Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Pertumbuhan Langsung Grafena pada Insulator Menggunakan Prekursor Cair Melalui Tabung Nano Karbon Berstrukturnana Menengah

Abstrak

Sintesis lapisan graphene berkualitas tinggi pada substrat isolasi sangat diinginkan untuk elektronik berkecepatan tinggi berbasis graphene di masa depan. Selain penggunaan sumber hidrokarbon gas, sumber hidrokarbon padat dan cair baru-baru ini menunjukkan harapan besar untuk pertumbuhan graphene berkualitas tinggi. Di sini, saya melaporkan pertumbuhan deposisi uap kimia graphene mono hingga beberapa lapis secara langsung pada SiO2 substrat menggunakan etanol sebagai bahan baku hidrokarbon cair. Proses pertumbuhan graphene telah diselidiki secara sistematis sebagai fungsi suhu anil serta lapisan benih yang berbeda. Menariknya, ditemukan bahwa atom karbon yang dihasilkan oleh dekomposisi termal etanol membentuk sp 2 jaringan karbon pada SiO2 permukaan sehingga membentuk serpihan nanographene melalui karbon nanotube karbon negara berstruktur nano menengah. Karya ini mungkin membuka jalan menuju pemahaman untuk pertumbuhan graphene yang ekonomis dan bebas katalis yang kompatibel dengan teknik pemrosesan silikon saat ini, dan dapat diterapkan pada berbagai permukaan isolasi termasuk kuarsa, safir, dan silika leburan.

Pengantar

Sintesis graphene berkualitas tinggi pada isolator sangat diinginkan untuk pengembangan perangkat elektronik berbasis graphene untuk menghindari efek logam yang merusak yang disebabkan oleh pertumbuhan graphene berbantuan katalitik logam konvensional menggunakan deposisi uap kimia (CVD) [1,2,3,4] . Salah satu metode potensial untuk mencapai pertumbuhan graphene pada isolator adalah dengan memperkenalkan katalis logam dalam fase uap, yang baru-baru ini ditunjukkan oleh Teng et al. [5] dan Kim et al. [6]. Logam katalis dalam fase uap akan bereaksi dengan prekursor karbon dalam fase gas serta pada permukaan substrat isolasi, yang mengarah pada pembentukan graphene seragam berkualitas tinggi. Cara lain adalah menumbuhkan graphene langsung pada isolator dielektrik tanpa menggunakan katalis logam apa pun, yang merupakan teknik yang sangat dibutuhkan untuk aplikasi elektroniknya. Baru-baru ini, banyak kelompok penelitian telah mengejar pertumbuhan langsung graphene pada berbagai substrat dielektrik termasuk boron nitrida heksagonal (h-BN) [7, 8], kaca [9,10,11], kuarsa [12], safir [13, 14 ], Si3 N4 [15,16,17], SiO2 [18,19,20,21], dan dielektrik k tinggi seperti MgO [22, 23], ZrO2 [23], dan TiO2 [24], menggunakan CVD tanpa menggunakan katalis logam. Namun, graphene yang ditumbuhkan pada substrat di atas menunjukkan kualitas yang buruk, yang tidak sebanding dengan graphene yang ditanam pada substrat logam seperti Ni [1] dan Cu [3] atau dengan graphene epitaxial pada SiC [25]. Selain itu, mekanisme pertumbuhan graphene dari sistem di atas juga tidak dipahami dengan baik.

