Panduan Pemesinan Berkecepatan Tinggi dan Mengapa Anda Membutuhkannya untuk Produksi Prototipe

Pemesinan berkecepatan tinggi mengacu pada laju umpan tinggi dan kecepatan spindel untuk menghilangkan material tanpa mengurangi kualitas dan presisi bagian. Keuntungan utama HSM adalah waktu siklus yang cepat dan masa pakai alat yang lebih baik.

Fitur utama HSM adalah sebagai berikut:

Tingkat penghilangan logam tinggi (MRR) &Meminimalkan waktu pemesinan

• Produktivitas tinggi &biaya rendah
•  Presisi &akurasi dimensi yang sangat baik
• Kemampuan untuk komponen kompleks 3D dengan presisi tinggi
• Penghapusan langkah-langkah yang tidak perlu seperti pemolesan dan perakitan
  

Apa itu Pemesinan Berkecepatan Tinggi (HSM)?

Pemesinan berkecepatan tinggi adalah proses di mana kita dapat mencapai tingkat penghilangan logam (MRR) yang tinggi, pemotongan yang ringan dan cepat dengan laju pengumpanan yang tinggi, dan kecepatan spindel.

Ini adalah kombinasi dari gerakan cepat dan aplikasi yang terencana dengan baik untuk mencapai bagian yang akurat dan hasil terbaik.

Beberapa faktor utama yang harus Anda pertimbangkan untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan layanan CNC adalah:

• Pemilihan &keseimbangan alat
• Penipisan chip
• Persyaratan mesin
• Kekakuan benda kerja &pahat
• Strategi material &pemesinan
• Pemrograman CAM
• Pilihan pemotong

Teknik yang Digunakan untuk Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Pemesinan berkecepatan tinggi adalah proses yang rumit untuk membuat suku cadang, dan Anda harus tahu cara melakukan HSM. Jika orang yang tidak berpengalaman melakukan proses dengan alat yang tepat, itu tidak akan berhasil.

HSM adalah campuran teknik yang digunakan untuk berbagai aplikasi. Kumpulan teknik ini mudah digunakan dan sangat berguna untuk mengoperasikan operasi apa pun.

Beberapa teknik terbaik untuk pemesinan kecepatan tinggi adalah:

1:Plunge Roughing

Ini adalah jenis jalur alat CAM dan program secara manual. Bisa dibilang itu adalah senjata rahasia untuk menyelamatkan bacon Anda. Dua sifat utama dari plunge roughing adalah:

1. Anda bisa mendapatkan pemotongan yang lebih kaku dengan mengubah gaya dari denah XY ke gaya Z- aksial ke atas dan ke bawah.
2. Anda dapat membuang lebih banyak material karena bor yang dipilin daripada endmill.

Plunge roughing atau milling paling baik untuk kantong yang dalam ketika kantong samping menyebabkan lebih banyak defleksi pahat. Plunge milling memungkinkan Anda melakukan roughing pada mesin lama di bengkel. Beberapa kelemahan dari plunge roughing adalah:

• Pemotongan tengah &bor memutar konvensional
• Ruang seadanya 2D vs. 3D
• Tepi bergigi

2:Pemesinan/ Penggilingan Trochoidal

Metode penggilingan CNC ini dapat diterapkan untuk penggilingan kantong dalam, rongga terbatas, dan alur. Pemesinan trochoidal adalah solusi yang sangat baik untuk menempatkan material yang eksotik dan keras seperti titanium dan Inconel.

Keuntungan besar dari pemesinan trochoidal adalah:

• Pengurangan waktu siklus
• Mampu melakukan alat multi-galur
• Dapat menghapus lebih banyak materi
• Meningkatkan masa pakai alat
• Efek penipisan chip
• Kurangi jumlah gerakan aksial
• Kemampuan berkecepatan tinggi
• Pertahankan laju umpan berkelanjutan

3:Langkah Samping

Ini adalah koneksi yang efektif untuk transisi antara jalur pahat yang berdekatan selama laju umpan tinggi. Itu cenderung menghasilkan gerakan stepover yang tajam di akhir operan. Gerakan putaran sederhana bisa lebih tajam pada umpan tinggi. Selama dekade terakhir, pemesinan permukaan garis pemindaian paralel telah digunakan untuk menyelesaikan model multi-permukaan alat berat.

Solusi yang tepat pada laju umpan sedang adalah menggunakan jalur alat perulangan sederhana sebagai alternatif belokan tajam di antara lintasan pemindaian.

