Perbedaan Antara Kode G dan Kode M

Pemrograman Computer Numerical Control (CNC) adalah inti dari manufaktur saat ini. Mesin CNC modern beroperasi pada program, itulah sebabnya operator harus mengetahui jenis kode yang mereka miliki dan cara menggunakannya.

Untuk pemesinan CNC, pemrogram menggunakan kode G dan M, tergantung pada apa yang mereka inginkan dari mesin tersebut.

Sementara bahasa pemrograman yang paling umum digunakan oleh perangkat lunak CNC adalah kode G, kode M juga memiliki aplikasi khusus. Ketika berbicara tentang kode G versus kode M, yang satu belum tentu lebih baik dari yang lain. Sebaliknya, kedua jenis tersebut diperlukan agar sistem melakukan operasi yang diinginkan.

Peran Pemrograman Mesin dalam Manufaktur CNC

C dalam pemrograman CNC mengacu pada komputer yang mengoperasikan sistem.

Seperti halnya komputer mana pun, ia beroperasi berdasarkan bahasa tertentu yang dipahami sistem untuk menyelesaikan tugas-tugas tertentu. Persyaratan bahasa operasional ini adalah tempat instruksi masuk ke dalam pemrograman CNC. Operator dapat memilih untuk memasukkan program secara manual atau menggunakan perangkat lunak CAM.

Terlepas dari metode yang digunakan untuk memasukkan informasi, kode harus sempurna.

Sebelum komputer, mempertahankan program yang benar untuk beberapa pemesinan terbukti sulit karena format kertas dari program NC.

Pada hari-hari awal pemesinan, perangkat dikontrol secara numerik, NC. Kartu atau selotip wajib ini dengan kode yang dibuat dengan melubangi ke dalam urutan tertentu. Sebelum komputer menjadi umum, toko mesin secara teratur menggunakan pita perekat untuk mengontrol perangkat mereka. Namun, media fisik akan mengalami kerusakan parah di toko yang aktif.

Noda minyak, sobek dan kehilangan semua terjadi secara teratur pada kertas berlubang ini. Kertas yang rusak akan menyebabkan mesin NC membaca kode yang salah, yang mengakibatkan masalah serius.

Ketika komputer mulai digunakan untuk mengoperasikan mesin NC, operator akan memasukkan kode secara manual ke komputer alih-alih memasukkan pita berlubang ke dalam sistem.

Dengan CNC, komputer yang dikendalikan numerik, pemrograman, mesin ini dapat menghasilkan bagian yang jauh lebih rumit karena penggunaan mesin yang lebih canggih dengannya.

Kemajuan ini, bagaimanapun, menimbulkan masalah bagi para masinis. Dengan mesin yang semakin kompleks yang mampu bekerja hingga lima sumbu, memasukkan program secara manual membutuhkan terlalu banyak waktu.

Untuk mempercepat proses, perusahaan mulai menggunakan perangkat lunak CAM atau CAD.

CAM, manufaktur berbantuan komputer, atau CAD, desain berbantuan komputer, adalah perangkat lunak yang mengotomatiskan proses pembuatan kode. Ahli mesin memberi tahu perangkat lunak apa yang harus dilakukan, dan program membuat kode untuk dipahami mesin.

Baik dimasukkan ke dalam sistem secara manual atau dibuat oleh perangkat lunak, program untuk pemesinan CNC mencakup kode G dan kode M. Keduanya memiliki fungsi yang berbeda, dan keduanya tidak dapat bekerja secara independen satu sama lain.

Memahami perbedaan mereka adalah dasar untuk pemrograman CNC.

Apa Itu Kode G dan M dalam Pemrograman CNC?

Dalam pemesinan CNC, kode G dan kode M memiliki peran dan fungsi penting:

Apa itu Kode G?

Kode G dalam pemrograman CNC mengontrol pergerakan mesin, menentukan bagaimana dan di mana mesin harus bergerak untuk membuat bagian.