Selain prekursor gas, pertumbuhan graphene dengan menggunakan berbagai bahan baku potensial yang lebih luas seperti hidrokarbon padat dan cair sangat diminati untuk memenuhi aplikasi teknologinya. Sejak 5 tahun terakhir, banyak kelompok telah mensintesis graphene menggunakan bahan baku hidrokarbon padat dan cair selain metana menggunakan rute CVD yang direvisi [26,27,28,29]. Dalam karya di atas, katalis logam digunakan untuk nukleasi graphene. Selain itu, sintesis graphene berkualitas tinggi menggunakan bahan baku hidrokarbon di atas membutuhkan pemahaman mendalam tentang mekanisme pertumbuhan. Baru-baru ini, graphene monolayer pada Cu menggunakan hidrokarbon cair, yaitu etanol, telah ditunjukkan oleh Zhao et al. [30], di mana mekanisme pertumbuhan dilaporkan membatasi diri. Ide di balik pemilihan etanol sebagai sumber karbon terletak pada keuntungan sebagai berikut termasuk ramah lingkungan, relatif lebih murah, lebih mudah digunakan, dan kurang mudah terbakar daripada metana kemurnian tinggi, sehingga membuat fabrikasi graphene lebih mudah diakses [28]. Menggunakan etanol sebagai sumber karbon, graphene monolayer berkualitas tinggi dengan I D /Aku G dari 0,04 pada suhu reaksi yang lebih rendah dari ~ 800 °C diperoleh oleh Zhao et al. [30], yang menunjukkan bahwa etanol melampaui metana dalam sintesis CVD graphene pada Cu foil. Meskipun banyak kelompok telah melaporkan mekanisme pertumbuhan graphene pada isolator menggunakan metana [13, 31], dan graphene pada substrat logam menggunakan bahan baku hidrokarbon padat dan cair [26, 27, 30], tetapi mekanisme pertumbuhan komprehensif graphene langsung pada isolator menggunakan cairan bahan baku hidrokarbon kurang dalam penelitian mutakhir dan membutuhkan eksplorasi lebih lanjut.

Dalam karya ini, saya mengusulkan teknik pertumbuhan baru yang memungkinkan pembentukan langsung graphene mono hingga beberapa lapis pada SiO2 menggunakan etanol sebagai prekursor karbon di CVD, dan secara sistematis menyelidiki proses pertumbuhannya sebagai fungsi suhu anil dan lapisan benih yang berbeda. Fitur utama dari mekanisme pertumbuhan meliputi langkah-langkah berikut:(1) dekomposisi hidrokarbon cair dalam fase gas; (2) grafitisasi atom karbon pada permukaan silikon oksida untuk membentuk fase antara termasuk karbon nanocluster dan karbon nanotube (CNT); (3) etsa oleh hidrogen pada suhu tinggi yang mengarah pada pembentukan nanoribbon grafit, yang bertindak sebagai situs nukleasi untuk pertumbuhan graphene; dan (4) kombinasi nanoribbon grafit ini untuk membentuk film graphene berkualitas tinggi terus menerus setelah waktu anil yang lama.

Metode

Pertumbuhan Grafena pada SiO2

Penumbuhan grafena pada silika dilakukan dengan metode deposisi uap kimia tekanan atmosfer (APCVD) dengan menggunakan bahan baku etanol hidrokarbon cair sebagai sumber karbon. Sebelum pertumbuhan, skala wafer 300-nm SiO2 Substrat /Si dibersihkan dengan aseton dan isopropil alkohol (IPA) dengan sonikasi, diikuti dengan N2 pembersihan gas. Substrat ini ditempatkan di aliran gas hulu dan dipanaskan hingga 1100 °C dengan laju pemanasan 10 °C/menit dengan adanya H2 (40 sccm) dan Ar (250 sccm) pada tekanan sekitar. Pada suhu ini, substrat ditahan selama 5-10 menit untuk menjaga stabilitas suhu diikuti oleh tahap pertumbuhan graphene 5 menit. Selama tahap pertumbuhan ini, gas pembawa Ar (10 sccm) dilewatkan melalui tabung kuarsa berbentuk U yang berisi etanol untuk membawa uap hidrokarbon ini ke dalam tabung kuarsa horizontal (zona reaksi) di CVD seperti yang ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S1. Percobaan ini diulang selama 10-, 15-, dan 60 menit pertumbuhan masing-masing, diikuti dengan pendinginan sampai suhu kamar untuk mendapatkan film grafena kontinu pada SiO2 substrat.

Untuk pertumbuhan graphene yang dibantu lapisan benih, SiO2 substrat ditutupi dengan bahan benih yang berbeda seperti grafena terkelupas, arang, grafena resonansi siklotron elektron (ECR), dan grafena CVD sebelum pertumbuhan dan gas pembawa Ar (4 sccm) disuplai pada 1100 °C untuk waktu pertumbuhan 1 jam. Setelah pertumbuhan, sampel dicirikan oleh spektroskopi Raman, yang mengungkapkan fitur karakteristik film berstruktur nano karbon yang tumbuh termasuk CNT dan graphene dan juga memungkinkan untuk identifikasi graphene lapisan tunggal dan ganda. Metode karakterisasi lain termasuk mikroskop elektron transmisi (TEM), pemindaian mikroskop elektron (SEM), dan spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) digunakan untuk mempelajari kristalinitas, morfologi permukaan, dan analisis komposisi lapisan graphene yang disiapkan.

