Apa itu Mesin EDM Sinker? Pahami Manfaat dan Batasannya

Mesin pelepasan listrik sinker (EDM) – juga dikenal sebagai ram EDM, EDM konvensional, EDM die-sinker, dan EDM terjun – adalah salah satu jenis EDM tertua dan paling banyak dikenal. Ini adalah metode pemesinan yang unik untuk membuat bagian yang rumit dengan presisi tinggi, bahkan pada bahan yang sangat keras.

Artikel ini akan merangkum apa itu mesin sinker EDM, cara kerjanya, dan alasan penggunaannya.

Bagaimana Cara Kerja Sinker EDM?

Sinker EDM bekerja menggunakan prinsip yang sama seperti jenis pemesinan pelepasan listrik lainnya:perbedaan tegangan listrik antara perkakas EDM (elektroda) dan benda kerja menyebabkan percikan api di antara keduanya. Energi panas tinggi yang dihasilkan dari percikan ini melelehkan atau menguapkan potongan benda kerja dan elektroda EDM. Puing-puing kemudian hanyut oleh cairan dielektrik.

Seperti jenis EDM lainnya, percikan terjadi ribuan kali per detik, secara efektif “memotong” benda kerja. Dalam proses ini, elektroda perlahan-lahan dicelupkan, atau ditenggelamkan, ke dalam benda kerja saat "memesin" permukaan kerja hingga kedalaman yang diinginkan. Perkakas kemudian ditarik dan hasilnya adalah bayangan cermin terbalik dari pahat EDM yang dipotong ke dalam benda kerja.

Dalam kebanyakan kasus, sinker EDM menggunakan elektroda yang terbuat dari grafit dan minyak hidrokarbon seperti minyak tanah sebagai cairan dielektrik. Sementara opsi lain tersedia untuk proyek tertentu, elektroda grafit dan oli hidrokarbon menawarkan keseimbangan yang baik antara ketahanan perkakas, penyelesaian permukaan, dan biaya.

Sinker EDM:Manfaat &Batasan

• Seperti halnya proses manufaktur lainnya, sinker EDM memiliki gabungan kemampuan dan keterbatasan yang membuatnya lebih cocok untuk beberapa aplikasi. Manfaat terbesar menggunakan proses ini adalah:
• Ideal untuk membuat detail yang sangat halus dan rumit tanpa perlu menembus seluruh ketebalan logam.
• Mampu menyelesaikan permukaan dengan kualitas yang sangat tinggi, terutama jika menggunakan penyelesaian akhir kedua.
• Sangat cocok untuk pengerjaan material keras, seperti baja perkakas, tungsten, dan paduan berbasis nikel tingkat lanjut, bahkan saat diaplikasikan pada permukaan miring.
• Proses CNC sepenuhnya yang membutuhkan pengawasan minimal.

Di sisi lain, keterbatasan utama sinker EDM adalah:

• Hanya kompatibel dengan bahan konduktif, dan tidak cocok dengan bahan heterogen.
• Merupakan proses pemesinan yang lebih lambat daripada jenis EDM lainnya, dan mungkin lebih lambat daripada metode pemesinan alternatif.
• Memerlukan elektroda khusus baru untuk setiap potongan unik, serta penggantian elektroda setelah rusak.
• Sering kali lebih mahal daripada operasi pemesinan lainnya, terutama dalam hal produksi dan konsumsi elektroda.

Selain beberapa perbedaan halus, sinker EDM memiliki kelebihan dan kekurangan yang sangat mirip dengan EDM kawat. Perbedaan terbesar di antara mereka adalah bahwa EDM kawat hanya dapat menyelesaikan pemotongan ketebalan penuh mulai dari tepi atau lubang yang dibuat sebelumnya. Namun, Sinker EDM, dapat memasukkan elektroda perkakas ke kedalaman yang diinginkan pada setiap permukaan benda kerja. Kawat EDM bisa lebih murah dan lebih cepat untuk berbagai pemotongan linier, tetapi tidak cocok untuk membuat fitur buta atau permukaan dengan kelengkungan dalam 3 dimensi. Di sinilah keunggulan proses ini!

Apakah Proses Manufaktur Ini Tepat Untuk Anda?

Sementara proses pemesinan lainnya seringkali dapat memotong dan membentuk bahan lebih cepat atau dengan biaya lebih rendah, sinker EDM tetap merupakan proses khusus yang penting. Ini bagus untuk memproses material dengan nilai kekerasan tinggi atau detail rumit yang akan sulit atau bahkan tidak mungkin didapat dengan proses lain.

Ini membuatnya ideal untuk menghasilkan cetakan dan cetakan yang tahan lama, fitur kompleks seperti spline internal pada poros motor, dan detail kecil seperti sirip pendingin ultra-tipis. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan pemesinan pelepasan listrik dan mencari tahu apakah itu metode pemesinan yang tepat untuk proyek Anda berikutnya, lihat halaman layanan EDM Gensun.