Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGI® 4313 +QT780

Kelas UGI® 4313 adalah baja tahan karat martensit paduan nikel rendah karbon yang menggabungkan sifat mekanik tinggi, kekuatan benturan yang baik, dan ketahanan korosi yang lebih unggul dari baja tahan karat martensit konvensional dengan kandungan C tinggi. Dapat digunakan antara -60 °C dan +300 °C.

Pada kondisi perlakuan panas (quenching + tempering), struktur mikro UGI® 4313 terdiri dari tempered martensit. Ini mungkin mengandung jejak ferit dan sisa austenit. Tergantung pada suhu temper yang dipilih, UGI® 4313 dapat mengandung hingga sekitar 15% dari sisa austenit.


UGI® 4313 bersifat feromagnetik (menarik magnet), terlepas dari kondisi metalurginya. Namun, sifat magnetiknya (permeabilitas, gaya koersif, remanen dan polarisasi pada saturasi) bergantung pada kondisi perlakuan panas. Ini adalah kandidat yang baik untuk aplikasi di mana kompromi antara kekuatan mekanik, ketahanan korosi dan magnet diperlukan, misalnya untuk injektor bahan bakar di sektor otomotif. Untuk informasi lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan pemasok

Properti Nilai

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Energi benturan Charpy, V-notch

-60 °C

50 J

20 °C

70 J

Modulus elastisitas

20 °C

200 IPK

100 °C

195 IPK

200 °C

185 IPK

300 °C

170 IPK

300 °C

175 IPK

Perpanjangan

15%

min., diameter 160mm

Kekuatan tarik

780.0 - 980.0 MPa

diameter 160mm

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,0000105 1/K

20 hingga 100 °C

0,0000109 1/K

20 hingga 200 °C

0,0000113 1/K

20 hingga 300 °C

0,0000116 1/K

20 hingga 400 °C

Kapasitas panas spesifik

430 J/(kg·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

600000000000001e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Karbon

0,05

maks.

Kromium

12.0 - 14.0 %

Mangan

1,5

maks.

Molibdenum

0.300000000000000004 - 0.7000000000000001 %

Nikel

3,5 - 4,5%

Nitrogen

0,02%

maks.

Fosfor

0,04

maks.

Silikon

0.7000000000000001

maks.

Belerang

0,015

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

UGI® 4313 ditujukan untuk aplikasi berikut (daftar tidak lengkap):

  • Kopling, pompa, katup dan kompresor untuk industri kimia dan petrokimia;
  • Aplikasi luar angkasa, otomotif, dan mesin (terutama injeksi);
  • Suku cadang untuk turbin pembangkit listrik;
  • Instrumentasi medis;
  • Bangunan, struktur;
  • Aplikasi militer dan pertahanan.

  • Pembentukan Dingin

    Penarikan kawat – Pembentukan:UGI® 4313 cocok untuk pengerjaan dingin dengan metode konvensional.

    Properti korosi

    Korosi pitting lokal:Ketahanan terhadap korosi pitting lokal sangat tergantung pada komposisi grade; perhitungan indeks pitting PREN (=%Cr + 3.3x%Mo +16x%N) memberi kita indikasi ketahanan korosi pitting. Dengan PREN rata-rata terhitung 15, UGI® 4313 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada seri AISI 420 (1,4034; PREN terhitung rata-rata 13,5); tetapi tetap kurang memuaskan dibandingkan seri AISI 431 (1,4057; rata-rata dihitung PREN dari 17).


    Oleh karena itu, ketahanan korosi pitting dari UGI® 4313 memuaskan di lingkungan yang cukup agresif, yaitu mengandung kurang dari 100 ppm ion klorida. Hal ini ditingkatkan dengan kondisi permukaan yang memiliki kekasaran rendah, misalnya dengan elektropolishing.

    Kemampuan mesin umum

    UGI® 4313 dapat dikerjakan baik dalam kondisi anil (A) dan dalam kondisi pendinginan dan temper (QT). Kondisi anil, karena sifat mekaniknya yang rendah, lebih rentan terhadap chip yang menempel pada pahat, yang dapat mempercepat keausan pahat dan berdampak buruk pada kondisi permukaan pasca-pemesinan. Kondisi quenched and tempered (QT) menyebabkan keausan pahat lebih cepat jika memiliki sifat mekanik yang tinggi. Dengan demikian, kondisi QT700 memiliki kemampuan mesin terbaik dari 4 kondisi yang tersedia.