Pertumbuhan Grafena ECR-CVD untuk Lapisan Benih

SiO 300-nm yang tersedia secara komersial2 Substrat /Si pertama kali dibersihkan dalam aseton, isopropil alkohol, dan air deionisasi. Setelah dibersihkan, substrat ditempatkan di ruang ECR-CVD. Skema ruang ECR-CVD ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S2. Saat vakum mencapai 1 × 10 −6 Torr, aliran Ar diperkenalkan pada laju 5 sccm, dan plasma dinyalakan pada tekanan parsial 6 × 10 −3 Torr pada 400 W selama 5 min untuk menghilangkan residu organik dari permukaan substrat. Suhu kemudian dinaikkan menjadi 600 °C di bawah vakum tinggi. Ketika suhu stabil, argon dan etilen mengalir (Ar:C2 H4 = 0.3:0.15 sccm) dibuka selama 30 s dan daya plasma disetel pada 1600 W, diikuti dengan anil dalam 1 sccm H2 mengalir selama 5 menit pada suhu yang sama. Terakhir, sampel didinginkan hingga suhu kamar di bawah vakum tinggi.

Hasil dan Diskusi

Pertumbuhan CVD Grafena Menggunakan Etanol

Etanol digunakan sebagai sumber karbon untuk pertumbuhan graphene pada SiO2 substrat menggunakan sistem CVD berbasis uap etanol seperti yang ditunjukkan pada file tambahan 1:Gambar S1. Singkatnya, pertumbuhan graphene dilakukan pada 1100 °C dengan adanya H2 dan Ar dengan laju alir masing-masing 40 sccm dan 250 sccm, pada tekanan ambient. Gambar 1a–d menunjukkan gambar SEM dari berbagai struktur nano karbon yang ditumbuhkan pada SiO2 substrat untuk waktu pertumbuhan yang berbeda dalam kisaran 5-60 min, dan spektrum mikro Raman yang representatif digambarkan pada Gambar. 1e-h. Selama 5 menit pertumbuhan, diamati bahwa nanopartikel karbon terbentuk, diwakili oleh lingkaran putih besar dan kecil (Gbr. 1a). Nanopartikel ini bersifat amorf seperti yang dikonfirmasi dari spektrum Raman (Gbr. 1e) [32]. Sisipan menunjukkan fitur Raman dalam rentang frekuensi 50–300 cm −1 . Ketika waktu pertumbuhan meluas ke 10 min, beberapa nanopartikel karbon berubah menjadi CNT seperti yang dapat dilihat pada Gambar. 1b. Pemisahan puncak Raman G terjadi sekitar 1560 cm −1 (Gbr. 1f) ditandai sebagai tanda bintang, yang disebabkan oleh fitur spiral jaringan C dan dianggap sebagai karakteristik CNT [33, 34]. Selanjutnya, pengamatan puncak mode pernapasan radial (RBM) yang kuat mendekati 150 cm −1 menegaskan pembentukan nanotube karbon dinding tunggal (SWCNTs) [35, 36]. Setelah pertumbuhan 15 menit, ada transformasi lengkap CNT menjadi graphene yang muncul dengan beberapa struktur cacat sebagaimana dikonfirmasi dari intensitas puncak D yang kuat (Gbr. 1g). Area putih pada gambar SEM sesuai dengan graphene mono hingga beberapa lapis, di mana area hitam adalah substratnya. Ketika waktu pertumbuhan diperpanjang hingga 60 menit, cakupan graphene yang lengkap diamati dari gambar SEM dengan lebih sedikit cacat (Gbr. 1d). Selain itu, spektrum Raman juga mengkonfirmasi pembentukan graphene dengan cacat yang relatif rendah yang dihasilkan dari intensitas puncak D yang berkurang (Gbr. 1h).

