6 jenis gerbang cetakan injeksi &kapan menggunakannya

Sebagai zona penghubung antara runner dan rongga cetakan, gerbang memainkan peran yang sangat penting dalam proses pencetakan injeksi.

Gerbang — baik gayanya maupun penempatannya — dapat memengaruhi waktu siklus keseluruhan, biaya perkakas, dan hasil akhir kosmetik dari bagian yang dicetak. Karena itu, penting untuk mengetahui cara menggunakan gerbang sebelum memulai proyek cetakan injeksi.

Artikel ini membahas enam jenis gerbang yang paling umum digunakan dalam pencetakan injeksi:gerbang tepi, gerbang tab, gerbang langsung/sprue, gerbang ujung panas, gerbang pin, dan gerbang sub. Ini melihat sifat-sifat gaya gerbang unik ini dan menawarkan saran kapan mereka dapat dimanfaatkan sebaik-baiknya.

Apa itu gerbang?

Cetakan injeksi melibatkan pemaksaan bahan plastik cair ke dalam rongga cetakan, di mana bahan tersebut mengeras untuk membentuk bagian. Selama proses ini, plastik cair bergerak melalui saluran yang disebut sprues and runners sampai mencapai gerbang , lubang yang memungkinkan plastik masuk ke rongga cetakan .

Tidak semua gerbang sama. Gerbang dapat ditempatkan di berbagai titik di sekitar rongga cetakan, tergantung pada bagian dan bahannya, dan dapat mengambil bentuk yang berbeda:ada yang lebar, ada yang sempit; beberapa meruncing, beberapa mempertahankan diameter yang konsisten.

Plastik cair yang disuntikkan membeku di dalam rongga cetakan untuk membentuk bagian itu, tetapi plastik juga membeku di pintu gerbang, yang meninggalkan tonjolan padat yang mencuat dari bagian itu. Oleh karena itu, gerbang harus dipangkas — sebuah proses yang disebut degating — baik secara otomatis (oleh mesin cetak injeksi) atau secara manual setelah bagian dikeluarkan.

Mengapa jenis gerbang dan penempatan gerbang penting?

Penempatan gerbang menentukan lokasi di mana material memasuki rongga cetakan, dan gaya gerbang dapat memengaruhi gaya, sudut, dan suhu di mana material dapat mengalir. Ini pada gilirannya memiliki dampak besar pada bagaimana bagian itu dihasilkan.

Pentingnya gerbang dapat dilihat, misalnya, ketika ukuran gerbang terlalu kecil. Gerbang yang terlalu kecil menyebabkan penumpukan tekanan material, menyebabkan material terjepit ke dalam rongga terlalu cepat dalam gerakan yang disebut pengaliran. Penyemprotan dapat mengakibatkan ketidaksempurnaan yang melambai di sekitar gerbang.

Pentingnya penempatan gerbang bahkan lebih mudah untuk membedakan. Pertama dan terpenting, gerbang meninggalkan noda di tempat yang telah dilepas, jadi menempatkan gerbang di area yang terlihat dapat menyebabkan masalah kosmetik.

Gerbang juga harus ditempatkan pada jarak yang aman dari pin dan inti, dan idealnya di dekat area berdinding tebal untuk memfasilitasi aliran dan mencegah cacat seperti bekas las.

Kiat penempatan gerbang:

• Jauhkan dari inti dan pin
• Beri ruang untuk mendelegasikan
• Meminimalkan panjang jalur aliran
• Gunakan beberapa gerbang jika perlu

Gerbang trim manual

Ketiga jenis gerbang ini harus dilepas secara manual setelah bagian dikeluarkan dari cetakan.

Gerbang tepi

Gerbang tepi adalah jenis gerbang yang paling umum dalam cetakan injeksi. Itu ditempatkan di sepanjang tepi bagian, meninggalkan bekas yang terlihat di garis perpisahan.

Gerbang tepi cocok untuk:

• Bagian datar
• Bagian sedang atau tebal

Gerbang tab

Gerbang tab adalah gaya gerbang umum lainnya yang berisi bagian tab tambahan di mana tegangan geser dapat diserap dengan aman tanpa mempengaruhi kualitas bagian.

Gerbang tab cocok untuk:

• Bagian yang tipis dan rata
• Bahan seperti PC, ABS, dan akrilik

Gerbang langsung/sariawan

Gerbang langsung, kadang-kadang dikenal sebagai gerbang sariawan, hampir dapat dianggap sebagai tidak adanya gerbang:sariawan membawa material langsung ke rongga cetakan. Gerbang langsung mudah diterapkan tetapi menghasilkan tegangan tarik tinggi di sekitar gerbang.

Gerbang langsung cocok untuk:

• Cetakan rongga tunggal
• Bagian non-estetis

Gerbang trim otomatis

Ketiga jenis gerbang ini dirancang untuk dilepas secara otomatis oleh mesin cetak injeksi saat mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan.

Gerbang tip panas

Gerbang ujung panas adalah gaya gerbang yang secara eksklusif digunakan dengan sistem pelari panas:pengaturan cetakan injeksi dengan nosel berpemanas. Sebuah gerbang ujung panas biasanya ditemukan di bagian atas bagian, bukan garis perpisahan; itu meninggalkan inti kecil di permukaan.

Gerbang ujung panas cocok untuk:

• Bagian yang berbentuk bulat dan kerucut
• Sistem hot runner

Pin gerbang

Gerbang pin adalah jenis gerbang yang, secara tidak biasa, ditemukan di sisi-B cetakan, di mana pin ejektor berada, sehingga lebih sulit untuk diterapkan daripada jenis gerbang lainnya. Itu robek dari bagian ketika rongga cetakan terbuka di garis perpisahan.

Gerbang pin cocok untuk:

• Beberapa bagian kosmetik yang akan terkena dampak negatif oleh jenis gerbang lainnya
• Resin mengalir cepat
• Bila beberapa gerbang diperlukan

Gerbang kapal selam

Gerbang bawah laut adalah tipe gerbang cetakan injeksi yang digunakan dalam cetakan dua pelat. Ini menggunakan saluran bersudut dan meruncing yang memenuhi rongga di dekat garis perpisahan, mengisi rongga dari bawah garis perpisahan.

Gerbang kapal selam cocok untuk:

• Menyembunyikan cacat gerbang

3ERP adalah spesialis cetakan injeksi yang mampu menangani semua pembuatan prototipe dan kebutuhan produksi jangka pendek Anda. Jangan ragu untuk berbicara dengan kami secara langsung jika Anda memiliki pertanyaan tentang desain dan gerbang bagian cetakan injeksi.