Memahami Kegagalan Peralatan – Sehingga Anda Dapat Mencegahnya
Kegagalan peralatan adalah fenomena umum dalam pengaturan industri. Hal ini dapat mengakibatkan biaya perbaikan yang lebih tinggi, waktu henti produksi, implikasi kesehatan dan keselamatan bagi pekerja, dan memengaruhi produksi dan penyampaian layanan. International Society of Automation menunjukkan bahwa pabrik kehilangan antara 5% hingga 20% dari produktivitas mereka karena waktu henti – setara dengan ribuan dan bahkan jutaan dolar dalam beberapa kasus.
Menerapkan pertahanan terhadap kegagalan dan waktu henti berikutnya memerlukan pemahaman menyeluruh tentang kegagalan mesin dan mekanismenya. Ini termasuk menganalisis penyebab kegagalan dan konsekuensinya, sehingga kami dapat merancang strategi mitigasi yang tepat.
Definisi singkat tentang kegagalan peralatan
Sederhananya, kegagalan peralatan adalah kondisi di mana suatu peralatan tidak beroperasi sebagaimana dimaksud. Berdasarkan tingkat keparahan masalah dan fungsionalitas peralatan, kami dapat membedakan antara dua kategori besar:
gagal total
kegagalan sebagian
Setiap peristiwa yang menyebabkan hilangnya nilai total dari peralatan adalah kegagalan total dan peristiwa yang menyebabkan hilangnya sebagian nilai menunjukkan kegagalan sebagian.
Kegagalan total mudah dikenali, karena membuat aset praktis tidak dapat digunakan. Contoh umum kegagalan peralatan lengkap meliputi pecahnya bejana, pipa, atau katup, kerusakan mesin, kerusakan baling-baling di turbin, kegagalan fungsi boiler atau HVAC yang parah, kegagalan bantalan, dll.
Mungkin ada beberapa kondisi ketika peralatan beroperasi secara fungsional, tetapi hanya dapat memenuhi sebagian kinerja yang dimaksudkan. Ini adalah tanda kegagalan sebagian . Misalnya, karena kegagalan fungsi kontrol kecepatan motor, sabuk konveyor beroperasi pada kecepatan yang lebih lambat, yang menyebabkan kegagalan sinkronisasi instalasi.
Contoh lain dari kegagalan parsial termasuk masalah seperti keausan, korosi, filter udara kotor, kurangnya pelumasan yang tepat, dan kejadian serupa. Dalam banyak kasus, cukup melakukan perawatan korektif untuk mengembalikan mesin ke kondisi kerja yang optimal.
Kegagalan datang dalam berbagai tingkatan dan Anda tidak dapat menangkap semuanya. Namun, dengan alat yang tepat dan pendekatan proaktif untuk pemeliharaan, sebagian besar dapat dicegah dan diatasi sebelum menyebabkan masalah serius dan menyebabkan waktu henti yang mahal.
Penyebab umum kegagalan mesin dan tindakan pencegahan
Tidak ada strategi satu ukuran untuk semua untuk mencegah kegagalan peralatan. Strategi pencegahan kegagalan harus dirancang secara berbeda untuk peralatan yang berbeda, beroperasi dalam konteks dan definisi nilai yang diharapkan.
Ada berbagai strategi perawatan yang tersedia untuk mencegah kegagalan mesin, seperti perawatan preventif, perawatan berbasis kondisi, dan perawatan prediktif. Memilih yang tepat bergantung pada banyak faktor dan sering kali merupakan trade-off antara investasi yang diperlukan dan pencapaian tujuan keandalan, ketersediaan, pemeliharaan, dan keamanan (RAMS).
Ada berbagai alasan di balik kerusakan peralatan, yang terkadang tampak tidak terduga. Beberapa alasan dapat menyebabkan mesin gagal atau berkinerja buruk. Berikut adalah beberapa penyebab kegagalan mesin yang paling sering terjadi dan tips tentang cara mencegahnya.