Penggunaan Mesin untuk Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Penting untuk memeriksa mesin, grafik torsi/perkakas listrik sebelum memulai operasi HSM. Mesin harus mampu menangani semua persyaratan. Mesin berkecepatan tinggi yang cocok untuk 300-M mungkin tidak cocok untuk bahan lain seperti titanium. Oleh karena itu, strategi yang tepat untuk pengoperasian HSM harus diterapkan untuk mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi dan presisi.

Banyak mesin yang mampu melakukan pemesinan berkecepatan tinggi. Ini mungkin mesin penggilingan 5-sumbu atau mesin penggilingan 3-sumbu. Beberapa mesin yang dapat digunakan untuk pemesinan berkecepatan tinggi adalah sebagai berikut:

1:Mikron Mill-S-400- U

Mikron Mill-S-400-U dirancang khusus untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan memungkinkan untuk mendapatkan permukaan akhir yang berkualitas dan suku cadang yang presisi tinggi. Fitur unik dari sistem manajemen suhu yang cerdas menjaga alat berat tetap presisi pada waktu berjalan dan kecepatan penggilingan yang tinggi.

Pusat penggilingan permesinan berkecepatan tinggi Mikron 10 kali lebih cepat daripada mesin konvensional lainnya. Konstruksi yang ringkas dapat memberi Anda akses luar biasa ke semua area alat berat untuk pemeliharaan.

Komponen daya HSM dan alas mesin mendingin secara optimal, meningkatkan stabilitas termal di lingkungan produksi.

2:Matsuura LX -160

Ini adalah mesin linier bermutu tinggi dengan waktu siklus yang singkat. Kekakuan LX-160 yang dioptimalkan memastikan tingkat presisi yang tinggi dan platform permesinan yang stabil. LX-160 mengurangi waktu siklus, dan semua sumbu Matsuura LX -160 digerakkan oleh motor. Karena faktor ini, Anda dapat mencapai akselerasi cepat dan kecepatan tinggi.

Fitur langka dan sistem perlindungan cerdas menjadikan LX-160 mudah digunakan dan menerapkan operasi dan teknik feed HSM terbaik.

Alat untuk Pemesinan Berkecepatan Tinggi

HSM membutuhkan alat permesinan yang canggih. Ada berbagai jenis alat pemesinan berkecepatan tinggi untuk melakukan aplikasi yang berbeda. Persyaratan untuk setiap industri berbeda seperti di industri otomotif; alat permesinan horizontal digunakan untuk produksi batch besar.

Di sisi lain dalam industri cetakan/cetakan, permukaan akhir, akurasi, dan suku cadang yang presisi sangat penting, dan memerlukan seperangkat alat berkecepatan tinggi yang berbeda.

Pemilihan alat tergantung pada banyak hal. Itu tergantung pada

• Fitur bagian HSM
• Kecepatan tinggi &Akurasi tinggi
• Ukuran &Kecepatan umpan cepat
• Bahan &Biaya

Faktor-faktor ini menentukan alat terbaik untuk pemesinan aluminium kecepatan tinggi. Yang paling penting adalah stabilitas dan alat yang seimbang. Jika tidak, hal itu dapat menimbulkan getaran dan menyebabkan masa pakai alat menjadi pendek.

Pemilihan pahat HSM dimulai dan diakhiri dengan benda kerja. Keseimbangan pahat sangat penting dan secara tidak langsung mempengaruhi umur pahat dan spindel. Beberapa langkah untuk keseimbangan alat adalah

• Kebersihan mesin timbangan &alat potong
• Penempatan alat pemotong pada poros
• Pengukuran &nol ketidakseimbangan dalam mesin

Penting untuk memilih alat yang tepat dengan toleransi dan kecepatan yang ketat. Keberhasilan operasi HSM bergantung pada banyak faktor seperti:

• Program mesin
• Penggunaan alat dan strategi
• Alat &strategi yang tepat

Alat HSM harus dirancang untuk kecepatan tinggi, dan beberapa aturan praktis untuk kecepatan tinggi dapat diterapkan. Keterlibatan persentase kecil dari diameter pahat akan terbukti efektif untuk efek penipisan chip. Ini juga memungkinkan peningkatan kecepatan.

Material untuk Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi

Banyak industri yang menggunakan HSM, seperti industri kedirgantaraan, medis, penerbangan. HSM memiliki berbagai macam bahan sesuai dengan persyaratan operasi spesifiknya. Beberapa jenis material yang umum adalah:

1:Aluminium Oksida

Ini adalah salah satu bahan alat pemotong dasar yang digunakan untuk pemesinan aluminium berkecepatan tinggi. Ini digunakan karena stabilitas kimianya pada suhu tinggi dan kekerasan superior. Ini memiliki ketahanan yang rendah terhadap patah.

