Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Pembubutan Tipe Swiss vs. Pembubutan Tipe Konvensional:Apa Perbedaannya?

Mesin bubut terprogram tipe Swiss menawarkan manfaat yang tidak diragukan lagi dibandingkan CNC Konvensional untuk Pemesinan Presisi pada bagian-bagian kecil dengan sorotan berukuran mikrometer. Suku cadang mekanis kecil tidak dapat dihindari dalam aplikasi di seluruh bisnis perangkat keras, klinis, otomotif, dan penerbangan. Baik itu bagian mini internal untuk siphon infus, tes listrik, atau embed untuk prosedur medis; bagian-bagian ini saat ini lebih ringan, lebih konservatif, dan lebih mahir karena langkah-langkah pembubutan yang tepat dilakukan oleh zaman baru mesin bubut tipe Swiss.

Dengan kemajuan terbaru dalam ilmu material dan inovasi kontrol gerakan, mesin tipe Swiss telah menjadi standar bisnis untuk pemesinan praktis yang lebih kecil dari suku cadang normal dengan presisi dan pengulangan tinggi.

Bushing Panduan Pembubutan Tipe Swiss dan Tipe Konvensional Bushing

Pada mesin bubut tipe Swiss, bushing pemandu menopang bagian tersebut jauh dari collet. Selama pemesinan, material batang dikencangkan dalam collet yang dapat meluncur di sepanjang headstock di belakang bushing pemandu. Dalam desain ini, instrumen pemotong bekerja sangat dekat dengan bushing pemandu. Desain mekanis seperti itu mencegah setiap penghindaran besar selama pemesinan, itulah sebabnya mesin bubut tipe Swiss dapat mengerjakan bagian-bagian mesin dengan tepat seperti itu dan tetap berada di dalam ketahanan ideal meskipun panjang benda kerja.

Namun, pada mesin bubut konvensional, benda kerja ditempatkan pada collet poros dasar. Desain ini mungkin tidak sesuai untuk benda kerja yang lebih panjang karena menghindari material seperti yang dirujuk sebelumnya.

Durasi proses untuk Pembubutan Tipe Swiss dan Pembubutan Tipe Konvensional

Mesin bubut tipe Swiss saat ini dilengkapi untuk melakukan pemesinan bersamaan dengan kontrol 5-poros, yang mengurangi durasi proses dan throughput yang lebih tinggi. Mesin bubut terprogram biasanya mencakup suatu tempat di kisaran 7 dan 13 tomahawk dan dapat memainkan berbagai prosedur pada bagian dalam siklus pemesinan tunggal; pemotongan senar, penskoran permukaan akhir, penetrasi, pembukaan, pemrosesan, pemotongan, dan pemboran belakang dalam satu putaran.

Dalam pengujian, mesin bubut konvensional hanya menyoroti 3 atau 4 dan kadang-kadang tidak siap untuk menyelesaikan pemesinan bagian dalam satu siklus. Oleh karena itu, beberapa bagian yang agak membingungkan bahkan mungkin memerlukan pemesinan pada berbagai mesin, yang tentunya memperpanjang durasi proses.

Pemesinan Porsi untuk Pembubutan Tipe Swiss dan Pembubutan Tipe Konvensional

Karena mesin bubut gaya Swiss memberikan ketidakfleksibelan yang tinggi selama pemesinan karena pengaturan mekanis dari headstock geser dan bushing pemandu, benda kerja dalam setiap kasus harus dikerjakan dekat dengan bushing pemandu.

Ini diselesaikan dengan pemesinan dalam beberapa bagian untuk memastikan pengukuran bagian terakhir berada di dalam ketahanan yang ideal. Pada mesin bubut konvensional, pembubutan dilakukan secara prosedural sebagai roughing pass, complete pass, kemudian pemesinan highlight. Pengembangan pembentuk daripada stok batang inilah yang membuat metodologi jalur pahat ini lebih umum untuk mesin bubut konvensional.

Jenis Pendingin untuk Pembubutan Tipe Swiss dan Pembubutan Tipe Konvensional

Mesin bubut tipe Swiss biasanya membutuhkan oli sebagai cairan pendingin, sedangkan mesin bubut konvensional membutuhkan air. Batas panas minyak lebih rendah daripada air. Ini menyiratkan bahwa minyak pemesinan akan memanas lebih cepat daripada air selama pemesinan. Dengan demikian, perpindahan panas semakin menjauh dari bagian depan peralatan tanpa masalah. Inilah yang membantu mesin bubut tipe Swiss mencapai ketahanan yang lebih baik karena penurunan perubahan dimensi dari pengembangan termal.


Mesin CNC

  1. Apa Kegunaan Mesin CNC
  2. Apa saja Strategi Jalur Alat yang Berbeda untuk Mengoptimalkan Pemesinan CNC?
  3. Gulungan Motor:Apa Perbedaannya?
  4. Apa Perbedaan Antara Pemeliharaan dan Perbaikan?
  5. Apa langkah utama dalam proses pemesinan?
  6. Investment Casting vs. Die Casting:Apa Perbedaannya?
  7. Sand Casting vs. Die Casting:Apa Perbedaannya?
  8. Apa Logam Terbaik untuk Pemesinan? Berikut adalah 5 Pilihan
  9. Penggilingan CNC dan Punching CNC:Apa Perbedaannya?
  10. Kuningan vs Perunggu sebagai Bahan Perkakas:Apa Perbedaannya?