Gambar SEM dari struktur nano berbasis karbon yang ditanam langsung pada silika pada 1100 °C untuk waktu pertumbuhan a 5 mnt, b 10 mnt, c 15 mnt, dan d 60  menit. eh Spektrum Raman masing-masing dalam rentang frekuensi 1200 hingga 2800 cm −1 . Fitur Raman dalam rentang frekuensi 50–300 cm −1 diilustrasikan sebagai sisipan dalam eh . Pemisahan pita G di f sekitar 1560 cm −1 ditandai sebagai tanda bintang dan adanya puncak RBM di dekat 150 cm −1 menunjukkan pembentukan SWCNT

Selanjutnya, pertumbuhan dilakukan pada suhu pertumbuhan yang lebih tinggi yaitu 1150 °C menggunakan aliran gas pembawa (Ar) tereduksi sebesar 3 sccm. Gambar 2a-d menampilkan gambar SEM dari graphene yang ditumbuhkan untuk waktu pertumbuhan yang berbeda dalam kisaran dari 2 hingga 10 h, dan spektrum Raman yang representatif digambarkan pada Gambar. 2e-h. Untuk waktu pertumbuhan yang singkat (2 h), substrat ditutupi dengan sangat sedikit serpihan graphene yang diamati dari data SEM dan Raman. Ketika periode pertumbuhan meluas ke 4 h, 8 h, dan 10 h, kepadatan serpihan graphene meningkat dan substrat diisi dengan sebagian besar cakupan monolayer (serpihan dengan kontras putih) dan beberapa cakupan bilayer (serpihan dengan kontras putih dan hitam) sebagai dikonfirmasi dari analisis Raman mereka (I 2D /Aku G ~ 1.5). Tapi tidak ada perubahan sistematis dalam I 2D /Aku G rasio serta kepadatan serpihan diamati di luar waktu pertumbuhan 4 jam. Panel bawah Gambar 2i mengilustrasikan beberapa gambar SEM perbesaran tinggi dari serpihan graphene yang diambil dari Gambar 2d, di mana serpihan graphene berbentuk heksagonal benar-benar terlihat di daerah bilayer dan trilayer. Pengamatan di atas menunjukkan bahwa waktu pertumbuhan yang lebih lama meningkatkan kepadatan nukleasi graphene diikuti oleh saturasi setelah durasi waktu ambang tertentu, yang menyiratkan bahwa situs benih untuk nukleasi sedikit dan mencapai saturasi setelah pertumbuhan awal. Meskipun hasil pertumbuhan graphene menggunakan teknik ini adalah ~ 80% yang sangat kurang dari graphene CVD yang ditanam menggunakan prekursor gas (~ 95%) [3], tetapi memiliki keuntungan dalam hal pertumbuhan graphene bebas katalis langsung pada substrat isolasi yang menghindari kebutuhan proses transfer pasca pertumbuhan yang rumit.

Gambar SEM dari graphene yang ditanam langsung pada silika pada 1150 °C untuk waktu pertumbuhan a 2h, b 4 h, c 8 h, dan h 10  jam. Spektrum Raman perwakilan mereka ditunjukkan di eh . Aku 2D /Aku G rasio untuk graphene 4-h-, 8-h-, dan 10-h-tumbuh diperkirakan masing-masing 1,56, 1,47, dan 1,39. Panel bawah i menyajikan beberapa gambar SEM perbesaran tinggi dari serpihan graphene bilayer dan trilayer yang diambil dari d . Butir dengan ukuran lebih besar dan kontras lebih rendah adalah lapisan graphene pertama, dan butiran dengan ukuran lebih kecil dan kontras lebih tinggi sesuai dengan lapisan kedua dan ketiga. Bilah skala sama untuk semua

Gambar 3 mengungkapkan gambar TEM perbesaran rendah dari serpihan graphene, disiapkan pada 1150 °C selama 4  jam (Gbr. 2b), yang terdiri dari daerah lapisan tunggal dan bilayer dengan beberapa cacat. Grafena lapisan tunggal (ditampilkan di bagian kanan) terdiri dari kisi karbon heksagonal, yang dapat dilihat dari transformasi Fourier dari pola difraksi elektron (panel kanan) dengan I besar 2D /Aku G rasio (1,88) diamati dari spektrum Raman. Bagian kiri gambar TEM berisi pola Moiré sebagai akibat dari ketidaksejajaran rotasi dari dua lapisan graphene [37]. Selanjutnya, transformasi Fourier dan I 2D /Aku G rasio (~ 1,26) yang diamati dari spektrum Raman (panel kiri) menggambarkan fitur lapisan ganda dari lapisan graphene.

