Pemeliharaan Terjadwal:Kunci Memaksimalkan Keandalan Peralatan

Ada beberapa hal yang lebih penting dalam manajemen aset selain jadwal pemeliharaan. Jadwal yang direncanakan secara efektif sering kali menjadi pembeda antara waktu henti yang tidak direncanakan dan produktivitas maksimum.

Di sini, kami akan memandu Anda melakukan pemeliharaan terjadwal dan segala hal yang perlu Anda ketahui untuk menjaga peralatan penting Anda tetap beroperasi saat fasilitas Anda sangat membutuhkannya.

Apa yang dimaksud dengan pemeliharaan terjadwal?

Secara umum, semua tugas pemeliharaan dirancang untuk memiliki satu tujuan umum:Untuk mencegah, memitigasi, atau menghilangkan dampak yang terkait dengan kegagalan aset.

Mengapa? Karena waktu henti – baik direncanakan atau tidak – adalah hal yang utama merugikan kelangsungan usaha. Coba pikirkan:Ketika peralatan penting tidak berfungsi untuk diperbaiki, fungsinya akan terhenti dan produktivitas pun menurun. Menurut IBM, biaya rata-rata downtime yang direncanakan untuk suatu perusahaan adalah $5,6 juta dalam satu tahun. Tampaknya hal tersebut belum cukup buruk, waktu henti yang tidak direncanakan menyebabkan kerugian 35% lebih banyak bagi bisnis per menitnya.

Itulah sebabnya pekerjaan pemeliharaan sangat berkaitan dengan memaksimalkan ketersediaan peralatan – begitu pula dengan pemeliharaan terjadwal. Sederhananya, pemeliharaan terjadwal mengacu pada pekerjaan servis apa pun yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu, interval berulang, atau sebagai respons langsung terhadap perintah kerja.

Misalnya, Anda mungkin melakukan tugas pemeliharaan terjadwal pada aset tertentu setahun sekali. Atau, jadwal pemeliharaan Anda mungkin menjadwalkan pemeliharaan rutin atau pemeriksaan keselamatan setiap 30, 60, atau 90 hari untuk peralatan yang lebih penting.

Biasanya, alur kerja pemeliharaan terjadwal dimulai dengan mengidentifikasi kebutuhan Anda dan menentukan apakah hal tersebut memerlukan tugas berulang atau tugas satu kali. Setelah diputuskan, perencana pemeliharaan akan menganggarkan sumber daya yang diperlukan, personel pemeliharaan, dan waktu yang diperlukan untuk melakukan tugas tersebut.

Pemeliharaan terjadwal vs. pemeliharaan terencana

Dalam memahami pemeliharaan terjadwal, Anda juga perlu mengetahui kaitannya dengan pemeliharaan terencana. Meskipun kedua istilah ini sering digunakan secara bergantian, keduanya berbeda dalam beberapa hal.

Untuk menghindari kebingungan, mari kita uraikan satu per satu:

Pemeliharaan terencana:

Pemeliharaan terencana merupakan proses antisipatif dalam menentukan kebutuhan peralatan dan pemeliharaan di masa depan. Dengan kata lain, hal ini melibatkan identifikasi tugas pemeliharaan, penentuan prioritas perintah kerja, dan pemantauan efektivitas aktivitas yang telah diselesaikan.

Inti dari proses ini adalah merinci bahan, suku cadang, dan peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan perintah kerja dengan paling efektif. Khususnya, pemeliharaan terencana memerlukan banyak strategi, termasuk pemeliharaan reaktif, pemeliharaan prediktif, dan pemeliharaan preventif. Apa pun pendekatan yang diambil untuk suatu tugas, proses perencanaan memperhitungkan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan benar.

Pemeliharaan terjadwal:

Sebaliknya, pemeliharaan terjadwal lebih mementingkan perincian teknisi mana yang akan menyelesaikan perintah kerja dan kapan.

Umumnya, layanan pemeliharaan terjadwal dilakukan setelah masalah teridentifikasi, seperti saat Anda melihat motor tidak lagi berfungsi. Namun, Anda juga dapat mengambil pendekatan proaktif dengan menyelesaikan tugas pada interval pemeliharaan terjadwal yang telah ditentukan.

Intinya:Pemeliharaan terencana adalah tentang apa dan bagaimana aktivitas pemeliharaan akan dilakukan, sedangkan pemeliharaan terjadwal adalah kapan itu akan dibawakan dan oleh siapa. Pada akhirnya, hal-hal ini adalah dua sisi dari mata uang yang sama, dan tidak ada satupun yang dapat berjalan tanpa adanya satu sama lain. Pemeliharaan terencana bergantung pada penjadwalan yang efektif, sama seperti pemeliharaan terjadwal bergantung pada perencanaan cerdas.

Apa yang perlu dipertimbangkan saat Anda merencanakan pemeliharaan terjadwal

Perlu dicatat bahwa meskipun pemeliharaan dalam bentuk apa pun merupakan gangguan yang perlu terjadi, hal tersebut tetap merupakan gangguan terhadap operasional. Meskipun tugas pemeliharaan terjadwal sangat penting untuk memastikan waktu operasional dan keandalan peralatan terpenting bisnis Anda, tugas tersebut tetap dapat membatasi alur kerja Anda, meskipun hanya untuk sementara.

