Perawatan Alat Berat 101:Strategi Terbukti untuk Keandalan Sepanjang Tahun

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis

Baik itu memastikan lini produksi manufaktur berjalan tanpa hambatan atau traktor di lahan pertanian beroperasi secara efisien, pemeliharaan mesin memastikan peralatan yang digunakan aman dan berfungsi sekaligus meminimalkan total biaya kepemilikan.

Bergabunglah bersama kami saat kami menjelajahi praktik terbaik untuk menjaga mesin Anda tetap dalam kondisi pengoperasian terbaik sepanjang tahun, tanpa menghabiskan banyak uang. 

Apa itu perawatan mesin?

Perawatan mesin mewakili serangkaian tindakan berulang yang memastikan peralatan dan mesin beroperasi pada efisiensi dan keselamatan optimal. Hal ini melibatkan inspeksi rutin, servis, perbaikan, dan penggantian suku cadang untuk meminimalkan waktu henti, mencegah kerusakan yang tidak terduga, dan memperpanjang umur peralatan. 

Perawatan mesin diterapkan di hampir setiap industri. Meskipun demikian, hal ini lebih dikenal di bidang manufaktur, transportasi, pembangkit listrik, konstruksi, dan industri lain yang sangat bergantung pada aset fisik. 

Pada tingkat operasional, pemeliharaan alat berat mempunyai bentuk yang berbeda-beda berdasarkan strategi pemeliharaan yang Anda gunakan di fasilitas Anda. 

(Jika Anda mengetahui jenis utama strategi pemeliharaan dan perbedaannya, klik di sini untuk melompat ke bagian berikutnya.)

Jenis strategi perawatan mesin yang dapat Anda terapkan

Anda mungkin familiar dengan semua strategi perawatan mesin standar. Masing-masing menawarkan manfaat unik dan sangat cocok untuk konteks operasional dan jenis mesin yang berbeda.

Di bawah ini adalah perbandingan singkat empat strategi pemeliharaan yang paling umum digunakan berdasarkan perbedaan operasional dan biaya implementasi.

1. Pemeliharaan berjalan hingga gagal

Run-to-Failure (RTF) adalah strategi pemeliharaan reaktif di mana peralatan dan mesin sengaja dibiarkan beroperasi hingga rusak. Sedikit atau tidak ada pemeliharaan proaktif yang dilakukan pada aset, dan tindakan hanya diambil setelah terjadi kegagalan. 

Jenis aset yang paling tepat digunakan

Aset non-kritis yang murah dan mudah diperbaiki atau diganti, tidak menimbulkan risiko keselamatan, dan tidak menyebabkan waktu henti yang mahal. Hal ini juga dapat diterapkan pada aset yang berada pada akhir masa manfaatnya.

Contohnya mencakup peralatan kantor, perkakas tangan, perlengkapan penerangan, aset yang ingin Anda ganti jika rusak lagi, dll.

Tindakan pemeliharaan mesin yang umum dilakukan untuk melakukan RTF:  

• Mengidentifikasi kegagalan
• Mendiagnosis kegagalan
• Melakukan tindakan perbaikan
• Mengganti komponen yang gagal

Biaya penerapan

Ini adalah strategi berbiaya rendah karena pengeluaran hanya dikeluarkan untuk perbaikan atau penggantian dan tenaga kerja terkait. Namun, biaya tidak langsung seperti waktu henti yang tidak direncanakan dan potensi dampak terhadap operasi dan keselamatan dapat menjadi besar.

Contoh RTF

Di fasilitas manufaktur, kipas pendingin digunakan untuk mencegah mesin menjadi terlalu panas. Dengan menggunakan strategi pemeliharaan Run-to-Failure, kipas diperbolehkan beroperasi hingga rusak, tanpa pemeriksaan rutin apa pun. Jika terjadi kegagalan, teknisi mendiagnosis masalah tersebut dan mengganti kipas. 

Meskipun pendekatan ini dapat mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan, kesederhanaan dan biaya penggantian kipas yang rendah dapat menjadikan RTF sebagai strategi pemeliharaan yang tepat, asalkan kegagalan tersebut tidak menyebabkan mesin menjadi terlalu panas atau kerusakan terkait.

2. Pemeliharaan preventif

Pemeliharaan Preventif (PM) adalah strategi pemeliharaan proaktif yang bertujuan mengurangi kemungkinan kegagalan mesin dengan melakukan tugas pemeliharaan rutin. Tugas PM dijadwalkan berdasarkan waktu atau siklus penggunaan, untuk memastikan bahwa mesin dan peralatan dirawat secara rutin.