Analisis TEM dari serpihan graphene yang ditumbuhkan CVD dari etanol yang dibuat dengan waktu pertumbuhan 4 jam, diambil dari Gambar 2b. Gambar TEM resolusi tinggi menunjukkan wilayah monolayer dan bilayer yang dipisahkan oleh garis yang ditandai. Wilayah monolayer mengandung beberapa cacat, yang terlokalisasi. Pola moiré sebagai akibat dari ketidaksejajaran rotasi dari dua lapisan graphene terlihat jelas di wilayah bilayer. Panel kanan dan kiri gambar TEM menampilkan transformasi Fourier dari pola difraksi elektron graphene 1L dan 2L. Pola difraksi elektron area heksagonal yang dipilih dari graphene monolayer dan bilayer mengungkapkan kristalinitas yang bagus. Spektrum Raman perwakilan mereka diilustrasikan di panel bawah dengan I 2D /Aku G rasio masing-masing 1,88 dan 1,26 untuk 1L dan 2L

Mekanisme Pertumbuhan Grafena pada SiO2

Berdasarkan pengamatan di atas, saya mengusulkan mekanisme pertumbuhan graphene berikut dari etanol seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 4. Struktur nano berbasis karbon yang berbeda seperti nanopartikel karbon, campuran CNT dan nanopartikel karbon, graphene multilayer (MLG) dengan cacat, dan mono- hingga beberapa lapisan graphene ditemukan berevolusi untuk waktu pertumbuhan masing-masing 5, 10, 15, dan 60 min. Langkah 1 dimulai dengan dekomposisi termal uap etanol pada tekanan sekitar dan suhu tinggi (~ 700 °C), yang secara energetik mendukung pembentukan gas etilen dan air sesuai dengan reaksi berikut [38]:

$$ {\mathrm{C}}_2{\mathrm{H}}_5{\mathrm{OH}}^{\left(\mathrm{g}\right)}\to {\mathrm{C}}_2{ {\mathrm{H}}_4}^{\left(\mathrm{g}\right)}+{\mathrm{H}}_2\mathrm{O} $$ (1)

Ilustrasi skema mekanisme pertumbuhan graphene pada SiO2 dari etanol. Panel bawah menggambarkan evolusi struktur nano berbasis karbon termasuk nanopartikel karbon, campuran CNT dan nanopartikel karbon, graphene multilayer (MLG) dengan beberapa cacat, dan graphene mono hingga beberapa lapis untuk waktu pertumbuhan 5, 10, 15, dan 60 menit, masing-masing

H2 gas membantu dalam dekomposisi lebih lanjut dari etilen menjadi atom karbon dan hidrogen. Energi adsorpsi yang relatif besar dari prekursor cair dibandingkan dengan prekursor gas menunjukkan bahwa proses pertumbuhan yang dimediasi perangkap lebih relevan di sini [27]. Selain itu, tepi langkah dari SiO2 substrat (lihat File tambahan 1:Gambar S3) berpotensi dapat bertindak sebagai situs cacat di mana atom karbon terjebak ke dalamnya dan mulai nukleasi, seperti yang telah dibahas dalam kasus pertumbuhan dichalcogenides logam transisi [39]. Untuk waktu pertumbuhan yang singkat (5 menit), dekomposisi etilen menjadi karbon mungkin tidak selesai, dan struktur hidrokarbon yang tidak teratur akan berkembang pada substrat. Ketika waktu pertumbuhan meluas ke 10 min, dekomposisi molekul di atas mendekati penyelesaian. Dalam hal ini, beberapa atom karbon tersusun teratur dalam konfigurasi spiral untuk membentuk CNT dan beberapa tetap dalam bentuk amorf. Dapat dicatat bahwa pertumbuhan CNT sebagian besar lebih disukai dari dekomposisi etanol pada suhu tinggi dengan aliran hidrogen yang tepat [40, 41].