Apa itu Kode M?

Kode M dalam pemrograman CNC mengontrol berbagai fungsi mesin, termasuk memulai dan menghentikan tindakan atau program tertentu.

Kedua kode ini bekerja sama untuk memproduksi suku cadang dan komponen, menjadikannya penting dalam sektor manufaktur dan industri.

Kode G CNC

Bahasa program asli yang digunakan oleh mesin NC adalah kode G.

G adalah singkatan dari geometri, dan ini adalah format alfanumerik yang digunakan sistem untuk memberi tahu bagian apa yang harus dilakukan. Ini menunjukkan di mana untuk memulai, bagaimana bergerak dan kapan harus berhenti. Untuk masinis, masalah dengan menggunakan kode G adalah mesin yang berbeda menggunakan variasi pada set standar angka alfanumerik. Jadi, sistem yang memberi tahu satu perangkat suatu tindakan dapat menunjukkan sesuatu yang berbeda pada peralatan lain.

Perbedaan kode G antar mesin terletak pada jumlah nol antara huruf dan angka atau adanya spasi antar perintah.

Misalnya, satu perangkat dapat menggunakan G1 generik sementara yang lain dapat menggunakan G01. Beberapa mesin memerlukan titik desimal di antara potongan informasi sementara yang lain mengizinkan operator untuk menghilangkannya. Karena perbedaan dialek program ini sangat penting dalam menjalankan program yang tepat, operator harus selalu mengetahui bahasa mesin yang mereka gunakan.

Fungsi Kode G Mesin CNC

Seperti disebutkan sebelumnya, kode G memberikan petunjuk kepada mesin tentang bagaimana dan ke mana harus bergerak.

Huruf yang berbeda menentukan bagaimana mesin bergerak dan angka mengatur parameter. Sementara sistemnya disebut kode G, G bukan satu-satunya huruf yang digunakan. Huruf lain memiliki fungsi yang berbeda dalam program, yang cenderung sama, terlepas dari dialek mesin.

Misalnya, fungsi huruf-huruf berikut dalam kode G antara lain:

• N: Nilai N memberikan nomor baris.
• G: Angka G memberitahu kapan alat bergerak dan berhenti.
• X, Y, Z: Nilai ini menunjukkan posisi pahat dalam tiga dimensi — X untuk horizontal, Y untuk vertikal, dan Z untuk kedalaman.
• P: F berhubungan dengan seberapa cepat mesin mengumpankan potongan.
• S: S memberi tahu mesin seberapa cepat untuk memindahkan spindel.
• P: T memberi tahu mesin alat mana yang akan digunakan.
• L: Nilai M memberikan fungsi lain-lain atau fungsi mesin, memberi tahu perangkat cara bertindak dengan memberikan arah hidup dan mati.
• Saya dan J: Nilai-nilai ini menunjukkan pusat inkremental dari setiap busur yang dibuat mesin.
• P: R memberikan radius busur yang dibuat oleh mesin.
• J: Nilai A mengarahkan alat di sekitar sumbu x.
• B: Angka dengan B menunjukkan nilai rotasi di sekitar sumbu y.
• C: Sumbu bantu yang berputar di sekitar sumbu z mendapatkan nilai posisinya dari nilai C.
• D: Angka ini menunjukkan seberapa besar sistem mengimbangi diameter pahat.
• L:  L memberi sistem nilai untuk menunjukkan operasi berulang dan berapa kali mereka perlu mengulang.
• P:  Program melompat dalam waktu atau waktu tertunda dengan perintah P.

Penunjukan alfanumerik lainnya bergantung pada kemampuan mesin.

Untuk perangkat empat atau lima sumbu, kode G mungkin menyertakan arah koordinat tambahan.

Di balik setiap kode G terdapat petunjuk yang memberi tahu mesin cara membuat variasi pada fungsi esensialnya. Umumnya, mesin CNC memiliki tiga operasi, dan sistem menunjukkan cara menyesuaikan tugas tersebut untuk membuat produk jadi.

