4 Cacat Benda Kerja Umum dan Penyebabnya di Penggilingan CNC
Diposting di Agus. 26, 2020, | By WayKen Rapid Manufacturing
Penggilingan CNC adalah salah satu metode pemrosesan suku cadang yang paling umum digunakan saat Anda membutuhkan komponen presisi tinggi yang diproduksi. Alat penggilingan CNC modern menawarkan peluang besar untuk membuat permukaan kompleks bentuk bebas dengan cepat. Mereka juga telah berkembang menjadi mesin presisi tinggi sehingga Anda bisa mendapatkan permukaan akhir seperti cermin jika Anda menggunakannya dengan benar. Pemesinan adalah perdagangan yang Anda pelajari sepanjang hidup Anda dan ada banyak masalah yang dapat merusak benda kerja Anda atau bahkan alat pemotong Anda jika Anda tidak tahu cara mencegahnya. Kami telah mencantumkan cacat paling umum pada benda kerja yang digiling CNC sambil memberikan solusi yang sesuai untuk memperbaikinya.
1. Penyok Tersisa Dari Perkakas Setelah Penggilingan CNC
Cacat
Saat mengerjakan pemesinan kuningan, tembaga, perunggu, atau paduan aluminium, terkadang Anda mungkin memperhatikan bahwa bagian tersebut memiliki penyok saat dijepit selama proses penggilingan CNC.
Penyebab
Ini terjadi karena kekuatan penjepit berlebih pada perkakas Anda. Jika perkakas Anda manual, artinya Anda harus mengambil kunci pas dan mengencangkan sekrup pada jig dan fixture, solusinya mudah. Anda cukup menghentikan pengikatan jig lebih awal atau membeli kunci khusus yang memberi tahu Anda seberapa besar gaya penjepit pada setiap saat sehingga Anda dapat mengontrol gaya penjepit dengan lebih baik. Namun, banyak mesin CNC dipasang dengan silinder pneumatik atau hidrolik untuk kekuatan penjepit yang konstan. Mereka biasanya lebih besar dari kekuatan penjepit manual juga.
Solusi
Solusi murah untuk mencegah penyok pada bagian yang dijepit oleh perkakas pneumatik dan hidrolik cukup sederhana. Anda harus membuat pelat baja perantara dan meletakkannya di antara benda kerja dan jig perkakas. Pelat digunakan untuk menyebarkan tekanan pada benda kerja secara merata dan meningkatkan area kontak. Itu mencegah deformasi. Bahkan jika gaya penjepitan masih terlalu besar, penyok akan terjadi pada pelat dan bukan pada benda kerja.
Solusi lain adalah dengan membeli chuck dan jig khusus yang lebih lembut dan bahkan jika terjadi deformasi, tidak akan merusak benda kerja. Selain itu, jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi lainnya untuk memperbaiki berbagai penyok, Anda dapat mengunjungi halaman teknologi inti kami:permesinan aluminium CNC.
2.Memvariasikan Penyelesaian Permukaan Pada Satu Permukaan
Cacat
Salah satu masalah umum, ketika penggilingan CNC digunakan, mengacu pada permukaan akhir. Ada sejumlah penyebab permukaan akhir yang buruk atau bervariasi pada benda kerja.
Penyebab
Alasan pertama adalah obrolan. Istilah itu mengacu pada getaran berlebih pada mesin perkakas atau pemotong. Akibatnya, Anda akan mendapatkan permukaan rusak yang tidak rata alih-alih permukaan yang halus. Ada beberapa alasan untuk obrolan, yang pertama adalah alat tumpul. Pemotong tumpul merusak benda kerja lebih banyak sebelum chip terlepas dari bagian utama. Hal ini menghasilkan gaya potong tambahan dan ujung tombak memasuki bagian lebih dalam saat deformasi menumpuk dan kemudian chip putus secara tiba-tiba, meninggalkan lubang kecil. Beberapa dari mereka di permukaan membuat permukaan menjadi jauh lebih rendah.
Alasan lain adalah strategi penggilingan CNC. Ada dua jenis strategi penggilingan:memanjat dan konvensional. Strategi pertama adalah ketika arah putaran pemotong bertepatan dengan arah umpan meja kerja. Dengan climbing milling, pahat masuk ke benda kerja dengan sekali tekan dan keluar dari benda kerja secara perlahan dengan material minimal (pada permukaan yang dibuat setelah pemesinan). Itu menghasilkan permukaan akhir yang bagus. Penggilingan konvensional terjadi ketika putaran dan arah umpan berlawanan. Dengan begitu pahat memasuki benda kerja dari permukaan yang sudah jadi. Karena sedikit getaran dan variasi proses, pahat dapat sedikit merusak permukaan akhir. Namun, itu sudah cukup untuk mengubah permukaan akhir. Teknisi baru sering kali secara tidak sengaja menggunakan kedua strategi tersebut dengan merencanakan alat untuk bergerak maju mundur. Ini menghasilkan permukaan yang memiliki kedua jenis permukaan akhir. Lebih mulus di satu jalur dan lebih kasar di jalur berikutnya.
