Shop Mengoptimalkan Fleksibilitasnya di Swiss-Turning

Selama pencariannya untuk mesin bubut tipe Swiss dengan sumbu Y2, Paramount Machine menyadari potensi keuntungan mesin dengan sumbu Y2 serta sumbu B yang dapat diprogram yang dapat membuat kontur dan fitur di berbagai sudut.

Mesin Paramount Salt Lake City melayani basis pelanggan yang beragam, memproduksi suku cadang dan rakitan untuk kedirgantaraan, pertahanan, medis, pertambangan, dan banyak industri lainnya. Dipimpin oleh pemilik, Steve Van Orden, perusahaan manufaktur yang beranggotakan 65 orang ini juga memiliki berbagai peralatan permesinan di fasilitas yang dikendalikan iklimnya, termasuk VMC, HMC, bubut CNC, turn-mills, wire electrical discharge machine (EDM) dan, sebelumnya hingga 2017, satu mesin bubut tipe Swiss.

Namun, hari ini, toko tersebut memiliki enam tipe Swiss.

Putra Steve, Eric, penasihat teknis mesin sekrup dan pembubutan perusahaan, mengatakan bahwa sementara tipe Swiss enam sumbu pertama Paramount Machine menawarkan perkakas langsung ke bagian-bagian mesin yang berpotensi lengkap, ia tidak memiliki sumbu Y2, membatasi jenis operasi yang dapat dilakukan. pada subspindle-nya.

Hal ini mendorong toko untuk mencari tipe Swiss lain yang menawarkan sumbu Y2. Namun, selama pencarian ini, ia menyadari potensi keuntungan dari mesin dengan sumbu Y2 maupun sumbu B yang dapat diprogram yang dapat membuat kontur dan fitur di berbagai sudut, selain menawarkan kapasitas perkakas yang lebih banyak. Faktanya, fitur-fitur tersebut tampaknya sangat memungkinkan pemesinan yang lebih efisien dari keluarga komponen sinar-X yang secara tradisional dijalankan oleh toko di beberapa mesin.

Toko ini memproduksi berbagai suku cadang pada enam tipe Swiss. Sekarang bertujuan untuk menjalankan bagian apa pun yang berdiameter 1,5 inci atau lebih kecil di seluruh mesin multifungsi tersebut.

“Proses awal kami untuk satu bagian dalam keluarga itu menampilkan dua operasi pada mesin bubut chucking, operasi penggilingan, operasi EDM kawat dan operasi penggilingan lainnya,” kata Eric Van Orden. “Kami merasa tipe Swiss dengan sumbu B akan mampu membuat bagian ini di mana ia akan beralih dari tipe Swiss ke EDM kabel sebelum mengirimkannya ke pelanggan.”

Selain itu, ada pekerjaan lain yang dijalankan Paramount Machine yang membutuhkan penggilingan miring, pengeboran dan penyadapan yang menurut perusahaan akan diuntungkan dengan memiliki tipe Swiss dengan sumbu B.

Setelah mempertimbangkan beberapa solusi, toko tersebut membeli Tsugami SS327-5AX 32-mm dari REM Sales. Ini lima tahun yang lalu. Van Orden mengatakan selain sumbu Y2 dan B, mesin ini dipilih karena beberapa alasan lain. Satu, dia mengakui, mungkin sekolah tua. Dia mengatakan mesin ini lebih berat daripada tipe Swiss lainnya, yang berkontribusi pada kekakuannya, dan memiliki motor berdaya tinggi untuk main dan subspindle. Toko juga menghargai saran dan bantuan tepat waktu yang diberikan oleh rekanan Penjualan REM seperti John Traver dan Steve Tragarz, serta dukungan pemeliharaan yang cepat.

Per yang terakhir, Van Orden mengutip satu contoh di mana toko telah merusak penutup jalan di sisi subspindle mesin saat di tengah pekerjaan yang panas. “Kami menelepon Tsugami/Rem Sales tepat pada saat penutupan untuk melihat seberapa cepat penggantian dapat dikirimkan sehingga kami dapat terus menjalankan mesin dengan aman. Tidak hanya memiliki pengganti dalam stok tetapi seorang anggota tim mengantar suku cadang tersebut ke UPS dalam perjalanan pulang sehingga akan sampai kepada kami pada hari berikutnya. Kami menerima suku cadang pertama kali keesokan paginya dan mesin kembali hidup dan bekerja dengan cukup cepat.”

Van Orden juga merasa Paramount Machine telah mendapat manfaat dengan memprogram mesin sumbu-B ini menggunakan perangkat lunak Esprit CAM yang telah digunakan untuk mesin lain di toko dan menggunakan postprocessor penyedia perangkat lunak yang dikembangkan khusus untuk Tsugami SS327-5AX.

