Pemesinan Magnesium yang Aman:Risiko Penting, Pedoman, dan Praktik Terbaik
Magnesium adalah bahan serbaguna yang cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Namun, meskipun paduan magnesium dapat digunakan untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik, magnesium sangat mudah terbakar selama pengoperasian pemesinan CNC.
Oleh karena itu, mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk mengolah magnesium dengan aman akan membantu. Menerapkan kehati-hatian pada magnesium CNC membantu memitigasi risiko keselamatan.
Pemesinan paduan magnesium menimbulkan ancaman yang harus dikelola dengan hati-hati. Anda harus mengetahui beberapa risiko pemesinan magnesium CNC.
Bahaya Kebakaran
Serpihan halus dan debu yang dihasilkan saat pemesinan paduan magnesium sangat mudah terbakar dan mudah menyebabkan kebakaran. Kebakaran dapat terjadi karena panas yang berlebihan atau percikan api kecil yang dihasilkan selama pemesinan.
Keausan Perkakas
Pemesinan magnesium CNC menyebabkan keausan pahat lebih cepat dibandingkan material logam lainnya karena sifatnya yang relatif lembut dan abrasif. Akibatnya, efisiensi pemesinan berkurang secara signifikan sementara biaya penggantian alat meningkat.
Pembuatan Panas
Magnesium menunjukkan konduktivitas panas yang buruk, menghasilkan konsentrasi panas yang tinggi di zona pemotongan. Selain itu, suhu pemotongan yang tinggi menyebabkan berkurangnya umur pahat, deformasi benda kerja, dan keausan pahat.
Deformasi Permukaan Akhir
Paduan magnesium sering kali rentan terhadap pembentukan duri dan deformasi akibat pemesinan. Akibatnya, sulit mencapai hasil akhir permukaan berkualitas tinggi yang diinginkan tanpa strategi pemesinan dan pemilihan perkakas yang tepat.
Tips Penting untuk Memesin Magnesium dengan Aman
Jika Anda melakukan tindakan pencegahan yang diperlukan, pemesinan presisi CNC adalah proses serbaguna untuk pemesinan magnesium dengan aman. Berikut adalah tips untuk mengolah magnesium dengan aman.
Jaga Kondisi Peralatan yang Tepat
Menggunakan alat pemotong tajam untuk pemesinan CNC magnesium membantu mengurangi bahaya, karena alat tumpul dapat menyebabkan panas ekstrem. Akibatnya, chip tersebut dapat terbakar akibat pengoperasian pemesinan CNC.
Namun, perkakas berujung karbida tetap mempertahankan kekerasannya dan kecil kemungkinannya menimbulkan percikan api saat mengolah magnesium pada suhu yang lebih tinggi.
Hindari Sudut Jarak Yang Ketat
Disarankan untuk menghindari sudut jarak bebas yang sempit dalam pemesinan paduan magnesium, meskipun Anda dapat mengerjakannya pada kecepatan lebih tinggi tanpa mengurangi kualitas komponen. Pemesinan dengan sudut jarak bebas yang rapat akan membentuk serpihan yang lebih panjang dan tidak terputus, yang dapat dengan mudah menjerat alat pemotong putar. Oleh karena itu, hal ini dapat menyebabkan penumpukan panas yang tinggi, dan sifat mudah terbakar paduan magnesium dapat menyebabkan bahaya kebakaran yang parah.
Membuat Keripik Sekali Pakai
Periksa ukuran dan jenis chip yang dihasilkan selama proses pemesinan magnesium CNC. Sebagai aturan umum, programkan mesin CNC Anda untuk membuat chip yang rusak atau terputus-putus. Chip yang terputus-putus membantu menghilangkan panas secara efisien dari alat pemotong dan permukaan benda kerja, sehingga mengurangi risiko penyalaan.
Programkan alat pemotong Anda untuk menggunakan sudut penggaruk belakang yang kecil untuk membuat keripik yang pecah dengan baik. Kemudian, gunakan laju pemakanan yang rendah dan kecepatan potong sedang hingga tinggi. Namun, Anda juga dapat memperoleh chip diskontinyu dengan kedalaman pemotongan besar.
Hindari Cairan Pendingin Berbasis Air
Pemesinan magnesium CNC kemungkinan akan menghasilkan panas yang berlebihan jika proyek Anda tidak menggunakan sudut rake belakang yang kecil, laju pengumpanan yang rendah, atau kecepatan pemotongan sedang. Oleh karena itu, Anda harus menggunakan cairan pendingin oli mineral dalam permesinan Anda. Pendingin ini mengurangi risiko kebakaran dan ledakan serta meningkatkan kualitas permukaan komponen mesin magnesium.