Untuk waktu pertumbuhan 15 menit, dekomposisi mungkin selesai dan atom karbon terhubung satu sama lain dalam bidang membentuk C-C sp 2 jaringan yang disebut pulau graphene. Peningkatan lebih lanjut dalam waktu pertumbuhan hingga 60 min menyumbang perluasan pulau graphene dan membentuk lapisan graphene. Proses pertumbuhan di atas menunjukkan bahwa pertumbuhan CVD langsung dari graphene pada isolator membutuhkan suhu pertumbuhan yang tinggi dan waktu deposisi yang lama dibandingkan dengan substrat logam [42]. Diperkirakan keduanya H2 gas dan H2 Hapus sp 3 jaringan serta atom karbon amorf hadir di sana dan hanya mempertahankan sp 2 jaringan untuk waktu pertumbuhan yang lama. Mekanisme pertumbuhan ini mirip dengan sintesis graphene polikristalin yang dibantu oksigen pada substrat silikon dioksida [18].

Pertumbuhan Grafena Berbantuan Benih

Pertumbuhan graphene yang dibantu benih telah ditunjukkan oleh beberapa kelompok [43, 44], untuk mengontrol nukleasi permukaan dan untuk mengoptimalkan kualitas film graphene. Nukleasi CVD graphene pada Cu telah mampu dikendalikan menggunakan polimetil metakrilat (PMMA) sebagai benih pra-pola [44]. Tetapi sambil menyiapkan graphene langsung pada isolator, masih ada peluang besar untuk mengeksplorasi pertumbuhan graphene dan mekanisme terkaitnya menggunakan bahan benih yang berbeda sebagai situs nukleasi. Dengan mempertimbangkan aspek di atas, empat bahan benih termasuk graphene terkelupas, arang, graphene ECR-CVD, dan graphene CVD dipilih dalam penelitian ini untuk mengeksplorasi pertumbuhan graphene seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 5.

Spektrum Raman dari graphene yang ditanam oleh CVD untuk bahan benih yang berbeda termasuk a graphene yang dikelupas secara mekanis, b arang, c Grafena ECR-CVD, dan d Grafena CVD. Sisipan pada Gambar 5c dan d menampilkan spektrum Raman representatif dari biji graphene yang disiapkan oleh rute ECR-CVD dan CVD, masing-masing

Ketika graphene yang dikelupas secara mekanis digunakan sebagai benih pada SiO2 substrat, spektrum Raman (Gbr. 5a) mengungkapkan karakteristik graphene dua hingga tiga lapis bersama dengan intensitas pita-D yang besar, yang menunjukkan bahwa graphene yang disiapkan memiliki kerapatan cacat yang tinggi. Ini tidak mungkin dengan laporan sebelumnya [5], di mana film graphene menunjukkan kepadatan cacat yang sangat rendah dengan menggunakan bahan benih yang sama dalam sintesis CVD. Uap Cu bertindak sebagai katalis dalam kasus itu, yang mengontrol laju nukleasi, sehingga menghasilkan graphene berkualitas tinggi. Namun dalam kasus ini, laju nukleasi tidak terkontrol, yang menghasilkan graphene dengan densitas cacat yang tinggi. Gambar 5b menampilkan spektrum Raman graphene dengan mengambil arang sebagai bahan benih. Fitur dari graphene yang dihasilkan mirip dengan yang sebelumnya (Gbr. 5a) dengan kepadatan cacat yang besar.

Kemudian, saya telah memilih graphene yang disiapkan dengan metode ECR-CVD [45] sebagai bahan benih untuk pertumbuhan graphene (Gbr. 5c). Dibandingkan dengan graphene yang dikelupas secara mekanis dan graphene berbasis biji arang, graphene berbasis biji ECR-CVD menunjukkan pengurangan intensitas pita-D, yang menunjukkan kepadatan cacat yang rendah. Tetapi perlu dicatat bahwa spektrum Raman menunjukkan tingkat kebisingan yang besar yang terkait dengan tingkat kebersihan seperti pada Gambar 2. Bisa juga karena pertumbuhan yang tidak lengkap atau pertumbuhan parsial yang menyebabkan sinyal yang lebih rendah. Pertumbuhan ECR-CVD nanographene dilakukan pada 600 °C dengan adanya C2 H2 dan Ar dengan laju aliran (C2 H2 :Ar = 0.15:0.3 sccm) selama 30 s dan daya plasma 1600 W, diikuti dengan annealing dalam 1 sccm H2 mengalir selama 5 menit. Jarak antara substrat dan plasma dijaga 5 cm. Sintesis rinci nanographene ECR-CVD telah disebutkan di bagian eksperimental, dan fitur Raman-nya ditampilkan sebagai sisipan pada Gambar 5c. Akhirnya, graphene CVD dipilih sebagai benih untuk pertumbuhan graphene, dan spektrum Raman-nya ditampilkan pada Gambar. 5d. Grafena hampir satu lapis terbentuk dengan intensitas puncak 2D Gaussian simetris yang besar (I 2D /Aku G ~ 1.35), yang menunjukkan graphene berkualitas tinggi. Biji graphene disintesis pada 1100 °C selama 1 jam waktu pertumbuhan dengan adanya Ar dan H2 aliran (Ar:H2 = 250:40 sccm) dengan aliran gas pembawa Ar 4 sccm, dan spektrum Raman-nya ditunjukkan seperti sisipan pada Gambar 5d.