Eric Van Orden menunjukkan nilai simulasi dalam perangkat lunak Esprit CAM serta kemampuannya untuk dengan mudah membuat beberapa bidang kerja untuk menghilangkan kebutuhan untuk menyiapkan alat dengan offset sudut yang berbeda.

“Tujuan kami adalah menciptakan solusi lengkap yang tidak berakhir pada pembuatan jalur alat di sistem CAM, melainkan diakhiri dengan kode G yang dioptimalkan mesin yang akan berjalan bebas kesalahan di mesin Anda,” kata Nick Zentil, direktur Penjualan Amerika Utara untuk Esprit Cam. “Ketika Anda masuk ke alat mesin yang kompleks seperti SS327-5AX, Anda memerlukan postprocessor yang memungkinkan Anda untuk mengakses kemampuan penuh mesin. Kami bekerja sangat erat dengan tim aplikasi Penjualan Tsugami/Rem untuk mengembangkan pos untuk mesin Tsugami yang melakukan persis seperti yang seharusnya mereka lakukan. Artinya, buat kode bebas edit.”

“Saya memiliki keyakinan penuh bahwa selama saya mengatur alat dengan benar di Esprit CAM, saya dapat mengambil kode itu, mempostingnya, memasukkannya ke dalam mesin, dan menjalankannya tanpa masalah apa pun,” kata Van Orden.

Dia juga menunjukkan kemampuan untuk dengan mudah membuat beberapa bidang kerja dalam Esprit CAM. Ini memungkinkan pemrogram untuk memilih fitur dari model yang solid dan membuat bidang kerja dari model itu. Perangkat lunak secara otomatis menentukan arah tempat kerja yang tepat berdasarkan alat untuk mengerjakan fitur tersebut. Ini menghilangkan kebutuhan untuk menyiapkan alat dengan offset sudut yang berbeda.

Tapi, berapa banyak waktu produksi yang dikurangi dengan mengkonsolidasikan operasi untuk komponen sinar-X pada tipe Swiss? “Kami dapat mengganti tiga siklus mesin terpisah dengan satu proses Swiss, dan keseluruhan waktu siklus paruh waktu berkurang sebesar 92%,” kata Van Orden. “Ini bukan hanya penghematan waktu yang dramatis bagi kami, tetapi juga menghilangkan bagian dalam proses yang sebelumnya dipentaskan di seluruh toko.”

Tentu saja, ini adalah kemenangan besar bagi keluarga suku cadang ini. Namun, pada akhirnya, manfaat dari tipe Swiss kedua ini mengarah pada perubahan yang lebih besar dalam hal pekerjaan apa yang akan dijalankannya di berbagai tipe Swiss yang sekarang serta penyelaman yang lebih dalam dalam hal bagaimana memaksimalkan potensi tipe ini. platform mesin multifungsi.

Meningkatkan Fleksibilitas tipe Swiss

Baru-baru ini, Paramount Machine telah melihat peningkatan permintaan untuk suku cadang kecil sebagian besar untuk aplikasi luar angkasa. Meskipun dimungkinkan untuk menjalankan suku cadang seperti itu pada mesin bubut chucker yang lebih besar, toko merasa lebih masuk akal untuk terus memberikan pekerjaan yang lebih besar ke mesin tersebut. Itulah salah satu alasan untuk membeli Tsugami SS207-5AX 20-mm tipe Swiss dengan sumbu B segera setelah Tsugami sumbu-B pertama. Selain itu, Paramount Machine telah menambahkan SS327-5AX lainnya serta dua mesin Tsugami B0386-III 38-mm selama beberapa tahun terakhir.

Penambahan ini telah menyebabkan perubahan strategi untuk toko. “Selama bertahun-tahun, kami menjadi sangat efektif dengan platform tipe Swiss sehingga sekarang, hampir setiap pekerjaan dengan diameter kurang dari 1,5 inci berjalan pada mesin tersebut, bukan chucker konvensional,” Van Orden menjelaskan. “Dan, sementara produksi tipikal berkisar antara 500 hingga 1.000 buah, kami tidak takut untuk menyiapkan mesin tersebut untuk menjalankan hanya lima bagian.” Selain itu, kemampuan live-tool pada tipe Swiss sering menghilangkan pekerjaan operasi kedua pada mill yang mungkin diperlukan untuk suku cadang yang dimulai pada chucker.

Semua Tsugamis adalah model yang "dapat diubah", dan salah satu bagian dari strategi toko dengan tipe Swiss-nya adalah menjaga mereka dalam mode chucker hampir sepanjang waktu dan penjadwalan yang sesuai, kecuali jika pekerjaan memerlukan panduan bushing. Van Orden mengatakan mesin ini berjalan dalam mode chucker 80% dari waktu. Ini membantu dengan mengurangi waktu pergantian ke pekerjaan baru. Karena itu, ia mencatat bahwa waktu untuk beralih dari mode chucker dan busing pemandu hanya 30 hingga 45 menit.

