Apa yang Diungkapkan Perbaikan Pemeliharaan Korektif Tentang Kesehatan Aset Anda
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
Perbaikan pemeliharaan korektif mencoba memberi tahu Anda sesuatu
Bahkan aset-aset terbaik pada akhirnya akan rusak. Begitu pula halnya dengan mesin, peralatan, dan fasilitas. Sebagai manajer pemeliharaan, Anda mungkin mempunyai gambaran bagus tentang berapa lama sebagian besar peralatan Anda akan bertahan. Namun, pernahkah Anda mengalami minggu kerja di mana kerusakan peralatan akan membuat Anda kewalahan? Menangani pemeliharaan korektif bisa sangat memusingkan!
Departemen pemeliharaan Anda mungkin menghabiskan banyak waktu &sumber daya dalam “mode pencegahan” – untuk menghindari kerusakan peralatan penting. Baik Anda menghubungi teknisi untuk memastikan mereka melakukan tugasnya atau memeriksa sendiri mesin, pencegahan sangatlah penting.
Anda ingin menjaga semuanya berjalan semulus mungkin. Tidak selalu mungkin untuk membuat prediksi yang baik dan mengetahui adanya kesalahan atau kegagalan sebelum hal itu terjadi. Itu bagus, tapi itu tidak realistis.
Pemeliharaan korektif dapat memakan waktu yang baik dan mengubahnya menjadi buruk dalam waktu singkat. Pemeliharaan yang tidak terencana ini biasanya mengganggu alur kerja organisasi Anda. Karyawan juga tidak senang jika rutinitas pekerjaannya terganggu.
Ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi frekuensi pemeliharaan korektif. Perangkat lunak manajemen pemeliharaan (CMMS) Anda memiliki data berguna yang dapat membantu Anda.
Perangkat lunak CMMS menangkap data perbaikan
Jika Anda memiliki perangkat lunak CMMS, Anda mungkin menggunakannya untuk membantu manajemen perintah kerja Anda. Penjadwalan &pelacakan perintah kerja adalah fungsi penting dari paket CMMS. Umpan balik teknisi dikumpulkan dan status perintah kerja dilacak dan diperbarui. Hal ini mengurangi hilangnya informasi di antara shift kerja. Hal ini sangat membantu mengurangi kebingungan dan kesalahan saat menyelesaikan pekerjaan pemeliharaan.
Semua data perintah kerja ini memberi Anda informasi berharga terkait perbaikan korektif. Teknisi Anda memberikan banyak umpan balik pekerjaan. Misalnya jenis dan alasan kegagalan, interval kegagalan, berapa lama waktu perbaikan, dan suku cadang yang dibutuhkan.
Data apa yang bisa Anda dapatkan?
Data yang Anda ambil dapat mengingatkan Anda tentang akar penyebab kegagalan atau perbaikan darurat. Anda dapat menggunakannya untuk mencegah keadaan darurat terjadi lagi. Perangkat lunak CMMS berisi informasi berguna seperti:
1. Pola perbaikan:
Misalnya pertimbangkan laporan riwayat tugas pemeliharaan. Gunakan untuk mengidentifikasi pekerjaan pemeliharaan yang paling mahal dalam total waktu &sumber daya. Tinjaulah untuk melihat mana yang sesuai dengan tugas perbaikan. Ini akan membantu Anda memprioritaskan mesin atau peralatan. Beberapa mungkin memerlukan pemeliharaan preventif yang lebih baik. Yang lain mungkin perlu diganti. Anda dapat melakukan analisis biaya siklus hidup. Gunakan ini untuk memberi Anda wawasan mengenai apakah akan bermanfaat bagi Anda jika memperbaiki unit atau sekadar mengganti unit secara keseluruhan.
2. Biaya dan jam kerja tenaga kerja:
Lihatlah laporan riwayat orang dan riwayat peralatan. Mereka akan menunjukkan kepada Anda waktu yang dihabiskan oleh teknisi pemeliharaan di berbagai pekerjaan. Anda dapat menggunakan ini untuk mengidentifikasi pekerjaan korektif mana yang paling sering dilakukan. Anda juga dapat mengidentifikasi pola. Misalnya banyak kegagalan yang tampaknya terjadi setelah teknisi pemeliharaan tertentu melakukan pemeliharaan rutin pada beberapa peralatan. Ini bisa menjadi tanda bahwa mereka mungkin mengambil jalan pintas. Atau tidak tahu cara melakukan pekerjaan pemeliharaan dengan benar.
3. Frekuensi perbaikan:
Tinjau laporan riwayat peralatan. Cobalah untuk meliput periode yang cukup besar, mis. tiga sampai enam bulan. Anda mungkin mengidentifikasi kerusakan rutin atau pola kerusakan pada beberapa peralatan. Pastikan hal ini bukan disebabkan oleh variasi musiman. Misalnya, lebih banyak kerusakan yang cenderung terjadi ketika peralatan digunakan secara penuh selama musim puncak. Bandingkan periode serupa. Misalnya tiga bulan yang sama tahun ini dan tahun lalu. Identifikasi peralatan yang perlu diganti atau dilakukan pemeliharaan preventif lebih lanjut.
4. Penggunaan suku cadang &perlengkapan:
Biaya suku cadang &perlengkapan merupakan bagian yang signifikan dari anggaran departemen pemeliharaan. Untuk mengurangi biaya, suku cadang berkualitas rendah namun lebih murah dapat digunakan. Jika hal ini mengakibatkan lebih banyak kegagalan peralatan, maka penghematan biaya dan lebih banyak lagi akan hilang. Jika ada pergantian suku cadang yang digunakan atau perubahan vendor, tinjau penggunaan suku cadang dalam laporan riwayat peralatan. Bandingkan periode sebelumnya sebelum perubahan. Lihatlah bagian-bagian yang digunakan untuk pemeliharaan preventif dan korektif. Telusuri pola – lebih banyak perincian setelah perubahan ke bagian baru.
Mencari perangkat lunak CMMS?
Apakah organisasi Anda sedang mempertimbangkan pembelian perangkat lunak CMMS untuk manajemen pemeliharaan? Anda mungkin menemukan “Panduan Pemilihan Perangkat Lunak CMMS” berguna. Panduan ini berisi berbagai tips yang dapat membantu Anda mengidentifikasi produk tepat yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Panduan Pemilihan Perangkat Lunak CMMS Gratis
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
SMGlobal Inc.
Peringkat rata-rata:
0 ulasan