XPS digunakan untuk menyelidiki analisis unsur graphene yang disiapkan dalam pekerjaan ini. File tambahan 1:Gambar S4 menunjukkan spektrum XPS dari film graphene yang ditanam langsung pada SiO2 pada 1100 °C selama 1  jam. Tidak ditemukan puncak lain kecuali Si2s, Si2p, O1s, dan O2s yang merupakan kontribusi dari SiO2 . Gambar bawah menggambarkan spektrum tingkat inti C1s. Satu-satunya puncak intens yang sempit dan simetris pada 284,4 eV dengan lebar penuh setengah maksimum (FWHM) 1,91 eV ditetapkan ke sp 2 -ikatan atom C, menandakan pembentukan nanographene menggunakan metode bebas logam ini, mirip dengan pekerjaan sebelumnya [5].

Pertumbuhan Grafena sebagai Fungsi Suhu Pertumbuhan

Saya telah menyelidiki secara sistematis pertumbuhan CVD graphene pada SiO2 sebagai fungsi suhu pertumbuhan dengan menjaga parameter lain tetap termasuk laju aliran gas encer (Ar:H2 = 235:40 sccm) dan laju aliran gas pembawa (Ar = 10 sccm). Tiga suhu pertumbuhan (1000 °C, 1050 °C, dan 1100 °C) dipilih, dan spektrum Raman yang mewakilinya ditampilkan pada Gambar 6. Untuk suhu pertumbuhan rendah, 1000 °C dan 1050 °C, puncak 2D lebar dengan intensitas kurang dari puncak G diamati, menunjukkan pembentukan beberapa lapisan graphene karena nukleasi acak yang tidak terkontrol pada permukaan oksida kosong. Lebih lanjut, kehadiran intensitas puncak D yang besar menunjukkan tanda tangan graphene kepadatan cacat tinggi. Nukleasi acak dan migrasi permukaan atom karbon yang buruk mungkin merupakan penyebab utama cacat dalam proses pertumbuhan ini. Ketika suhu pertumbuhan melebihi 1100 °C, kualitas graphene tampak baik dengan intensitas puncak 2D yang relatif besar dan tajam, tetapi puncak D masih ada yang menggambarkan kerapatan cacat hingga. Diharapkan bahwa suhu pertumbuhan yang tinggi mendorong beberapa nukleasi terkontrol, yang bertanggung jawab untuk meningkatkan kualitas graphene. Oleh karena itu, 1100 °C diasumsikan sebagai suhu optimum untuk mensintesis graphene berkualitas tinggi secara langsung pada SiO2 di CVD.

Karakterisasi Micro-Raman dari CVD graphene yang ditumbuhkan langsung pada SiO2 untuk suhu pertumbuhan yang berbeda. 1000 °C (hitam), 1050 °C (merah) 1100 °C (biru)