Jenis aset yang paling tepat digunakan

Pemeliharaan preventif sangat cocok untuk aset penting yang berdampak langsung pada efisiensi produksi, keselamatan, dan biaya operasional. Biasanya diterapkan pada mesin dengan pola kegagalan yang diketahui dan dapat diprediksi, termasuk motor, pompa, dan berbagai jenis mesin produksi.

Tindakan pemeliharaan mesin yang umum dilakukan untuk melakukan PM: 

• Menjadwalkan inspeksi rutin berdasarkan interval waktu atau siklus penggunaan peralatan
• Mengganti komponen yang rentan aus sebelum rusak
• Membersihkan, melumasi, dan menyetel suku cadang mesin untuk mengoptimalkan kinerja
• Melakukan pengujian dan pengukuran untuk memantau kondisi peralatan

Biaya penerapan

Pemeliharaan preventif menimbulkan sejumlah biaya di muka terkait dengan perencanaan, tenaga kerja, dan material. Meskipun memerlukan investasi dalam perawatan rutin, hal ini sering kali menghasilkan penghematan biaya secara keseluruhan dengan mengurangi frekuensi dan tingkat keparahan kerusakan, sehingga mengurangi waktu henti dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Contoh Pemeliharaan Preventif

Sebuah fasilitas manufaktur menerapkan pemeliharaan preventif untuk sistem ban berjalannya, yang penting untuk aliran produksi yang berkelanjutan. Teknisi pemeliharaan mengikuti jadwal untuk memeriksa, membersihkan, dan melumasi sistem serta mengganti roller dan belt yang aus secara berkala. 

3. Pemeliharaan berdasarkan kondisi

Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM) adalah strategi yang melibatkan penggunaan berbagai jenis sensor untuk memantau kondisi peralatan guna menentukan kebutuhan pemeliharaan. Pemeliharaan dilakukan ketika kondisi peralatan melebihi ambang batas yang telah ditetapkan, yang menunjukkan potensi masalah kinerja atau kegagalan yang akan terjadi.

Jenis aset yang paling tepat digunakan

CBM sangat bermanfaat untuk aset yang kompleks, mahal, dan penting dimana kegagalan yang tidak terduga dapat menyebabkan gangguan operasional yang signifikan, risiko keselamatan, dan biaya perbaikan. 

Ini biasanya digunakan pada turbin, kompresor, motor industri berperforma tinggi, dan aset lainnya di mana mode kegagalan umum dapat dengan mudah dilacak dengan teknik pemantauan kondisi tertentu.

Tindakan pemeliharaan mesin yang umum dilakukan untuk melakukan CBM:

• Memasang sensor dan peralatan pemantauan untuk mengumpulkan data kondisi mesin secara real-time
• Menganalisis data untuk mengidentifikasi pola dan potensi masalah
• Melakukan tugas pemeliharaan ketika kondisi peralatan menunjukkan adanya kebutuhan, seperti getaran yang tidak biasa, suhu tinggi, atau kebisingan yang tidak normal
• Menyesuaikan parameter operasional untuk mengoptimalkan kinerja berdasarkan kondisi yang dipantau

Biaya penerapan

Biaya awal CBM bisa sangat besar karena investasi pada teknologi pemantauan dan alat analisis. Namun, hal ini sering kali menghasilkan penghematan biaya seiring waktu dengan mencegah kerusakan yang tidak terduga, mengurangi frekuensi perawatan, dan memperpanjang umur peralatan.

Contoh CBM

Di fasilitas manufaktur, CBM digunakan untuk mesin CNC yang penting. Sensor dipasang untuk memantau parameter seperti suhu, getaran, dan tekanan secara real time. Saat sistem mendeteksi peningkatan tingkat getaran yang melebihi ambang batas yang ditetapkan, teknisi pemeliharaan akan diperingatkan untuk memeriksa dan mengatasi masalah tersebut.

4. Pemeliharaan prediktif

Predictive Maintenance (PdM) merupakan strategi pemeliharaan tingkat lanjut yang menggunakan kondisi peralatan dan data lainnya untuk membangun algoritma yang dapat memprediksi kapan peralatan akan rusak atau memerlukan pemeliharaan. Pendekatan ini memungkinkan organisasi menjadwalkan tugas pemeliharaan tepat pada waktunya untuk mengatasi masalah, meminimalkan waktu henti dan biaya pemeliharaan.

Jenis aset yang paling tepat digunakan

PdM ideal untuk peralatan yang mahal dan penting dimana waktu henti yang tidak direncanakan dapat berdampak besar pada produksi dan keselamatan. Pendekatan ini biasanya diterapkan pada aset seperti robot industri, elevator, serta aset dan sistem produksi berprioritas tinggi lainnya, dimana data prediktif dapat secara signifikan menginformasikan jadwal pemeliharaan.

