Pentingnya Lockout/Tagouts dalam Pemeliharaan

Pada tahun 2011, dua insinyur pemeliharaan di Arizona sedang menyelesaikan pekerjaan perbaikan di dalam pipa berdiameter 8 kaki yang membawa minyak panas dari stasiun pompa ke stasiun pemrosesan sekunder satu mil jauhnya. Stasiun pompa di sumber minyak dibuka dan ditutup oleh ruang kendali jarak jauh.

Selama perbaikan, kedua teknisi pemeliharaan telah mengunci katup pipa dan stasiun pompa dengan benar dan kemudian mengembalikannya ke internet setelah mereka menyelesaikan perbaikan dan membersihkan area tersebut. Namun, dua pengawas memutuskan untuk memeriksa pekerjaan tanpa mengikuti prosedur yang tepat untuk mengunci katup dan memberi tahu ruang kontrol terlebih dahulu. Sementara pengawas masih berada di dalam pipa, katup dilepaskan dengan kendali dan kedua pria itu menemui akhir yang disesalkan. Kegagalan untuk mematuhi prosedur Lockout/Tagout yang tepat telah merenggut nyawa mereka.

“Di AS, kecelakaan di tempat kerja yang dapat dicegah yang melibatkan sumber energi yang tidak terkendali mengakibatkan 50.000 cedera dan 120 kematian setiap tahun.” ¹

Apa itu LO/TO?

Bagi Anda yang tidak terbiasa dengan istilah-istilah ini, prosedur Lockout/Tagout pada dasarnya adalah cara mengamankan area atau peralatan sebelum perbaikan sehingga pelepasan atau pengoperasian yang tidak disengaja dapat dihindari. Menurut OSHA:“Lockout/Tagout adalah program lengkap yang digunakan untuk mengontrol energi berbahaya selama servis atau pemeliharaan peralatan, ketika permulaan peralatan atau pelepasan energi yang tersimpan dapat menyebabkan cedera pada karyawan.” ²

Ada empat elemen program:

1. Prosedur pengendalian energi – termasuk metode dan dokumentasi standar

2. Pelatihan Karyawan – pastikan semua karyawan up to date setiap kali ada pergantian atau mesin baru

3. Perangkat Tag dan Lockout – digunakan untuk menunjukkan atau secara fisik mencegah aktivasi mesin

4. Inspeksi – evaluasi ulang program LO/TO secara berkala untuk memastikan metode dan pelatihan karyawan mutakhir

Tonton video OSHA di sini.

Contoh Prosedur LO/TO.

Mengapa Anda ingin mengintegrasikan sistem LO/TO ke dalam CMMS Anda?

Ada beberapa keuntungan nyata:

• Hilangkan redundansi karena harus memasukkan data serupa ke kedua sistem
• Kurangi persyaratan pelatihan (satu sistem, bukan dua)
• Satu sistem memungkinkan akses yang lebih baik ke data, dan gambaran yang lebih lengkap karena catatan untuk LO/TO dapat dengan mudah dirujuk silang dengan tugas pemeliharaan terkait.
• Poin terakhir ini lebih halus; dengan menggabungkan prosedur untuk keselamatan dan pemeliharaan, hal ini memastikan elemen keselamatan perbaikan tidak terpinggirkan dengan diturunkan ke prosedur terpisah, dan sebagai gantinya diletakkan di depan dan di tengah proses perbaikan.

Di Fiix, ada beberapa cara untuk menyelesaikan integrasi ini:

1) Tangkap prosedur LO/TO dalam daftar tugas. Dengan melakukan ini, hanya tiga klik untuk menambahkan prosedur Lockout/Tagout ke Perintah Kerja.

2) Tambahkan daftar tugas LO/TO ke Pemeliharaan Terjadwal, sehingga muncul setiap kali ada PM untuk aset. Atau, lampirkan Daftar Tugas ke Kategori Aset (mis. kategori HVAC) sehingga setiap kali ada Perintah Kerja pada peralatan HVAC, daftar tugas otomatis disertakan.

3) Terakhir, jika Anda memiliki prosedur kompleks yang tidak mudah masuk ke dalam daftar tugas, Anda dapat mengunggah dokumen LO/TO dari komputer Anda dan menyimpannya di aset yang dapat ditarik kapan saja.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html