Mekanisme pertumbuhan graphene yang saya usulkan pada isolator didasarkan pada dekomposisi termal etanol, diikuti oleh nukleasi terkontrol pulau-pulau karbon 2D untuk membentuk nanographene kontinu melalui CNT keadaan menengah. Untuk lebih memvalidasi hipotesis di atas, CNT diambil sebagai bahan sumber untuk graphene di CVD dan transformasinya dipelajari sebagai fungsi waktu pertumbuhan seperti yang diilustrasikan dalam pemetaan Raman (File tambahan 1:Gambar S5). Pertama, CNT ditempatkan pada SiO2 substrat sebelum pertumbuhan CVD seperti yang ditunjukkan sebagai skema pada gambar panel atas. Setelah pertumbuhan 5 menit, tampak struktur CNT yang terdistorsi, dan akhirnya berubah menjadi graphene lengkap, ketika waktu pertumbuhan mendekati 10  menit. Pemetaan Raman RBM, 2D/G, dan D/G dari 20 × 20 μm 2 wilayah ditampilkan pada gambar panel bawah, mengungkapkan evolusi struktur graphene sebagai fungsi waktu pertumbuhan. Puncak RBM yang ditetapkan untuk persegi panjang putih dalam pemetaan Raman adalah tanda tangan CNT yang ada pada awalnya dan menghilang setelah waktu pertumbuhan 10 menit. Puncak 2D/G (persegi panjang putih) rendah untuk CNT dan meningkat seiring bertambahnya waktu pertumbuhan. Demikian pula, puncak D/G (persegi panjang hitam), yang merupakan tanda cacat, tinggi untuk CNT dan berkurang drastis untuk graphene (waktu pertumbuhan 10 menit).

Kesimpulan

Singkatnya, saya telah mendemonstrasikan teknik pertumbuhan graphene baru secara langsung pada silikon oksida dalam deposisi uap kimia menggunakan etanol sebagai prekursor karbon selain metana. Dekomposisi etanol menjadi etilen dan air diikuti dengan nukleasi sp 2 karbon jaringan pada SiO2 permukaan, yang bertindak sebagai pusat nukleasi, mengarah pada pembentukan serpihan nanografena melalui CNT keadaan karbon berstruktur nano menengah. Pertumbuhan graphene telah diselidiki secara sistematis sebagai fungsi suhu anil dan lapisan benih, dan akhirnya, perilaku membatasi diri telah dibahas. Diamati bahwa suhu pertumbuhan yang lebih tinggi dan aliran gas pembawa yang lebih rendah meningkatkan kualitas kristal serpihan graphene. Grafena CVD dijanjikan menjadi lapisan benih terbaik dibandingkan dengan grafena terkelupas, arang, dan grafena ECR untuk mendapatkan serpihan grafena berkualitas tinggi. Metode yang diusulkan menghindari kebutuhan akan katalis logam atau proses transfer pasca pertumbuhan yang rumit dan terampil dan membuka jalan menuju pengembangan aplikasi praktis untuk graphene, terutama dalam elektronik yang membutuhkan integrasi dengan teknologi pemrosesan Si saat ini.

Singkatan

AFM:

Mikroskop kekuatan atom

CNT:

Tabung nano karbon

CVD:

Deposisi uap kimia

ECR-CVD:

Resonansi siklotron elektron-CVD

FWHM:

Lebar penuh setengah maksimum

MLG:

Grafena multilayer

PMMA:

Polimetil metakrilat

RBM:

Mode pernapasan radial

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

SWCNT:

Tabung nano karbon satu dinding

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X


bahan nano

  1. Makalah terbaru merinci skalabilitas karbon nanotube, terobosan integrasi
  2. Benang nanotube karbon, otot, dan lembaran transparan
  3. Komposit Grafena dan Polimer untuk Aplikasi Superkapasitor:Tinjauan
  4. Pertumbuhan Langsung Struktur ZnO Seperti Bulu dengan Teknik Solusi Mudah untuk Aplikasi Pendeteksi Foto
  5. Merancang Material Karbon Nanotube Rapi dan Komposit dengan Karakterisasi Porosimetrik
  6. Fabrikasi dan Karakterisasi Dukungan Katalis Anodik Karbon Tio2 Komposit Baru untuk Sel Bahan Bakar Metanol Langsung melalui Metode Electrospinning
  7. Pertumbuhan Langsung Dioda Pemancar Cahaya Kuning Berbasis Kawat Nano III-Nitrida pada Kuarsa Amorf Menggunakan Thin Ti Interlayer
  8. Studi Perilaku Gesekan Nanoskala Grafena Pada Substrat Emas Menggunakan Dinamika Molekuler
  9. Persiapan Polietilena/Grafena Nanokomposit In situ Polimerisasi dengan Berat Molekul Ultra Tinggi melalui Struktur Spherical dan Sandwich Dukungan Grafena/Sio2
  10. Keuntungan Menggunakan VIA di Pad