Oleh karena itu, sangat penting untuk merencanakan aktivitas pemeliharaan rutin Anda seoptimal mungkin. Berikut hal yang perlu Anda ingat saat merencanakan jadwal pemeliharaan:

Ketersediaan tenaga kerja

Di sinilah Anda akan memperhitungkan teknisi yang bertanggung jawab menyelesaikan layanan pemeliharaan terjadwal Anda. Anda harus mempertimbangkan ketersediaan tim pemeliharaan Anda, serta keahlian mereka. Cara paling efisien untuk memastikan kualitas pekerjaan adalah dengan menugaskan teknisi Anda untuk melakukan tugas yang sesuai dengan kemampuannya.

Jam operasional

Jika memungkinkan, jadwalkan pemeriksaan keselamatan, pemeriksaan kinerja, dan aktivitas pemeliharaan lainnya di luar jam kerja reguler. Hal ini akan memastikan produktivitas tidak terganggu oleh operasi pemeliharaan selama hari kerja.

Prioritas tugas pemeliharaan

Tentu saja, tugas pemeliharaan tertentu menjadi sangat penting saat masalah teridentifikasi. Ketika peralatan rusak untuk perbaikan darurat, aktivitas tersebut tidak dapat ditunda. Yang lebih penting lagi, ketika suatu kondisi menimbulkan ancaman terhadap kesehatan dan keselamatan, maka hal tersebut perlu dimitigasi secepat mungkin.

Namun, menjadwalkan tugas lain sedikit lebih rumit. Menghitung persentase kritis pemeliharaan terjadwal (SMCP) dapat membantu Anda memprioritaskan pemeliharaan sehubungan dengan frekuensi kejadiannya. Semakin tinggi persentasenya, semakin besar prioritasnya. Hal ini memungkinkan Anda mengoptimalkan aktivitas pemeliharaan sedemikian rupa sehingga mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan tanpa menyebabkan gangguan pada alur kerja penting.

Menghitung SMCP

Mungkin ada saatnya penjadwalan terhambat dan aktivitas pemeliharaan rutin tertunda. SMCP membantu Anda menelusuri tumpukan tugas ini dan menyelesaikan tumpukan tugas yang menanti Anda.

Untuk menghitung SMCP, Anda perlu mengetahui berapa hari keterlambatan tugas pemeliharaan Anda dan berapa hari antara setiap tugas dalam interval pemeliharaan terjadwal yang ideal. Berikut rumusnya:

• SMCP =((hari terlambat + hari dalam siklus) / hari dalam siklus) x 100

Metrik ini bagus untuk membandingkan tugas dan memprioritaskan satu sama lain, namun pastikan untuk mempertimbangkan faktor penting lainnya saat merencanakan pemeliharaan terjadwal.

Cara memaksimalkan manfaat pemeliharaan terjadwal

Menjadwalkan aktivitas pemeliharaan secara terorganisir, berprioritas, dan efisien adalah salah satu pilar utama manajemen aset yang efektif. Melalui pemeliharaan terjadwal, fasilitas Anda akan memperoleh berbagai manfaat.

Manfaat pemeliharaan terjadwal

• Pengurangan waktu henti: Menjadwalkan dan merencanakan aktivitas pemeliharaan secara strategis memungkinkan Anda menghindari gangguan pada operasi sehari-hari sekaligus meningkatkan keandalan aset. Baik itu menjadwalkan pekerjaan di luar jam operasional atau pada waktu yang tepat dalam hari kerja, ini adalah cara terbaik untuk memastikan produktivitas maksimum.
• Peningkatan kualitas pekerjaan: Menugaskan teknisi yang paling optimal untuk setiap tugas tidak hanya berarti pekerjaan tersebut akan diselesaikan secara efektif namun juga harapan umur aset akan meningkat. Selain itu, Anda memberdayakan tim pemeliharaan agar berhasil dengan memanfaatkan kemampuan mereka sebaik mungkin.
• Peningkatan tingkat penyelesaian perintah kerja: Menurut Plant Engineering, rata-rata fasilitas menghabiskan 19 jam setiap minggu untuk pemeliharaan terjadwal. Mengoptimalkan jadwal pemeliharaan berarti memungkinkan teknisi Anda untuk melakukan yang terbaik. Pada gilirannya, perintah kerja Anda dapat diselesaikan tepat waktu dan dengan kecepatan yang dipercepat.
• Penurunan biaya: Downtime dan kegagalan peralatan sangat merugikan bisnis Anda. Umur aset yang lebih panjang dan kegagalan yang lebih sedikit berarti produktivitas yang lebih tinggi, pendapatan yang lebih tinggi, dan peluang yang terlewatkan lebih sedikit.

Namun, mengoptimalkan jadwal pemeliharaan lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Dengan pengganda kekuatan Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS), Anda dapat meningkatkan pemeliharaan terjadwal Anda. CMMS memantau penggunaan peralatan, memanfaatkan riwayat pemeliharaan, dan memberikan perintah kerja pada saat yang paling optimal. Hal ini membantu perencana pemeliharaan melihat sumber daya yang tersedia dan menjadwalkan tugas pada peluang yang paling efektif dan paling tidak mengganggu.