2:Alat Pemotong Keramik

Keramik sangat tahan terhadap keausan abrasif dan kekerasan suhu tinggi. Mereka adalah bahan non-logam yang tersedia dalam dua kelas:

• Keramik berbahan dasar silikon nitrida
• Keramik berbahan dasar aluminium

3:Berlian

Ini memiliki kekerasan tinggi, stabilitas kimia yang sangat baik, dan konduktivitas panas. Bahan alat yang paling mahal adalah berlian alami, karena memiliki bilah tajam. Berlian alami terutama digunakan di:

• Bagian mikromekanik
• Retroreflektor
• Chip harddisk
• Pemesinan ultra-presisi
• Menavigasi giroskop

Ada empat jenis berlian yang dapat kita gunakan dalam pemesinan CNC kecepatan tinggi dan pemesinan aluminium kecepatan tinggi.

Aplikasi Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Pemesinan berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk produksi langsung prototipe, komponen batch kecil, alat pemotong untuk pembuatan suku cadang mesin. Target utama HSM adalah mengurangi biaya produksi dengan produktivitas yang lebih tinggi.

Target HSM lainnya adalah peningkatan daya saing secara keseluruhan dengan waktu pengiriman dan prospek yang pendek.

 

1:Industri Penerbangan

Lorem ipsum dolor sit amet, conectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Persyaratan industri penerbangan memiliki daya tahan dan keandalan yang tinggi, dan banyak batasan yang terlibat dalam proses pembuatan dan perancangan desain pesawat. Penerbangan adalah salah satu teknologi yang paling rumit dan kompleks, dan teknik HSM banyak digunakan untuk industri penerbangan. Penggunaan paduan aluminium kekuatan tinggi juga meningkat untuk penerapan proses dan teknik terbaru. Alasan utama memilih HSM untuk desain penerbangan dan pesawat adalah:

• Kedalaman lapisan yang dipotong
• Kecepatan potong &efisiensi pemesinan yang tinggi
• Kecepatan umpan &permukaan mekanis presisi
• Pemilihan parameter pemotongan

Faktor-faktor ini menjadikan HSM pilihan yang lebih baik untuk industri penerbangan daripada teknik dan metode penggilingan lainnya.

2:Industri Medis

Instrumen, perkakas, dan suku cadang medis menuntut lebih banyak presisi dan akurasi, dan Anda dapat mencapai tingkat presisi yang tinggi ini dengan pemesinan CNC berkecepatan tinggi. Ini dapat digunakan untuk implan ortopedi, implan sendi, cetakan, atau instrumen bedah. Persyaratan material bisa berbeda dengan standar kualitas tinggi.

Banyak perusahaan penyedia layanan CNC melayani industri medis dan telah memperoleh kedalaman dan pengetahuan yang luar biasa dalam pemesinan CNC berkecepatan tinggi, dan feed pemesinan berkecepatan tinggi.

Produsen suku cadang medis menjadi lebih efisien, dan mereka tidak berkompromi dengan kualitas.

3:Pemesinan Berkecepatan Tinggi untuk Industri Otomotif

Pemesinan berkecepatan tinggi menawarkan berbagai macam produk dan penggunaan untuk berbagai aplikasi. Dalam beberapa tahun terakhir, dan pemesinan aluminium berkecepatan tinggi telah ditingkatkan untuk mengurangi bobot dan biaya di industri otomotif.

Ini sebagian besar digunakan untuk produksi batch kecil, bagian kompleks, dan pembuatan cetakan. Industri otomotif membutuhkan penggilingan berkecepatan tinggi dan produksi suku cadang bervolume tinggi, dan HSM adalah pilihan yang baik untuk memenuhi persyaratan ini.

Fokus utama industri otomotif adalah memproduksi kendaraan yang cepat dan murah, dan investasi yang tinggi memerlukan penerapan metodologi yang berbeda.

Suku cadang otomotif diproduksi dengan pemesinan berkecepatan tinggi, dan banyak perusahaan yang menyediakan layanan CNC dapat menjadi pilihan yang baik untuk pembuatan suku cadang otomotif Anda.

Dapatkan Pemesinan Berkecepatan Tinggi dengan Wayken

HSM adalah proses pemesinan yang muncul dan solusi teknologi untuk produksi massal suku cadang. WayKen menyediakan produk bervolume tinggi tanpa mengorbankan kualitas, dan kami memahami cara memberikan solusi manufaktur kepada pelanggan kami. Wayken adalah pilihan terbaik Anda untuk membangun bisnis yang progresif dan menguntungkan. Anda bisa mendapatkan suku cadang yang lebih baik dengan permukaan akhir yang superior, masa pakai alat yang lebih baik, dan pemindahan material yang cepat.Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. WayKen hadir untuk membantu Anda dalam meningkatkan bisnis Anda.