1) Keausan biasa
Ini adalah penyebab paling umum dan terjadi di semua jenis peralatan. Penggunaan mesin yang berulang, bahkan saat mengikuti praktik terbaik, pada akhirnya akan menyebabkan keausan (juga dikenal sebagai 'kelelahan logam'). Beberapa alasan dapat mempercepat kegagalan mesin, seperti kondisi pengoperasian yang buruk, kurangnya perawatan rutin, penggunaan yang tidak tepat, dan kondisi penyimpanan yang buruk. Bila dibiarkan tidak tertangani, kerusakan yang terjadi karena keausan bisa menjadi bencana besar.
Cara mencegahnya
Salah satu ide umum untuk mencegah keausan pada mesin rotari adalah pelumasan. Pelumasan suku cadang mesin secara teratur mengurangi gesekan di dalam elemen yang bergerak dan mengontrol keausan yang tidak perlu di dalam mesin. Untuk jenis peralatan lainnya, inspeksi berkala dan pemeliharaan preventif/prediktif dari suku cadang mesin, termasuk penggantian belt, selang, bantalan, filter, pembersihan debu dan kotoran, dan memperhatikan kontaminan, juga dapat semakin mengurangi kemungkinan kegagalan mesin disebabkan oleh keausan.
2) Kurangnya pemeliharaan rutin dan preventif
Karena anggaran yang terbatas, banyak organisasi masih menggunakan pemeliharaan kerusakan. Sementara pendekatan ini bekerja untuk beberapa peralatan, mereka tidak cocok untuk peralatan yang kompleks dan kritis. Kurangnya pemeliharaan rutin dan preventif menyebabkan penundaan pemeliharaan yang sangat besar – dan semua masalah operasional serta biaya yang menyertainya.
Pemeliharaan preventif berbasis waktu juga bukan solusi yang sempurna. Bergantung pada mekanisme kegagalan, peralatan cenderung lebih sering gagal saat mendekati akhir masa pakainya. Karena sebagian besar peralatan dirawat pada interval reguler yang tetap selama masa pakainya, sering kali peralatan tersebut cenderung kurang dirawat pada tahap selanjutnya dari siklus hidup asetnya.
Cara mencegahnya
Seperti yang dapat Anda bayangkan, menerapkan strategi pemeliharaan proaktif adalah solusi untuk masalah ini. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menggunakan CMMS, karena akan membantu Anda mengelola semua sumber daya yang perlu dikelola dengan strategi proaktif – aset, perintah kerja, kalender, jadwal, vendor, dan inventaris.
Jauh lebih mudah untuk memimpin tim pemeliharaan yang terorganisir jika Anda memiliki semua informasi yang diperlukan di satu tempat.
3) Penggunaan yang tidak tepat dan kesalahan operator
Operator/human error didefinisikan sebagai penyebab akibat yang tidak diharapkan akibat gangguan, keputusan yang salah, penyimpangan dari proses yang sebenarnya (melakukan tugas tambahan atau tidak mengikuti urutan tugas). Hal ini dapat menyebabkan berbagai masalah mulai dari waktu henti operasional hingga insiden keselamatan yang parah.
Cara mencegahnya
Pelatihan operator mesin adalah salah satu alat yang paling efektif untuk menghindari penggunaan yang tidak tepat atau kesalahan penanganan. Sebagian besar industri akan menentukan tingkat minimum pelatihan yang diperlukan untuk aset yang berbeda. Mereka mungkin juga akan mengeluarkan sertifikat pelatihan untuk mempertahankan tingkat kompetensi yang diinginkan untuk mengoperasikan mesin tertentu.
Meskipun jarang terjadi, sebuah peralatan juga dapat rusak selama proses pemeliharaan. Banyak organisasi membuat manual operasi dan pemeliharaan, SOP, dan daftar periksa sehingga siapa pun yang berinteraksi dengan peralatan tahu persis apa yang harus dilakukan.