    Kemampuan mesin UGI® 4313 mirip dengan grade martensit yang mengandung nikel dari tipe UGI® 4418. Departemen dukungan teknis kami siap membantu Anda untuk setiap permintaan tentang masalah ini.

    Perlakuan Panas

    Annealing:Annealing antara 600 °C dan 650 °C dengan pendinginan di udara atau dalam tungku, yang akan dilakukan setelah transformasi martensit.


    Quenching:Quenching harus dilakukan dengan menjaga suhu dalam kisaran antara 900 ° C dan 1150 ° C diikuti dengan pendinginan di udara atau minyak.


    Tempering :Pilihan temperatur tempering pasca-quenching tergantung pada sifat mekanik yang dibutuhkan. Suhu yang direkomendasikan oleh EN 10088-3 adalah:

  • +QT700:temper ganda antara 650 °C dan 700 °C dan antara 600 °C dan 620 °C
  • +QT780:temper tunggal antara 550 °C dan 620 °C
  • +QT900:temper tunggal antara 520 °C dan 580 °C

  • Pembentukan panas

    Pemanasan antara 1150 °C dan 1200 °C dianjurkan. Pengerjaan panas (tempa) UGI® 4313 sebaiknya dilakukan dalam kisaran suhu antara 1200 °C dan 900 °C dan diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI® 4313 selama penempaan mirip dengan grade austenitic tipe 1,4301.


    Setelah pengerjaan panas, direkomendasikan perlakuan panas lengkap, yang terdiri dari austenitisasi dan pendinginan dan kemudian temper.

    Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Bentuk Selesai Toleransi Dimensi (mm)
    Batang gulung yang dihilangkan skalanya Bulat 12 hingga 13 22 hingga 115
    Bilah pengerjaan dingin dengan menggambar, memutar, dan menggiling Bulat 6 hingga 11 2 hingga 115
    Tongkat kawat Bulat Acar 5 hingga 32


    Pilihan lain:hubungi pemasok

    Pengelasan

    UGI® 4313 dapat dilas dengan proses las busur (GMAW, GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lainnya (spot, seam, laser, dll.). Berkat kandungan karbonnya yang rendah dan nikel yang dikandungnya, UGI® 4313 lebih mudah dilas daripada kebanyakan baja tahan karat martensit.


    Martensit, miskin karbon, dikombinasikan dengan sisa austenit yang terdispersi halus, memberikan kekuatan impak yang baik pada zona yang terpengaruh panas (HAZ) UGI® 4313 dalam kondisi dilas. Oleh karena itu, UGI® 4313 relatif tidak sensitif terhadap retak dingin dan pemanasan awal bagian biasanya tidak diperlukan, kecuali jika Anda harus mengelas bagian yang sangat tebal atau bagian yang memiliki bentuk yang dapat menimbulkan konsentrasi tegangan las pasca-pendinginan yang tinggi (dalam kasus seperti itu, pemanasan awal adalah direkomendasikan antara 100 ° C dan 200 ° C).


    Untuk pengelasan dengan filler, jika Weld Metal (WM) tidak memerlukan sifat mekanik yang setara dengan UGI® 4313, dapat digunakan sebagai filler wire grade austenitic seperti UGIWELDTM 316LM. Dalam hal ini, perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan.


    Jika WM harus memastikan sifat mekanik yang identik dengan UGI® 4313, kawat pengisi homogen dapat digunakan. Dalam hal ini, perlakuan panas tempering pasca-pengelasan pada 540-580 °C direkomendasikan. Dalam pengelasan MIG dengan kawat pengisi homogen, pilih gas pelindung yang relatif tidak mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ untuk menghindari tingkat oksigen yang terlalu tinggi dalam WM, sehingga memastikan kekuatan impak yang baik untuk WM ini.


    Logam

    1. Sifat Antimikroba Tembaga
    2. Logam Paling Tahan Korosi
    3. UGI® HT605
    4. UGI® 4116N Dianil
    5. UGI® 4313 +A
    6. UGI® 4121
    7. UGI® 4512
    8. Solusi UGI® 316Ti Dianil
    9. UGI® 316Ti Pengerjaan Dingin
    10. UGI® 4362 Batang yang Digambar