Ketiga operasi ini meliputi:

1. Bergerak dalam garis lurus secepat mungkin.
2. Bergerak dalam garis lurus dengan kecepatan tertentu.
3. Bergerak dalam lingkaran dengan kecepatan tertentu.

Dari ketiga gerakan ini, program dapat memberi tahu mesin kapan harus berhenti, mengubah kecepatan, membuat potongan melingkar, dan arah lainnya. Melalui program yang rumit, petunjuk sederhana ke perangkat ini dapat membuat produk yang rumit.

Salah satu bagian dalam memilih nilai untuk suatu program memerlukan pengetahuan tentang respons mesin terhadap program tersebut.

Umumnya, petunjuk program memberi tahu peralatan pemesinan untuk mulai melakukan sesuatu. Perangkat akan terus melakukan itu sampai menerima arahan untuk berhenti. Teknisi harus tahu kapan harus memasukkan instruksi komputer untuk menghentikan dan juga memulai.

Namun, masinis mungkin tidak perlu memasukkan setiap baris informasi yang diperlukan.

Beberapa pintasan juga tersedia untuk membantu, seperti siklus kalengan.

Selain tindakan individu, operator memiliki opsi untuk menggunakan siklus kalengan. Siklus ini memiliki kombinasi alfanumerik tunggal yang menentukan serangkaian langkah. Misalnya, satu kode siklus dapat menggantikan empat baris program untuk menunjukkan pengeboran atau pemboran. Siklus kalengan ini membantu pemrogram saat mereka perlu menuliskan tindakan yang harus dilakukan mesin.

Memahami fungsi kode G membuat membaca petunjuk operasi lebih mudah saat Anda melihat contohnya. Meskipun Anda tidak fasih dalam pemrograman mesin CNC, Anda masih dapat mengenali pentingnya sistem alfanumerik dan kerumitan program yang diperlukan untuk membuat produk mesin.

Contoh Kode G untuk Pemesinan CNC

Meskipun kode yang digunakan bergantung pada mesin, beberapa kombinasi huruf dan angka dasar membuat petunjuk arah umum. Setiap grup perintah hanya boleh memiliki satu kode G agar perangkat tidak bingung. Jika operator memerlukan kode G lain, ia akan membutuhkan blok data lain, seperti pada contoh berikut:

• G0:Pergi secepat mungkin ke koordinat yang ditentukan.
• G1:Bergerak dalam garis lurus.
• G2:Buat busur searah jarum jam.
• G3:Membuat busur berlawanan arah jarum jam.

Meskipun masinis pernah harus menghafal perintah ini selama sekolah mereka, hari ini banyak yang tidak karena perintah yang mereka gunakan bergantung pada jenis mesin. Selain itu, masinis biasanya memasukkan arah G begitu sering sehingga mereka dengan cepat menghafalnya. Namun, jika mereka membutuhkan pengingat, sebagian besar perangkat CNC memiliki buku pemrograman terlampir yang menunjukkan dialek yang tepat yang dibutuhkan mesin.

Sementara kode G memberikan instruksi mesin tentang ke mana harus bergerak, nilai M mengarahkan perangkat untuk melakukan tugas lain-lain.

Kode G Paling Penting

Semua kode G memiliki kegunaan yang mudah digunakan dan fungsi vital. Beberapa Kode G yang paling sering digunakan adalah:

G00:Penentuan Posisi Cepat

Perintah pemosisian G00 dengan cepat memindahkan mesin dari posisinya saat ini ke koordinat perintah yang ditentukan. Semua sumbu bergerak sekaligus, sehingga mereka menyelesaikan aksi secara bersamaan. Pergerakan ke titik baru adalah garis lurus.