Namun, tidak disarankan menggunakan cairan pendingin berbahan dasar air dalam pemesinan magnesium. Pendingin berbahan dasar air ini dapat bereaksi dengan magnesium menghasilkan gas hidrogen yang sangat mudah terbakar.
Gunakan Vakum Tahan Ledakan untuk Keripik
Keripik magnesium terputus-putus yang dihasilkan selama pemesinan tetap berbahaya bahkan setelah mematuhi parameter pemesinan yang diperlukan untuk membuat keripik diskontinyu. Bengkel mesin CNC canggih kini menggunakan sistem vakum dan ekstraktor tahan ledakan untuk menghilangkan serpihan magnesium dan debu dari mesin CNC dengan aman.
Jangan Pernah Memadamkan Api Magnesium dengan Air
Setiap kali terjadi kecelakaan kebakaran berbahan bakar magnesium selama pemesinan, tidak disarankan untuk memadamkannya dengan air. Ini bukanlah pilihan yang ideal, karena penggunaan air hanya akan memperparah parahnya kebakaran. Oleh karena itu, Anda dapat menggunakan alat pemadam api Kelas D kering untuk memadamkan api magnesium dengan cepat. Begitu pula dengan pasir kering yang merupakan alternatif mudah jika Anda mencoba memadamkan api kecil.
Mengapa Memilih Magnesium untuk Pemesinan CNC?
Karena ada risiko yang terkait dengan pemesinan magnesium CNC, lalu mengapa menggunakannya? Ini adalah pertanyaan yang wajar. Namun, magnesium sangat ideal untuk pemesinan CNC jika Anda mematuhi pedoman keselamatan. Magnesium adalah logam struktural ringan dengan permukaan akhir dan kemampuan mesin yang unggul. Ada alasan umum mengapa Anda harus memilih magnesium untuk pemesinan CNC.
Kemampuan Mesin yang Luar Biasa
Pemesinan magnesium jauh lebih mudah untuk dipotong dan dibentuk dengan proses pemesinan CNC karena karakteristik kemampuan mesin yang sangat baik dari material tersebut. Paduan magnesium memiliki gaya pemotongan yang lebih rendah, sehingga mengurangi tingkat keausan alat pemotong.
Geometri Kompleks
Karena paduan magnesium sangat mudah dikerjakan, paduan ini sempurna untuk pemesinan suku cadang khusus dengan geometri kompleks. Selain itu, pemesinan magnesium CNC menyediakan komponen magnesium dengan fitur presisi dan rumit yang memenuhi persyaratan ketat proyek teknik modern.
Pemesinan CNC tidak memberikan ruang bagi kesalahan dalam menciptakan komponen magnesium dengan presisi mikroskopis ketika prosesnya bekerja berdasarkan instruksi yang diprogram. Selain itu, pusat permesinan mesin CNC multi-sumbu dilengkapi dengan beberapa sumbu yang mampu memproses paduan magnesium dari berbagai sudut untuk memenuhi persyaratan.
Kemampuan daur ulang
Bahan magnesium dapat didaur ulang; paduannya ramah lingkungan. Oleh karena itu, magnesium adalah bahan yang ideal untuk operasi manufaktur yang berkelanjutan. Begitu pula dengan prosedur pemesinan CNC yang menghasilkan limbah magnesium yang dapat didaur ulang.
Pemilihan Alat untuk Pemesinan Paduan Magnesium
Memilih alat pemotong CNC merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan dalam pemesinan paduan magnesium. Penting untuk menggunakan perkakas tajam untuk menghindari penumpukan panas berlebihan selama operasi pemesinan. Di bawah ini adalah alat umum yang digunakan dalam pemesinan magnesium.
Perkakas Baja Berkecepatan Tinggi
Pemotong baja berkecepatan tinggi terbuat dari paduan baja yang diperkeras, menjadikannya ideal untuk aplikasi pemesinan dengan permintaan lebih sedikit dan skala produksi rendah hingga sedang. Alat HSS tidak mahal, mudah didapat, dan menawarkan kecepatan potong rendah yang diperlukan untuk memotong bahan magnesium.
Alat Karbida Padat
Pabrik akhir karbida padat, reamer, dan bor banyak digunakan sebagai perkakas pemesinan magnesium CNC karena ketahanannya yang luar biasa terhadap panas dan kekerasannya yang tinggi. Peralatan karbida ini memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap keausan dan tahan terhadap panas dengan baik, menjadikannya sempurna untuk aplikasi pemesinan yang berat pada paduan magnesium.
Alat Karbida Berlapis
Alat pemotong dengan lapisan khusus seperti titanium aluminium nitrida (TiAlN) atau titanium nitrida (TiN). Lapisan lapisan tipis pada alat ini meningkatkan ketahanannya terhadap keausan, sehingga mengurangi pembentukan tepian yang menumpuk saat memproses magnesium.