Paramount Machine telah menemukan bahwa majalah langkah -style barfeeder sangat membantu dengan batang berdiameter kecil untuk mencegah pemuatan ganda.

Upaya lain yang diterapkan Paramount Machine untuk memaksimalkan manfaat tipe Swiss meliputi:

Menghancurkan suku cadang pada mesin . Nilai mesin multitasking seperti tipe Swiss adalah potensi komponen mesin yang lengkap. Namun, jika bagian masih membutuhkan deburring, itu tidak lengkap. Oleh karena itu, Paramount Machine menggunakan siklus deburring pada tipe Swiss-nya yang menurut Van Orden telah menghilangkan sekitar 60% deburring manual yang seharusnya diperlukan. Untuk mesin dengan sumbu B, dapat menggunakan gilingan talang dan jalur pahat kontur untuk menjangkau keseluruhan bagian untuk deburr hanya dengan menggunakan pahat tersebut. Ini sering tidak mungkin dilakukan pada mesin tanpa sumbu B yang memiliki kendala tegak lurus dan paralel.

Melakukan pemotongan osilasi . Teknologi pemotongan osilasi Tsugami menggerakkan sumbu servo (baik X atau Z) untuk membantu memecahkan kepingan pada bahan yang sulit dipotong dan mengurangi panas pada pemotongan karena alat masuk dan keluar dari pemotongan. Van Orden mengatakan toko tersebut telah menggunakan fungsi ini untuk suku cadang aluminium yang memiliki masalah chip yang terkenal, serta untuk suku cadang tahan karat 17-4. Selain itu, ini biasanya digunakan selama operasi perpisahan untuk membantu memecahkan keripik dan menghilangkan "pengikat" panjang yang cenderung membungkus bagian.

Dengan teknik ini, pemotongan dilakukan dengan menyinkronkan osilasi dari sumbu yang ditentukan dengan putaran spindel utama. Interupsi dalam pemotongan memecah material menjadi serpihan-serpihan kecil. Fungsi ini digerakkan oleh perangkat lunak, jadi tidak diperlukan peralatan tambahan karena mesin dirancang untuk mendukung pemotongan osilasi. Pemotongan osilasi dilakukan dengan menetapkan kode G awal (G8.5P2), dan fungsi tetap valid hingga dibatalkan oleh kode G berikutnya (G8.5P0). Data osilasi dihitung secara otomatis berdasarkan kecepatan spindel utama dan laju umpan dari sumbu yang ditentukan.

Untuk pembubutan diameter luar, tool shank/clamping unit tetap terpasang di pelat geng dan kepala individu dengan sisipan perubahan cepat seperti yang ditunjukkan di sini dapat dengan mudah ditukar.

Menggunakan alat perubahan cepat . Paramount Machine menggunakan perkakas perubahan cepat untuk mempercepat dan menyederhanakan pengaturan pada tipe Swiss-nya. Salah satu contohnya adalah sistem mikro KM dari Kennametal untuk pembubutan diameter luar. Untuk ini, alat shank/unit penjepit tetap terpasang di pelat gang, dan masing-masing kepala dengan sisipan dapat dengan mudah ditukar. Demikian pula, bengkel menggunakan unit pengeboran modular dari Iscar untuk aplikasi yang lebih besar di mana badan bor tetap terpasang di mesin dan kepala bor disekrup masuk dan keluar.

Eric Van Orden mendemonstrasikan perangkat lunak Paramount Machine yang dikembangkan sendiri untuk melacak ketersediaan dan konsumsi perkakas dari tiga sistem penjual yang berbeda yang digunakan toko.

Terbuka untuk pemotong baru . Van Orden mengatakan toko tetap terbuka untuk menguji alat baru yang mungkin bermanfaat. Dia mencatat bahwa perwakilan perkakas mengunjungi toko setiap minggu, jika tidak setiap minggu. Itu juga tidak dikunci ke satu vendor perkakas tertentu. Meskipun mungkin ada keuntungan harga dalam melakukan itu, mungkin tidak ada keuntungan kinerja mengambil pendekatan ini, catatnya. Faktanya, mesin Paramount menggunakan sistem penjual otomatis dari tiga perusahaan berbeda yang terhubung melalui perangkat lunak yang dibuat sendiri yang melacak ketersediaan dan konsumsi perkakas.

Pertimbangan padamnya Lampu

Paramount Machine berusaha keras untuk produksi mati lampu dan ada berbagai elemen proses yang telah dipertimbangkannya yang memberikan kepercayaan diri untuk memungkinkan mesin berjalan dengan aman tanpa pengawasan untuk waktu yang lama pada tipe Swiss-nya.