G01:Interpolasi Linier

Perintah G01 menggerakkan mesin dalam garis lurus pada laju pengumpanan yang Anda tentukan, yang dapat Anda atur dengan fungsi F. Anda harus memiliki nilai X, Y, dan Z proyek Anda sebelum memulai kode ini untuk membuat garis lurus. Setelah Anda memasukkan kode, mesin akan bekerja menghitung titik-titik ini untuk membuat garis lurus.

G02:Interpolasi Melingkar Searah Jarum Jam

Perintah G02 menggerakkan mesin searah jarum jam. Agar berfungsi dengan baik, Anda harus menentukan pusat rotasi, yang merupakan pengukuran serupa dengan jari-jari lingkaran dengan titik pusat dan titik awal busur. Anda juga harus menentukan parameter titik akhir. Titik awal hanyalah titik akhir dari perintah sebelumnya, sehingga mudah untuk ditentukan.

G03:Interpolasi Melingkar Berlawanan arah jarum jam

Perintah G03 juga menggerakkan mesin dalam gerakan melingkar tetapi sebaliknya. Perintah ini mirip dengan G02.

Cara Membaca Kode G

Saat meninjau file kode G, uraikan isinya yang panjang dan rumit ke dalam koordinat dan penanda Cartesian. Coba cari kode yang paling Anda kenal dan gunakan kunci untuk mengingatkan diri sendiri tentang kode yang Anda lupa.

Setiap rangkaian angka memiliki urutan, dan kode G mengikuti struktur yang cermat untuk menjalankan fungsinya dengan benar.

Kode M CNC

Kode M adalah bahasa kontrol mesin yang mengontrol program secara keseluruhan, sering disebut kode G. Sementara perintah G menjelaskan posisi, kode M mengarahkan tindakan mesin. Sementara M mewakili kode lain-lain, beberapa menyebutnya sebagai kode mesin karena mengontrol operasi peralatan tertentu.

Baik kode G dan M memiliki kegunaan khusus dalam memprogram mesin CNC.

Tanpa kode M, Anda dapat mengarahkan alat ke suatu tempat dan meminta mereka untuk bergerak dalam garis atau busur, tetapi Anda tidak akan berhasil memberikan lebih banyak perintah langsung, seperti menghentikan program, mengganti alat, membanjiri sistem dengan pendingin atau lainnya tindakan di luar tiga gerakan utama kontrol kode G. Itulah mengapa Anda dapat menganggap kode M sebagai pengarahan operasi non-pemotongan.

Fungsi Kode M Mesin CNC

Kode M memberikan instruksi mesin tentang kapan harus menghidupkan atau mematikan operasi yang tidak terkait dengan pemotongan. Untuk proses tertentu, misalnya, mesin mungkin perlu membanjiri sistem dengan cairan pendingin dan mematikannya setelah suhu turun. Ini adalah dua tindakan terpisah dalam kode M.

Seperti halnya kode G, dialek yang digunakan untuk kode M bervariasi menurut mesin. Saat menyiapkan program, kode M harus memiliki satu kode per blok informasi. Perintah ini memberikan fungsi hidup dan mati ke mesin, sehingga memiliki banyak perintah dalam satu grup atau blok dapat menyebabkan masalah program.

Menggunakan perintah M memungkinkan masinis memberi tahu perangkat untuk mengganti alat, menyalakan poros, mengirim cairan pendingin ke sistem, atau membuka pintu. Ada lusinan operasi M, dan operator mempelajari cara memprogram untuk mengeksekusi tindakan yang diinginkan dengan cepat.

Seperti kode G, kode M bergantung pada mesin.

Beberapa mesin memerlukan nol antara M dan nomor sementara yang lain menghilangkan persyaratan ini. Sekali lagi, mengetahui persyaratan spesifik yang dirinci dalam instruksi pengkodean mesin akan membantu operator memahami program alfanumerik mana yang digunakan.

