Cara Membuat Lubang Countersink pada Benda Kerja Logam:Panduan Langkah demi Langkah
Kepala sekrup yang menonjol tidak sedap dipandang dan sering kali merusak estetika bagian logam. Countersinking adalah proses yang membantu mencegah tonjolan ini dan melibatkan pembesaran tepi lubang pilot.
Oleh karena itu, tujuan utama countersinking adalah untuk menyembunyikan kepala sekrup pada bagian logam, kayu, atau plastik. Ini juga membantu mencegah cedera parah atau goresan yang mungkin terjadi akibat kepala sekrup yang menonjol.
Pada artikel ini kami akan memberi Anda informasi tentang cara membuat lubang countersink pada logam. Kami juga akan menyoroti jenis mata bor yang digunakan untuk membuat countersink pada logam dan aplikasi umum lubang ini. Jadi, baca terus.
Countersinking logam tidaklah sulit, terutama dengan pengetahuan tentang jenis lubang dan alat yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Di bawah ini adalah rincian langkah demi langkah cara membuat lubang countersink pada logam.
1. Bor Lubang Percontohan
Sebelum membuat lubang countersink, Anda perlu mengebor lubang pilot. Langkah pertama saat mengebor lubang pilot adalah memilih diameter poros sekrup yang ingin Anda gunakan, karena ini akan membantu memilih mata bor yang tepat. Pastikan mata bor yang dipilih berukuran sama dengan sekrup atau lebih kecil 1,6 mm.
Sebelum mulai mengebor lubang, yang terbaik adalah mengamankan logam menggunakan penjepit untuk memastikan tidak ada gerakan yang terjadi selama pengeboran. Setelah memastikan logam aman, tandai tempat Anda ingin mengebor, lalu pasang mata bor.
Saat mengebor, pegang bor sedemikian rupa sehingga tegak lurus dengan permukaan logam dan tekan pelatuknya. Berikan tekanan pada bor hingga mencapai ukuran yang sama dengan sekrup yang ingin Anda gunakan untuk membuat lubang.
2. Periksa dan Pastikan Sudut Countersink Sudah Benar
Menggunakan sudut countersink yang salah akan menggagalkan tujuan countersink, karena bagian logam akan tetap terlihat tidak sedap dipandang. Jadi untuk memastikan pemasangan sekrup yang aman, Anda harus memiliki sudut countersink yang benar. Misalnya, saat melakukan countersink sekrup metrik, rekomendasinya adalah sudut 90 derajat, sedangkan sekrup standar memiliki countersink 82 derajat yang direkomendasikan.
3. Pilih Mata Bor Countersink yang Benar
Memilih mata bor countersink yang tepat melibatkan pemilihan diameter mata bor yang tepat. Alasannya adalah diameter mata bor berperan besar dalam menentukan seberapa pas sekrup akan masuk ke dalam lubang countersink setelah pengeboran.
Jika Anda menggunakan diameter mata bor yang lebih kecil dari diameter sekrup, maka penonjolan kepala sekrup tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, sebaiknya gunakan mata bor yang kira-kira berukuran sama dengan kepala baut atau sekrup yang ingin Anda gunakan.
Untuk mengukur kepala sekrup atau baut, disarankan menggunakan jangka sorong dan mengencangkan rahangnya di sekitar kepala sekrup. Tujuannya di sini adalah untuk memastikan kepala sekrup tidak menonjol. Sebaliknya, pas di dalam lubang countersink.
4. Masukkan Mata Bor Countersink ke dalam Chuck Bor
Chuck bor adalah bagian bor yang menahan mata bor pada tempatnya. Hal ini sangat penting terutama ketika mata bor berputar untuk menghindari kecelakaan. Komponen ini memiliki kerah pengencang serta alat wakil tiga arah. Cara terbaik untuk mengencangkan mata bor ke dalam chuck sebagian besar bergantung pada desain bor. Namun cara yang umum adalah menggunakan kunci chuck atau kunci chuck dengan tangan.
Untuk desain yang memerlukan kunci pencekam, Anda akan menemukan lubang terbuka pada pencekam untuk memasukkan kunci dan selanjutnya mengencangkan atau mengendurkan.
