekitar $140 per titik pelumas. Bayangkan potensi penghematan di pabrik yang memiliki jumlah titik pelumas berkali-kali lipat.

Waktu Henti Berkurang 37 Persen

Sebuah pabrik kertas yang terletak di sepanjang Sungai Wisconsin di bagian utara-tengah negara bagian tersebut menikmati pengurangan waktu henti yang drastis setelah mengembangkan program pelumasan yang lebih terfokus. Sebuah artikel di Pelumasan Mesin mencatat perbaikan pada mesin pembuat kertas yang merupakan salah satu produsen produk bergelombang terbesar di dunia. Kecepatannya mencapai 3.150 kaki per menit.

Berkat penyempurnaan pada program pelumasan pabrik, waktu henti yang tidak terjadwal pada mesin tersebut turun 37 persen dari tahun 1999 hingga 2009. Bayangkan biaya waktu henti pada mesin yang memproduksi bermil-mil produk kertas setiap jamnya. Dalam contoh ini, peningkatan pelumasan mengurangi waktu henti yang mahal hingga lebih dari sepertiganya. Selain itu, peningkatan pelumasan di seluruh pabrik menghasilkan pengurangan penggunaan oli di pabrik secara keseluruhan sebesar 28 persen pada periode yang sama.

Penghematan dari Interval Pengurasan yang Diperpanjang

Pelumasan presisi dapat menghasilkan perbaikan pada waktu henti pemeliharaan terjadwal dan tidak terjadwal. Terkadang, penggunaan pelumas berkualitas lebih tinggi akan memperpanjang interval pengurasan secara drastis. Sebuah artikel Plant Engineering menyoroti kemajuan signifikan dalam pelumas selama dekade terakhir yang dapat memperpanjang interval ini sebanyak 2-3 kali atau lebih. Pelumas berkualitas tinggi sering kali unggul dalam mengurangi gesekan dan meningkatkan perpindahan panas. Formulasi yang lebih baru mengurangi endapan yang merusak dan perubahan viskositas yang tidak diinginkan.

Karena suhu dan tekanan yang tinggi, sebuah perusahaan cetakan injeksi mendapati bahwa pelumas pada peralatannya harus dikosongkan setiap 4.000 jam. Sayangnya, seperti yang terjadi di banyak perusahaan, peristiwa pemeliharaan ini menghentikan seluruh proses produksi di pabrik. Setelah analisis oli menyeluruh, spesialis pelumasan memilih pelumas premium baru, yang menghasilkan interval pengurasan meningkat drastis dari 4.000 menjadi 17.000 jam. Penghematan tahunan karena pengurangan waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan melebihi $125.000.

LubriSource berspesialisasi dalam pengembangan dan penerapan program pelumasan presisi. Kami menyambut baik kesempatan untuk mengidentifikasi cara agar pabrik Anda dapat menikmati penghematan biaya akibat berkurangnya waktu henti. Untuk bantuan lebih lanjut, silakan hubungi kami hari ini.

Tag:Perawatan Pelumasan