Contoh Kode M untuk Pemesinan CNC

Perintah M memiliki nilai umum yang mencakup berikut ini:

• M00: Hentikan program apa pun yang sedang beroperasi — sumbu, banjir cairan pendingin, atau spindel.
• M01: Perintah ini menunjukkan penghentian opsional untuk program.
• M02: Akhir dari program yang sedang berjalan.
• M03:  Mulailah menggerakkan spindel searah jarum jam.
• M04: Mulai gerakkan spindel berlawanan arah jarum jam atau sebaliknya.
• M05: Berhenti menggerakkan poros.
• M06: Muat pada alat yang berbeda. Biasanya, perintah ini disertai dengan nilai T. Misalnya, Anda mungkin melihat “T1 M06”.
• M08: Mulai membanjiri sistem dengan cairan pendingin.
• M09: Hentikan aliran cairan pendingin.

Contoh-contoh ini hanyalah sebagian dari nilai M yang mungkin Anda lihat pada program untuk menjalankan mesin CNC.

Kode M Paling Penting

Beberapa kode M yang paling umum digunakan adalah:

M00:Program Berhenti

Perintah M00 akan menghentikan program saat ini, memungkinkan Anda untuk mengganti peralatan atau menjalankan tugas pemecahan masalah.

M02:Akhir Program

Perintah M02 mengakhiri program sepenuhnya. Mengakhiri program mesin Anda saat ini adalah langkah pertama untuk memulai yang lain.

M03:Spindle Mulai

Perintah M03 menggerakkan spindel ke depan dalam rotasi searah jarum jam. Perintah ini mungkin tampak mirip dengan fungsi perintah G02, tetapi kode G hanya menggerakkan mesin.

M04:Spindle Mulai

Perintah M04 menggerakkan spindel ke arah sebaliknya dari perintah M03, dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam. Ini adalah manuver yang diperlukan dalam banyak tugas manufaktur dengan bantuan komputer.

M05:Penghentian Spindle

Perintah M05 menghentikan spindel sehingga Anda dapat memeriksa status pekerjaan Anda saat ini.

M06:Perubahan Alat

Perintah M06 memungkinkan Anda mengganti alat tanpa merusak peralatan.

Cara Membaca Kode M

Kode M, atau kode lain-lain, sering kali dilengkapi dengan kode dari kategori lain untuk mengaktifkan pengaturan ideal mesin. Ini membuat baris dengan kode M terlihat rumit, meskipun mereka terstruktur dalam urutan tertentu untuk menjaga proses berjalan dengan lancar. Kode S dapat mengatur kecepatan spindel saat digerakkan dengan kode M, misalnya. Kode M sering digunakan dengan kode G untuk mengoperasikan mesin secara efektif.

The Main Difference Between G Code and M Code

G and M codes have particular, yet different uses for controlling CNC machines.

Some refer to the CNC program as G code, though the numbers accompanying G direct only the motion and function of the system. The M value is a part of the program that tells the machine how to do operations outside movements.

When looking at how these two types of commands work with a machine, think of G as for cutting and M as for miscellaneous operations.

While both control the equipment, they regulate different movements.

G commands tell the tool where and how to cut. M operations direct the machine to change tools, move the spindle or do other non-cutting tasks inside the equipment. If you want to make the process easier, you may consider CAD or CAM software, but this is not always a perfect solution.

Even if you have a CAD or CAM software program to change the directions you give to an alphanumeric program, you should still be familiar with CNC programming to make changes or amend the software based on the machine’s required input. The software will only do as much as the operator tells it to, and if you don’t understand the program it generates, you could have the machine execute an incorrect function, resulting in wasted time and material.

For some companies, having a professional source for CNC machining, like American Micro Industries Inc., alleviates the problem of creating programs on CNC machines.

Let Us Handle the Coding for Your CNC Machining Needs

You don’t need to know CNC code programming to get your machined project done quickly.

At American Micro Industries Inc., we have all the equipment, materials and experts available to get your machining project done fast. Don’t worry about the size of your job. Our experts can program tasks for small prototype orders or large bulk orders. Plus, our facility can handle even high-volume machining orders.

If you want to learn more about how we complete your machining projects, contact us online for a quote.