Selain itu, mengencangkan chuck juga boleh, namun pastikan tidak terlalu kencang agar tidak mengalami kesulitan melepaskan mata bor countersink setelah pengeboran.
5. Sesuaikan Bor ke Kedalaman yang Tepat
Saat Anda membuat lubang countersink pada logam, kedalaman dan jenis mata bor penting jika Anda ingin kepala sekrup sejajar dengan logam. Yang terbaik adalah mengatur pengatur ke 4mm atau lebih untuk mendapatkan kedalaman yang tepat.
Perhatikan juga bahwa kedalaman tepat yang akan Anda atur penyetelnya bergantung pada ukuran kepala baut sekrup. Menggunakan kedalaman yang benar akan membantu mencegah countersinking yang berlebihan (Adanya celah di atas kepala sekrup) atau tonjolan kepala sekrup dari bagian logam.
6. Bor Lubang Countersink
Dorong bor dengan mata bor countersink terpasang ringan ke lubang pilot untuk mengebor countersink. Telusuri hingga Anda mencapai kedalaman yang diinginkan. Penting untuk diperhatikan bahwa kedalaman pengeboran yang tepat bergantung pada ukuran kepala sekrup dan mata bor countersink.
7. Periksa Lubang Countersink
Setelah pengeboran selesai, periksa lubang countersink menggunakan baut atau sekrup. Pastikan baut atau sekrup terpasang rata dengan permukaan logam.
Ada potongan material yang berbeda untuk pekerjaan countersinking, dan jenis yang dipilih sering kali bergantung pada benda kerja. Diantaranya adalah:
Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
Ini adalah mata bor yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Baja ini mengandung kromium, vanadium, kobalt, baja karbon, dan tungsten atau molibdenum. HSS digunakan dalam countersinking logam karena kemampuannya menahan suhu tinggi (hingga 6500C) tanpa kehilangan kekerasannya.
Selain itu, mata bor terbuat dari logam bor HSS dengan kecepatan 3 kali lipat kecepatan mata bor konvensional.
Karbida
Mata bor karbida atau mata bor tungsten karbida terbuat dari kombinasi karbon dan tungsten. Mereka memiliki kekuatan yang unggul, sehingga dapat digunakan saat para insinyur membuat lubang countersink pada logam.
Mata bor pada kategori ini juga dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi karena kemampuannya menyerap panas secara efisien. Mata bor karbida dapat memotong tembaga, perunggu, baja, aluminium, besi cor, dan logam abrasif lainnya.
Kobalt
Mata bor ini mengandung paduan baja berkecepatan tinggi dengan 5 hingga 8% kobalt. Kandungan kobalt pada mata bor ini membuatnya lebih tahan panas, suatu atribut penting untuk pengeboran logam. Ketahanan panas ini mengurangi kemungkinan kerusakan akibat panas saat menggunakan mata bor kobalt.
Selain itu, mata bor kobalt ideal untuk melakukan countersinking pada logam keras seperti besi cor dan baja tahan karat.
Ada beberapa sudut countersink, dan semuanya memiliki kegunaan berbeda. Namun, di bawah ini adalah sudut countersink yang paling umum dan kegunaannya.
60° (Deburring)
Tujuan utama sudut countersink ini adalah untuk menghilangkan gerinda atau tepi tajam dari area sekrup bagian logam. Setelah deburring, tepi logam menjadi lebih halus.
75° (Kepala Keling)
Sudut kepala paku keling ideal untuk sebagian besar jenis kepala paku keling, termasuk penggerak, flush, pengunci gesekan, Oscar, penusuk otomatis, baja struktural, dan paku keling padat.
82° dan 90° (Sekrup Countersunk)
Ada dua sudut untuk sekrup countersunk. Namun, sudut tepat yang dipilih adalah fungsi dari standar sekrup countersink industri. Misalnya, standar AS adalah 82°, sedangkan negara dan wilayah lain menggunakan sekrup countersunk 90° dan sudut yang sama.
120° (Paku Keling Lembaran Logam Countersinking)
Jenis paku keling yang digunakan untuk lembaran logam adalah paku keling yang lebih tipis dan buta, seringkali memerlukan sudut countersinking 120°. Persyaratan sudut ini disebabkan oleh penggunaannya dalam menyambung lembaran logam.