4) Budaya keandalan yang buruk
Di beberapa organisasi, manajemen mungkin memiliki definisi yang menyimpang dari keandalan pabrik. Mereka mungkin melihat pabrik apa pun, di mana suatu peralatan segera diperbaiki setelah kegagalan, sebagai sesuatu yang dapat diandalkan. Meskipun perbaikan cepat dapat meningkatkan ketersediaan pabrik dan MTTR – ini bukan cerminan keandalan pabrik yang baik.
Selain itu, karena keterbatasan anggaran, beberapa bisnis ragu untuk berinvestasi dalam meningkatkan budaya keandalan, karena tidak melihat manfaat langsung dari manajemen aset. Ini karena peningkatan keandalan adalah manfaat jangka panjang, sehingga perlu beberapa saat untuk melihat ROI yang signifikan. Karena banyak organisasi kecil dan menengah juga tidak memiliki kebiasaan perencanaan jangka panjang, mereka gagal memahami manfaat sebenarnya dari menerapkan budaya berbasis keandalan.
Cara mengatasinya
Ada banyak solusi peningkatan keandalan yang efisien dan hemat biaya yang tersedia di pasar. Salah satu solusi efektif adalah CMMS seluler modern. Ini menawarkan peningkatan substansial untuk bisnis manufaktur dan membantu mereka merangkul transformasi dalam budaya keandalan mereka. Organisasi yang terjebak dalam pola pikir reaktif harus lebih berupaya dalam manajemen perubahan agar organisasi mereka berada di jalur yang benar.
Departemen yang sangat tertarik untuk meningkatkan upaya keandalan mereka harus melihat ke dalam teknik seperti RCM, RCA, dan FMEA. Mereka dapat membantu mereka menilai mode kegagalan umum untuk aset tertentu, dan memutuskan strategi pemeliharaan mana yang harus diterapkan pada setiap aset.
Kelola dan cegah kegagalan peralatan dengan CMMS modern
CMMS dapat dengan mudah digunakan untuk menyederhanakan, mengotomatisasi, dan mengatur tugas pemeliharaan preventif dan prediktif. Bagaimanapun, tujuan utamanya adalah membantu organisasi menjadi proaktif.
Berikut adalah daftar cara CMMS dapat membantu mengelola dan mencegah kegagalan mesin:
membantu manajer dan supervisor untuk mengembangkan jadwal pemeliharaan rutin
memiliki fitur kalender pemeliharaan untuk memudahkan pelacakan dan pengelolaan tugas yang masuk
itu membuat teknisi bertanggung jawab atas pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan
membantu Anda memantau dan merencanakan inventaris suku cadang
dapat berfungsi sebagai repositori terpusat untuk riwayat pemeliharaan, SOP, daftar periksa, prosedur keselamatan, dan pedoman lain untuk manajemen aset
dapat diintegrasikan dengan teknologi pemantauan kondisi, untuk secara otomatis memicu perintah kerja berdasarkan data waktu nyata
dalam skenario terburuk, ini dapat membantu Anda mengoptimalkan dan mengoordinasikan pemeliharaan darurat dan jenis pekerjaan reaktif lainnya, berdasarkan prioritasnya
Ini sama sekali bukan daftar lengkap tentang apa yang dapat dilakukan CMMS, hanya hal-hal yang terkait erat dengan pemeliharaan peralatan pencegahan.
Pengambilan kunci
Bahkan tanpa membaca artikel ini, sebagian besar profesional perawatan menyadari bahwa kurangnya perawatan preventif adalah sumber sebagian besar sakit kepala mereka. Meskipun kami tidak suka berbelit-belit, solusinya sudah jelas – terapkan CMMS dan gunakan sebagai dasar untuk mengembangkan rencana pemeliharaan preventif.
Bahkan jika anggarannya terbatas, perangkat lunak pemeliharaan modern tidak terlalu mahal dan memberikan ROI yang baik yang tidak akan memengaruhi laba Anda secara signifikan. Untuk info lebih lanjut tentang harga Limble CMMS atau memulai uji coba, klik di sini.