Tindakan pemeliharaan mesin yang umum dilakukan untuk melakukan PdM:

• Memasang/memasang kembali sensor pemantauan kondisi dan perangkat IoT pada peralatan tertentu
• Menjadwalkan tugas pemeliharaan berdasarkan wawasan analisis prediktif untuk mengatasi masalah sebelum terjadi kegagalan
• Melakukan tindakan pemeliharaan terjadwal 

Biaya penerapan

PdM melibatkan investasi awal yang signifikan dalam analisis data tingkat lanjut, teknologi pembelajaran mesin, dan seringkali perangkat IoT untuk mengumpulkan dan menganalisis data peralatan. Namun, hal ini dapat menghemat biaya secara signifikan dengan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, dan memperpanjang umur peralatan.

Contoh PdM

Sebuah pabrik otomotif menerapkan pemeliharaan prediktif untuk lengan robotiknya, yang merupakan bagian integral dari jalur perakitan. Sensor yang tertanam di dalam robot mengirimkan data real-time ke sistem analisis pusat. Sistem ini menggunakan algoritme pembelajaran mesin untuk menganalisis data ini dan memprediksi potensi masalah atau kegagalan mekanis. Ketika potensi masalah terdeteksi, pemeliharaan dijadwalkan secara proaktif untuk mengatasi masalah sebelum terjadi kegagalan.

Cara menjaga mesin Anda dalam kondisi pengoperasian puncak

Memilih strategi perawatan yang tepat untuk mesin Anda hanyalah langkah pertama.

Mari kita jelajahi langkah-langkah komprehensif dan dapat ditindaklanjuti untuk mengoptimalkan kesehatan dan kinerja mesin Anda, memastikan mesin tersebut memberikan layanan yang konsisten, andal, dan efisien sepanjang tahun.

Pertahankan jadwal inspeksi yang konsisten

Jadwal inspeksi yang terstruktur dengan baik adalah landasan pemeliharaan mesin yang efektif. Hal ini memastikan setiap mesin mendapat perhatian yang cukup dari tim pemeliharaan, berdasarkan prioritasnya.

Jika Anda menggunakan CBM atau PdM, jadwal pemeliharaan dan inspeksi Anda sering kali dipicu oleh peringatan dan data yang berasal dari sensor pemantauan kondisi.

Bagi mereka yang tidak memiliki hak istimewa tersebut, berikut beberapa tips tentang cara mengatur jadwal pemeriksaan peralatan:

• Kalender inspeksi rutin: Rencanakan dan jadwalkan inspeksi rutin dengan menggunakan data historis dan pedoman pabrikan untuk menetapkan interval dan cakupan. Pertimbangkan penggunaan dan usia mesin untuk menyetel frekuensi yang tepat. 
• Kembangkan daftar periksa inspeksi yang komprehensif: Sertakan item spesifik untuk diperiksa, metrik kinerja untuk diukur, dan potensi masalah yang harus diwaspadai. Daftar periksa ini harus menjadi dokumen hidup, yang terus disempurnakan untuk memenuhi kebutuhan peralatan dan tujuan operasional yang terus berkembang. 

Menerapkan protokol kebersihan yang efektif

Mesin yang bersih tidak hanya memastikan kinerja optimal tetapi juga memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja. 

Berikut langkah praktis untuk menerapkan protokol kebersihan yang ketat:

• Identifikasi kebutuhan pembersihan mesin yang berbeda — dan jadwalkan sesi pembersihan rutin berdasarkan kebutuhan ini.
• Pilih solusi pembersihan yang aman dan efektif untuk setiap jenis mesin. Hindari bahan kimia keras yang dapat merusak bahan peralatan atau menimbulkan risiko kesehatan.
• Berikan perhatian ekstra pada bagian sensitif yang rentan terhadap penumpukan kotoran atau korosi. Terapkan prosedur pembersihan terperinci untuk komponen penting ini guna memastikan komponen tersebut dibersihkan secara menyeluruh tanpa menyebabkan kerusakan.
• Baik teknisi pemeliharaan, operator mesin, atau petugas kebersihan, orang yang membersihkan mesin harus memiliki peralatan yang tepat, tahu apa yang harus dilakukan, dan bagaimana melakukannya dengan aman. 

Untuk nilai A+, cobalah untuk menyimpan catatan rinci setiap sesi pembersihan, termasuk area yang dibersihkan, bahan yang digunakan, dan masalah apa pun yang teridentifikasi. Ini akan membantu Anda meninjau dan mengoptimalkan protokol kebersihan secara rutin.

