Konsistensi dan Kompatibilitas Meningkatkan Produktivitas CNC
Tingkat konsistensi antara program G-code akan berdampak, baik positif maupun negatif, pada produktivitas mesin CNC. Hal ini berlaku untuk perintah berbagai alat dalam suatu program, perintah untuk beberapa program untuk jenis mesin tertentu dan bahkan di antara program untuk jenis mesin yang berbeda.
Konsistensi memastikan bahwa orang dan operator setup dapat dengan mudah menjadi akrab dengan metode pemrograman. Mereka akan dapat mendeteksi kesalahan ketika mereka menemukan inkonsistensi dalam struktur pemrograman. Di sisi lain, inkonsistensi akan menyebabkan kebingungan di antara pengguna CNC. Mereka akan menggunakan waktu tambahan untuk berjuang untuk menentukan bagaimana program beroperasi. Lebih buruk lagi, mereka mungkin membuat kesalahan jika mereka tidak mengerti apa yang sedang dilakukan program. Orang yang mengetahui apa yang akan terjadi dalam program akan lebih produktif daripada yang tidak.
Berikut adalah empat jenis struktur yang membentuk program multi-alat, bersama dengan rekomendasi terkait konsistensi:
- Struktur startup program:Mulai setiap program untuk mesin serupa dengan perintah yang sama. Sementara nilai kata-kata CNC akan berubah dari program ke program, strukturnya harus tetap sama.
- Struktur startup alat:Mulai setiap alat untuk setiap program dengan perintah yang sama. Sekali lagi, nilai kata CNC akan berubah, tetapi pertahankan strukturnya tetap konsisten.
- Struktur akhir alat:Akhiri setiap alat untuk setiap program dengan perintah yang sama.
- Struktur akhir program:Akhiri setiap program untuk mesin tertentu dengan perintah yang sama.
Sistem CAM terkenal melanggar aturan ini. Sementara semua kata dan perintah yang diperlukan disertakan dalam program, mereka cenderung dalam urutan acak. Sebagian besar sistem CAM memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan keluaran kode-G, tetapi banyak yang mengabaikan tugas pengaturan sistem yang penting ini. Mereka berhenti bekerja pada output kode-G segera setelah sistem CAM menghasilkan program yang bisa diterapkan. Sekali lagi, semakin konsisten strukturnya, semakin mudah bagi pengguna CNC.
Kompatibilitas juga berdampak pada produktivitas. Dengan mesin serupa yang disediakan oleh pembuat mesin yang berbeda, kemungkinan ada perbedaan kecil dalam perintah pemrograman untuk fungsi yang serupa. Dan saat menjalankan suku cadang yang sama pada mesin serupa ini, operator harus memelihara program terpisah — meskipun sangat mirip — untuk setiap mesin. Menemukan cara untuk menjalankan program yang sama — tanpa modifikasi — pada semua mesin serupa akan secara dramatis mengurangi jumlah program yang diperlukan untuk menjalankan suku cadang. Ini, pada gilirannya, akan menghilangkan jumlah waktu yang dibutuhkan untuk membuat dan memeliharanya.
Seringkali, perbedaan utama dalam perintah pemrograman untuk mesin serupa terkait dengan penomoran kode-M. Satu pusat belok, misalnya, dapat menggunakan M41 untuk pemilihan rentang spindel rendah dan M42 untuk memilih rentang tinggi. Yang lain mungkin menggunakan M23 dan M25. Jika penomoran kode-M adalah satu-satunya perbedaan di antara mesin, masalah ini dengan mudah diatasi untuk FANUC CNC dengan kode M yang ditentukan pengguna, yang memungkinkan untuk menjalankan program yang sama di dua mesin yang serupa.
Saya tidak menjelaskan proses secara rinci di sini, tetapi, pada dasarnya, pengguna harus mengatur parameter sedemikian rupa sehingga, ketika CNC melihat kode M yang diberikan (seperti M41), ia akan menjalankan program yang melakukan yang lain (seperti M23). Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mengubah mesin yang menggunakan M23 untuk pemilihan rentang rendah untuk menjalankan program yang menyertakan M41.
Perbedaan pemrograman lainnya mungkin terkait dengan struktur perintah dan mungkin lebih sulit, meskipun bukan tidak mungkin, untuk dihadapi. Satu mesin mungkin memerlukan perintah melingkar untuk ditentukan dengan vektor arah (I, J dan K) sementara yang lain memungkinkan mereka untuk ditentukan dengan kata R. Satu mesin mungkin memiliki spesifikasi offset perlengkapan standar (memerlukan G54-G59) sementara yang lain mungkin memiliki opsi offset perlengkapan tambahan (memerlukan G54.1 dan kata P untuk menentukan nomor offset).
Sekali lagi, saya tidak memberikan detailnya di sini. Secara umum, gunakan Makro Kustom untuk menyiapkan flag mesin dengan variabel umum permanen yang akan dikunci oleh program untuk menentukan mesin mana yang menjalankan program. Logika dalam program atau, lebih baik lagi, dalam program Makro Kustom yang terpisah, akan menentukan, berdasarkan flag mesin, mesin mana yang sedang dijalankan dan menjalankan perintah yang sesuai.
Berikut adalah perintah yang terkait dengan offset fixture yang disebutkan di atas. Kami memasukkan variabel umum permanen #510 untuk menentukan mesin mana yang sedang dijalankan. Jika #510 diatur ke 1.0, itu adalah mesin A (G54). Jika #510 disetel ke 2.0, itu adalah mesin B (G54.1 P1).
- .
- JIKA[#510 EQ 1.0] GOTO 10 (Mesin A)
- G54.1 P1 (Mesin B)
- GOTO 15 (Lewati kemungkinan lain)
- N10 G54
- N15…
- .
Sekali lagi, mungkin lebih baik untuk memasukkan perintah-perintah ini dalam program terpisah, mungkin program kode-G yang ditentukan pengguna yang disebut oleh G54, agar tidak dimasukkan ke dalam program pemesinan (utama).
Dengan cara ini dan dengan sedikit kecerdikan, adalah mungkin untuk mengatasi hampir semua penyimpangan pemrograman di antara mesin. Semakin besar jumlah mesin dan program yang terlibat, semakin banyak yang dapat mengurangi jumlah program yang harus dipelihara.