Selain itu, perkakas berlapis ini menunjukkan stabilitas termal yang mengesankan, sehingga dapat bekerja dengan baik meskipun suhu tinggi yang dihasilkan selama pemesinan magnesium.
Alat Berlian Polikristalin
Alat-alat ini memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan ideal untuk pemesinan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi pada komponen-komponen yang dikerjakan dengan magnesium. Ahli mesin sering menggunakan alat ini untuk mengerjakan paduan magnesium karena alat ini efektif dalam mengerjakan material keras atau paduan magnesium yang sangat abrasif.
Berbagai Metode Pemesinan CNC untuk Magnesium
Metode pemesinan CNC secara efektif memotong magnesium untuk membuat berbagai komponen untuk aplikasi berbeda.
Pengeboran CNC
Pengeboran CNC adalah metode serbaguna untuk membuat lubang pada benda kerja magnesium menggunakan pemotong berputar atau mata bor. Sebagian besar aplikasi memerlukan pengeboran yang presisi, dan mesin CNC menawarkan akurasi tinggi yang dibutuhkan dalam membuat pola lubang yang rumit.
Penggilingan CNC
Penggilingan CNC adalah salah satu teknik pemesinan CNC populer yang digunakan untuk bahan magnesium. Metode ini menggunakan alat pemotong yang berputar untuk menciptakan bentuk yang diinginkan dalam penggilingan magnesium. Penggilingan CNC sangat efektif dan cocok untuk pemesinan geometri sederhana dan rumit.
Pembubutan CNC
Metode pembubutan CNC melibatkan pemotongan material dari material paduan magnesium berputar yang dimasukkan ke dalam chuck. Metode ini sempurna untuk pemesinan bentuk silinder seperti pin, poros, dan bagian berulir.
Pemotongan Laser
Ini adalah metode pemesinan magnesium CNC umum lainnya. Alat ini menggunakan laser berkekuatan tinggi untuk menghasilkan potongan presisi pada lembaran atau pelat magnesium. Pemotongan laser sangat ideal untuk membuat bagian yang tipis dan rumit dengan cepat dan efisien.
Mengetuk
Penyadapan adalah metode andal yang digunakan masinis untuk membuat ulir internal pada komponen magnesium yang dikerjakan. Pemesinan CNC membantu mengotomatiskan metode ini. Dengan demikian, Anda dapat mencapai dimensi dan pitch thread yang akurat.
Jangan Khawatir untuk Mendapatkan Suku Cadang Mesin Magnesium Anda di WayKen
WayKen adalah penyedia layanan pemesinan CNC yang andal dengan pengalaman luas dalam solusi pemesinan khusus. Teknisi kami memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam mengerjakan paduan magnesium, titanium, aluminium, serta bahan logam dan plastik lainnya yang membantu kami memenuhi kebutuhan spesifik proyek Anda. Cukup unggah file Anda untuk mendapatkan penawaran gratis hari ini!
Kesimpulan
Permesinan magnesium menawarkan komponen ringan dengan kekuatan tinggi, ketahanan benturan, dan stabilitas dimensi yang baik. Namun, ada beberapa proses pemesinan magnesium CNC untuk pembuatan beberapa komponen untuk berbagai aplikasi.
Meskipun magnesium memiliki sifat machinability yang sangat baik dan permesinan CNC sangat serbaguna, ada bahaya yang melekat terkait dengan pemesinan magnesium. Oleh karena itu, memahami cara mengolah paduan magnesium akan membantu untuk memastikan keselamatan selama operasi pemesinan.
FAQ
Paduan magnesium manakah yang terbaik untuk pemesinan?
Paduan magnesium terbaik yang biasa digunakan dalam pemesinan adalah AZ91 dan AZ31. Namun, AZ91 menunjukkan kekerasan Knoop (HK) yang lebih besar yaitu 76,2, sedangkan AZ31 menawarkan 51,1 HK.
Apa kerugian pemesinan paduan magnesium?
Terlepas dari banyaknya manfaat yang ditawarkan pemesinan magnesium, ketersediaannya yang relatif terbatas, ketahanan terhadap korosi yang buruk, dan kepadatan yang lebih rendah merupakan kendala yang signifikan.
Apa kegunaan umum magnesium?
Paduan magnesium adalah bahan serbaguna yang biasa digunakan untuk membuat komponen ringan seperti casing kamera, perangkat medis, dan elektronik seperti ponsel dan laptop. Selain itu, paduan magnesium digunakan dalam pembuatan kendaraan berperforma tinggi tertentu.
Dapatkah saya mengelas magnesium?
Anda dapat dengan mudah mengelas paduan magnesium menggunakan metode pengelasan busur dan resistansi serta teknik pengelasan gas oxyfuel.