Patuhi prosedur pelumasan yang benar

Pelumasan sangat penting dalam mengurangi gesekan, keausan. Berikut cara mengoptimalkan prosedur pelumasan:

• Pilih pelumas berdasarkan kebutuhan spesifik setiap mesin. Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu pengoperasian, beban, dan kondisi lingkungan. 
• Simpan pelumas di tempat sejuk dan kering untuk menjaga efektivitasnya. Ikuti petunjuk penyimpanan pada label untuk menghindari kontaminasi atau degradasi.
• Patuhi interval yang disarankan untuk pelumasan ulang . Pastikan jumlah dan metode pengaplikasian yang tepat untuk menghindari pelumasan berlebih atau kurang.
• Pantau kondisi pelumas dan kinerja mesin. Ubah praktik dan jadwal pelumasan sebagai respons terhadap perubahan yang diamati atau masalah yang teridentifikasi.

Pantau dan ganti suku cadang yang aus tepat waktu

Pemantauan rutin dan penggantian suku cadang yang aus secara tepat waktu merupakan bagian integral dari perawatan alat berat. Berikut cara melakukannya dengan benar:

• Identifikasi suku cadang yang paling rentan terhadap keausan dan pastikan suku cadang tersebut diperiksa secara rutin. Alat pemantauan dan pemeriksaan visual keduanya dapat melakukan pekerjaan tersebut, berdasarkan jenis suku cadang/peralatan yang bersangkutan.
• Bila diperlukan, gunakan alat pengukur presisi untuk mengukur tingkat keausan. 
• Identifikasi dan simpan suku cadang penting untuk meminimalkan waktu henti selama penggantian. Memiliki CMMS atau perangkat lunak manajemen inventaris khusus sangat berguna untuk melacak tingkat stok dan memperkirakan kebutuhan di masa depan.
• Cobalah ikuti petunjuk dari pabriknya untuk mengganti bagian yang aus. Pastikan teknisi terlatih dengan baik dan memiliki akses ke petunjuk tersebut.

Mengutamakan keselamatan selama perawatan mesin

Memelihara mesin selalu disertai dengan risiko keselamatan tertentu. Untuk meminimalkan kemungkinan kecelakaan atau cedera, siapa pun yang melakukan pekerjaan pemeliharaan harus menyadari – dan mematuhi – protokol dan praktik keselamatan yang ditetapkan. 

Kewajiban penggunaan APD yang sesuai, LOTO yang terperinci dan mudah diakses serta daftar periksa keselamatan lainnya, serta pelatihan yang tepat, semuanya merupakan bagian integral untuk membekali personel pemeliharaan dengan alat dan informasi yang mereka perlukan untuk melakukan pemeliharaan mesin dengan aman dan efektif.

Jika Anda sering kesulitan dengan laporan insiden keselamatan, pertimbangkan untuk menerapkan diskusi toolbox. Ini adalah pertemuan singkat (maks 15-20 menit) yang berkonsentrasi pada satu isu atau protokol keselamatan tertentu dan sering kali mencakup demonstrasi praktis.  

Menyimpan dokumentasi pemeliharaan yang terperinci dan akurat

Tidak ada seorang pun yang menyukai dokumen – namun hal itu tidak mengurangi manfaatnya. 

Mengetahui kapan tindakan pemeliharaan tertentu dilakukan, oleh siapa, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas, suku cadang apa yang digunakan selama proses tersebut, dll., mewakili informasi sejarah penting yang dapat digunakan untuk meningkatkan berbagai aspek pemeliharaan mesin. 

Cara termudah untuk melacak semua info tersebut adalah melalui CMMS. Dengan beralih ke digital, tim Anda dapat mengotomatiskan dan mengoptimalkan pencatatan aktivitas pemeliharaan, memastikan keakuratan, konsistensi, dan pengambilan data dengan mudah. 

Berbekal data tersebut, manajer pemeliharaan dapat mengidentifikasi masalah yang berulang, menilai efektivitas intervensi pemeliharaan, dan menyusun strategi tindakan pencegahan.

Sederhanakan perawatan mesin dengan FastMaint CMMS

FastMaint CMMS menawarkan solusi komprehensif yang merangkum setiap aspek pemeliharaan mesin.

FastMaint dirancang untuk menyederhanakan dan mengoptimalkan manajemen pemeliharaan, menawarkan fitur yang menyederhanakan penjadwalan, dokumentasi, dan analisis. Setiap aktivitas pemeliharaan dicatat, menawarkan penyimpanan data pemeliharaan historis dengan laporan yang dapat ditindaklanjuti. 

Kami bekerja sangat keras untuk membangun antarmuka intuitif yang mudah digunakan, namun cukup fleksibel untuk disesuaikan dengan industri tempat Anda beroperasi atau jenis peralatan dan strategi pemeliharaan yang ingin Anda jalankan.

Mulai uji coba gratis dan gunakan FastMaint CMMS sebagai sekutu andal dalam upaya Anda mengoptimalkan pemeliharaan mesin. 

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis