UGIMA® 4057 QT800

UGIMA® 4057 adalah anggota dari keluarga UGIMA® dari baja tahan karat martensit yang dapat dikerjakan dengan mesin yang lebih baik. Ini dikembangkan secara eksklusif oleh Ugitech. Sifatnya identik dengan 1.4057, kecuali kemampuan mesinnya yang bahkan lebih baik dari 1.4057:

Kemajuan teknologi baru UGIMA® 4057 sangat menguntungkan dan peningkatan besar pada 1.4057.

peningkatan produktivitas antara 10% dan 20% di atas grade 1.4057 telah diperoleh. Peningkatan tersebut lebih terlihat dalam kasus pengeboran karbida monoblok atau ketika pahat berujung karbida digunakan.

Selain ketahanan korosi yang sangat baik, baja tahan karat ini memiliki keunggulan khusus dalam menawarkan berbagai sifat mekanik dalam kondisi diproses. Kelas ini juga memenuhi persyaratan EN10272 sehubungan dengan bejana tekan. Kinerjanya - tergantung pada kondisi metalurginya - memastikan kepatuhan terhadap persyaratan kekuatan mekanik yang tinggi dan memenuhi tuntutan aplikasi yang membutuhkan ketahanan substansial.

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch		20.0 - 25.0 J	min., tergantung ukuran
Modulus elastisitas	23 °C	215 IPK
	100 °C	215 IPK
Perpanjangan		12.0 - 14.0 %	min., tergantung ukuran
Kekuatan tarik		800,0 - 950.0 MPa

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	0,0000105 1/K	20 hingga 100 °C
Kapasitas panas spesifik	460 J/(kg·K)
Konduktivitas termal	25 W/(m·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	7e-07 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,16 - 0,2 %
Kromium	15,5 - 17,0%
Mangan	1.0	maks.
Fosfor	0,035	maks.
Silikon	0,8	maks.
Belerang	0,015 - 0,03 %

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Industri proses dan energi, Industri kimia, Industri minyak dan petrokimia, Industri peralatan rumah tangga dan listrik, Industri otomotif dan transportasi, Industri senjata

Properti korosi

Paduan ini memiliki ketahanan korosi atmosfer yang sangat baik dan merupakan salah satu nilai martensit standar yang paling mampu menahan korosi di lingkungan laut; hanya grade yang dikeraskan secara struktural seperti UGIMA® 4542 yang memiliki ketahanan lebih tinggi (di antara grade martensit).

UGIMA® 4057 juga tahan terhadap minyak bumi dan produk organik tertentu.

Lingkungan	Perilaku/ Penggunaan
Asam nitrat	Bagus
Asam fosfat	Penggunaan terbatas
Asam sulfat	Penggunaan terbatas
Asam asetat	Penggunaan terbatas
Natrium karbonat	Rata-rata
NaCl (Kabut garam )	Rata-rata
Kelembaban	Bagus
Air laut	Penggunaan terbatas

Catatan:Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta untuk persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya).

Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002), misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada benda uji.

Dalam hal korosi pitting, UGIMA® 4057 berkinerja lebih baik daripada kebanyakan grade martensiitik.

Kemampuan mesin umum

Performa UGIMA® 4057 dalam permesinan sangat baik, sebagai hasil dari optimalisasi populasi inklusi.

Pembentukan panas

Penempaan:UGIMA® 4057 cocok untuk penempaan. Dipanaskan perlahan hingga 850 °C, kemudian lebih cepat ke 1150/1180 °C untuk penempaan antara 1180 °C dan 950 °C. Penempaan harus diikuti dengan perlakuan panas pelepas stres pada 200 °C atau pelunakan antara 750 dan 850 °C atau pengerasan dan temper

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Selesai	Toleransi	Dimensi
Bar	Bulat	Bilah digulung dan dihilangkan skalanya	12 hingga 13	22 hingga 15 mm
		Diubah dan dipoles	9 hingga 11	22 hingga 115 mm
		Bilah yang digambar	8 hingga 9	3 hingga 55 mm
		Ground bar	6 hingga 9	3 hingga 80 mm
		Bilah yang digambar	11	3 hingga 55 mm
Tongkat kawat	Bulat	Acar		5,0 hingga 32 mm
Kabel yang ditarik	Bulat			16,0 hingga 1,0 mm

weight:normal;overflow:hidden;padding:1px 2px;text-align:center;vertical-align:top;word-break:normal">Kabel yang ditarik

Round

16,0 hingga 1,0 mm

Pengelasan

Asalkan tindakan pencegahan tertentu diambil, UGIMA® 4057 dapat dikenakan sebagian besar teknik pengelasan busur atau pengelasan resistansi dalam kondisi temper, mengeras atau lunak.

Untuk mencegah risiko retak las dingin, UGIMA® 4057 harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 200 dan 300 °C dan suhu antar lintasan dipertahankan pada minimum 200 °C. Perlakuan panas penghilang stres pada 650 ° C juga diperlukan setelah pengelasan.

Jika logam pengisi diperlukan, disarankan untuk menggunakan kawat dengan komposisi yang mirip dengan UGIMA® 4057, seperti AWS E/ER410. Kawat austenitik AWS E/ER310 juga dapat digunakan jika sifat mekanik pada pengelasan dan respons pengelasan terhadap perlakuan panas pasca pengelasan tidak harus sama dengan logam dasar.

Gas pelindung Ar + 1 hingga 3% CO₂ atau O₂ direkomendasikan untuk pengelasan MIG. Gas yang mengandung H₂ tidak boleh digunakan. Elektroda berlapis harus dikeringkan dalam oven sebelum pengelasan. Perlakuan panas

UGIMA®-X 4305 Cold Drawn UGIMA® 4057 Tempered

Logam