Korsel otomatis mengumpulkan suku cadang di tempat sampah pada mesin putar tabel yang mengindeks pada interval waktu tertentu. Jika bagian-bagian yang diukur di tempat sampah pertama dan terakhir berada dalam spesifikasi, dapat diasumsikan bahwa bagian-bagian di tempat sampah di antaranya juga sesuai.

Misalnya, toko memiliki beberapa merek pengumpan bar yang berbeda. Tipe Swiss 20-mm menggunakan gaya majalah langkah Iemca Elite 220 di mana pemandu bertahap naik dan mengangkat palang yang kemudian akan jatuh ke saluran pemandu. Van Orden menjelaskan bahwa gaya majalah langkah sangat membantu dengan batangan kecil seperti material berdiameter 1/8 inci yang biasa digunakan pada mesin itu. Dia mengatakan bahwa toko tersebut telah mengalami pengumpan batangan yang memasukkan batangan ke saluran pemandu melalui gravitasi kadang-kadang batang dengan ukuran ini, jika penyesuaian tidak diatur dengan sempurna. Dalam beberapa kasus, ini menyebabkan toko memuat batang baru secara manual satu per satu. Itu tidak lagi menjadi masalah dengan Elite 220.

Di sisi lain tipe Swiss, Paramount Machine menggunakan iSwiss Smart Tables untuk tidak hanya menangkap dan mengumpulkan suku cadang, tetapi juga menyortirnya ke dalam tempat sampah berbentuk pai yang menempel pada meja berputar. (Korsel suku cadang otomatis Smart Table diproduksi oleh Pressure Tech, sebuah perusahaan New England Tool Corp., dan didistribusikan oleh iSwiss.) Unit-unit ini dapat diprogram dengan kode M untuk mengindeks ke tempat sampah baru yang kosong setelah penghitungan suku cadang tertentu atau jumlah waktu yang ditentukan. Paramount Machine mengambil pendekatan yang terakhir. Dengan mengelompokkan bagian-bagian dengan cara ini di beberapa tempat sampah, toko dapat mengukur bagian-bagian di tempat sampah pertama dan terakhir, dan jika mereka berada dalam spesifikasi, dapat diasumsikan bahwa bagian-bagian di tempat sampah tengah juga demikian.

Toko menerapkan pelajaran yang telah dipelajarinya menggunakan sumbu B tipe Swiss ke mesin DMG MORI NTX 1000 barunya, seperti menggunakan sumbu B mesin tersebut untuk melakukan operasi seperti pembubutan kontur berkelanjutan.

Memantau masa pakai alat selama pemesinan mati lampu juga penting. Van Orden menunjuk ke pekerjaan volume tinggi yang dijalankan 700 buah dalam semalam. Awalnya, ia menggunakan makro untuk mengubah alat saat mendekati akhir masa pakainya selama proses itu. Tapi, itu berarti untuk salah satu fitur penting bagian, proses harus diatur di bagian atas toleransi fitur dan kemudian akan turun ke bagian bawah toleransi pada akhir proses. Jadi, toko menjalankan 100 buah dan diukur untuk melihat di mana toleransi itu berakhir karena keausan alat. Setelah menentukan itu, ia menambahkan makro untuk menyesuaikan offset pahat bila diperlukan selama pengoperasian (setelah jumlah suku cadang X) sehingga fitur selalu tetap mendekati nilai nominalnya. Toko tersebut juga menemukan bahwa membeli perkakas berkualitas lebih tinggi yang tahan lebih lama sangat membantu dalam meminimalkan jumlah penggantian pahat atau penyetelan offset di lingkungan mati lampu.

Menyebarkan CMM shopfloor di berbagai area fasilitas telah meningkatkan kemampuan pemeriksaan dalam proses.

Melangkah Maju

Paramount Machine baru-baru ini menambahkan beberapa mesin pengukur koordinat lantai toko (CMM) Zeiss DuraMax di berbagai area toko, yang telah meningkatkan kemampuan inspeksi dalam prosesnya serta meningkatkan kualitas keseluruhan karena terus diupayakan. Toko juga mempertimbangkan perangkat lunak untuk melacak pemanfaatan mesin. Itu telah melakukan sedikit dari itu menggunakan platform pemantauan dan analisis riwayat Messenger yang tersedia di mesin DMG MORI-nya. Ini, menurut Van Orden, akan membantu toko menyempurnakan upaya pemesinan mati lampunya. Namun, meskipun sangat mudah untuk mengumpulkan data, dia mencatat bahwa terkadang tidak mudah untuk menafsirkan dan menganalisis informasi dalam upaya membantu membuat keputusan yang lebih tepat di lantai toko.