Alasan terakhir untuk permukaan akhir yang salah adalah pilihan yang buruk atau kurangnya cairan pendingin. Banyak orang meremehkan peran pendingin dan pelumas dan mengabaikannya atau menggunakan yang paling sederhana dan termurah. Pada kenyataannya, menggunakan pelumas pendingin yang pas dapat meningkatkan kualitas permukaan secara keseluruhan. Kebalikannya tentu saja mungkin. Kurangnya pendinginan dan pelumasan menyebabkan panas berlebih, masa pakai alat lebih pendek
Solusi
Untuk menjaga permukaan akhir sehalus mungkin, Anda harus merawat alat pemotong, menggunakan strategi yang benar, dan memperhatikan cairan pendingin. Secara umum, jauh lebih baik bagi pahat untuk selalu memasukkan benda kerja dari satu sisi dan keluar dari sisi lainnya.
3. Terbakar Pada Permukaan Benda Kerja
Cacat
Salah satu cacat umum untuk kesalahan seperti itu mengakibatkan luka bakar di sepanjang permukaan bagian mesin. Luka bakar berarti benda kerja terlalu panas.
Penyebab
Parameter pemotongan yang salah dapat mengakibatkan cacat benda kerja. Kombinasi pengumpanan dan kecepatan yang dipilih dengan buruk dapat mengakibatkan kerusakan signifikan pada benda kerja, pahat pemotong, dan bahkan perkakas mesin itu sendiri.
Solusi
Salah satu cara untuk memperbaiki masalah ini adalah dengan menurunkan kecepatan potong terhadap rasio umpan. Proses pemesinan akan menjadi lebih lambat dan suhu – lebih rendah. Cara lain adalah dengan meningkatkan laju pendinginan proses. Dalam beberapa kasus ekstrem, seperti titanium yang menghantarkan suhu dengan buruk, kedua metode tersebut diperlukan.
4. Gerinda
Cacat
Burr adalah bahan sisa yang tertinggal setelah proses pemotongan. Gerinda yang paling umum terbentuk di tepi bawah bagian selama pengeboran atau penggilingan. Mereka lebih umum untuk bahan dengan plastisitas yang baik dan kekerasan yang rendah.
Penyebab
Lapisan terakhir bahan sering berubah bentuk dan menjauh dari alat pemotong dan menjadi tidak mungkin untuk dihilangkan dengan bagian pada posisi yang sama. Bahan cacat tetap pada bagian sebagai film tipis di tepinya. Itu tajam dan harus disingkirkan.
Solusi
Deburring adalah proses menghilangkan gerinda dan sebenarnya merupakan seluruh bab dari teknik mesin dan permesinan. Ada beberapa cara untuk menghilangkan gerinda. Cara paling sederhana adalah menghilangkan gerinda secara manual tetapi ada juga teknik deburring lanjutan seperti deburring termal dan getaran.
Kesimpulan
Seperti yang Anda lihat, penggilingan CNC adalah kerajinan yang kompleks. Orang-orang menguasainya selama beberapa dekade dan terkadang masih melakukan kesalahan. Anda dapat dengan mudah merusak bagian Anda setelah menginvestasikan banyak waktu penggilingan dan uang untuk membeli materi. Pilihan yang jauh lebih baik adalah memesan permukaan penggilingan CNC profesional. Sekelompok masinis berkualitas yang bekerja setiap hari pada mesin yang sama pasti akan memproses bagian Anda tanpa cacat atau cacat.
Solusi Penggilingan CNC yang Anda Butuhkan
Di WayKen, kami telah menciptakan lingkungan internal yang sangat akurat. Selain itu, yakinlah bahwa layanan penggilingan CNC bersertifikat ISO 9001 kami juga dapat mendukung proyek penting Anda saat Anda mengunggah file CAD Anda untuk penawaran gratis di sana. Jika Anda ingin tahu lebih banyak, jangan ragu untuk menghubungi tim kami:[email protected].
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang kiat penggilingan CNC kami, berikut beberapa artikel terkait untuk Anda:
Proyek Pemesinan oleh Penggilingan CNC
Penggilingan CNC dalam Produksi Suku Cadang Otomotif
