Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Desain NiO Flakes@CoMoO4 Nanosheets Core-Shell Architecture pada Ni Foam untuk Superkapasitor Berperforma Tinggi

Abstrak

Sebagai bahan elektroda khas untuk superkapasitor, kapasitansi spesifik yang rendah dan stabilitas siklus oksida logam transisi (TMO) yang tidak mencukupi masih menjadi masalah yang perlu dipecahkan. Desain struktur inti-kulit dianggap sebagai metode yang efektif untuk persiapan bahan elektroda kinerja tinggi. Dalam karya ini, NiO flakes@CoMoO4 nanosheets/busa Ni (NiO serpih@CoMoO4 Arsitektur inti-kulit NSs/NF) dibangun dengan metode hidrotermal dua langkah. Menariknya, CoMoO4 NS tumbuh secara vertikal di permukaan serpihan NiO, membentuk struktur cangkang inti bercabang dua dimensi (2D). Arsitektur cangkang inti berpori memiliki luas permukaan yang relatif tinggi, saluran ion yang efektif, dan situs redoks yang melimpah, menghasilkan kinerja elektrokimia yang sangat baik. Sebagai elektroda positif untuk superkapasitor, NiO mengelupas@CoMoO4 Arsitektur core-shell NSs/NF menunjukkan kinerja kapasitif yang sangat baik dalam hal kapasitansi spesifik yang tinggi (1097 F/g pada 1 A/g) dan stabilitas siklus yang luar biasa (97,5% setelah 2000 lingkaran). Superkapasitor asimetris (ASC) rakitan dari serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF//karbon aktif (AC)/NF memiliki rapat energi maksimum 25,8 Wh/kg pada rapat daya 894,7 W/kg. Hasilnya menunjukkan bahwa NiO flakes@CoMoO4 Elektroda NSs/NF menampilkan aplikasi potensial dalam superkapasitor dan desain arsitektur cangkang inti bercabang 2D membuka cara ideal untuk mendapatkan elektroda TMO kinerja tinggi.

Pengantar

Saat ini kebutuhan akan sumber daya energi terbarukan dan alat penyimpan energi semakin meningkat pesat seiring dengan pesatnya perkembangan teknologi dan kemajuan sosial [1, 2]. Sifat laju pengisian-pengosongan yang cepat, fitur keamanan yang lebih baik, kepadatan daya yang tinggi, dan masa pakai yang lama membuat superkapasitor menjadi salah satu kandidat yang paling menjanjikan untuk perangkat penyimpanan energi tradisional. Menurut mekanisme penyimpanan, superkapasitor umumnya diklasifikasikan menjadi dua jenis, termasuk kapasitor lapis ganda listrik (EDLC) dan pseudokapasitor [3]. EDLC menyimpan muatan melalui adsorpsi elektrostatik pada antarmuka elektroda/elektrolit. Pseudocapacitors menyimpan energi melalui reaksi redoks (atau deposisi dan interkalasi underpotential), yang terjadi pada/dekat permukaan bahan elektroda [4, 5]. Di dalamnya, pseudocapacitors telah menjadi fokus penelitian karena kepadatan energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan EDLC.

Oksida logam transisi (TMOs) telah dipertimbangkan sebagai bahan elektroda untuk pseudokapasitor karena kapasitansi spesifik teori tinggi, alam melimpah, biaya rendah, dan ramah lingkungan [6, 7]. Sedangkan nilai kapasitansi spesifik yang diperoleh dari percobaan jauh lebih kecil daripada nilai kapasitansi spesifik teori karena penggunaan bahan elektroda yang tidak sempurna [8]. Selanjutnya, elektroda TMOs selalu menunjukkan stabilitas yang tidak mencukupi selama proses charge-discharge karena perubahan volume yang terus menerus [9]. Biasanya, ada dua metode yang efektif untuk memecahkan masalah yang disebutkan di atas. Di satu sisi, penumbuhan langsung bahan elektroda ke kolektor bermanfaat untuk menghindari pembentukan “permukaan mati”, yang mengarah pada peningkatan pemanfaatan [10]. Selanjutnya, kolektor ternyata dapat meningkatkan konduktivitas listrik elektroda. Di sisi lain, terinspirasi oleh kinetika, desain dan penjahitan struktur mikro bahan elektroda dianggap ideal untuk meningkatkan kinerja kapasitif. Para peneliti telah membangun banyak bahan elektroda dengan mikrostruktur yang berbeda [11]. Di dalamnya, kinerja kapasitif yang unggul dapat dicapai melalui desain arsitektur core-shell. Ini dapat dianggap berasal dari efek sinergis antara struktur pita dan kerapatan keadaan elektronik dari bahan inti dan cangkang [12,13,14]. Selain itu, bahan inti mempercepat laju transfer elektron dan bahan kulit menyediakan situs aktif redoks elektrokimia yang memadai. Namun, struktur cangkang inti tradisional dengan model "telur" memiliki cacat yang signifikan sehingga bahan inti yang dibungkus tidak dapat digunakan secara efektif karena pelindung dari bahan cangkang. Oleh karena itu, peningkatan pemanfaatan bahan inti adalah kunci untuk kinerja kapasitif elektroda TMO cangkang inti.

Dalam karya ini, struktur cangkang inti bercabang dua dimensi (2D) baru dari serpihan NiO@CoMoO4 nanosheets (NSs) dibangun dengan metode hidrotermal dua langkah untuk mengatasi kelemahan yang disebutkan. Mengenai struktur baru ini, seragam CoMoO4 NS diendapkan secara vertikal ke serpih NiO, membentuk struktur cangkang inti serpih-nanosheet. Struktur cangkang inti bercabang 2D ini memiliki keuntungan sebagai berikut:pertama, struktur cangkang inti bercabang 2D memberikan area kontak yang cukup antara bahan elektrolit dan elektroda, menyediakan situs elektroaktif yang cukup; kedua, fitur 2D serpihan NiO dan CoMoO4 NS meningkatkan efisiensi pengumpulan elektron dan mempercepat laju transfer elektron, menjamin keuntungan dalam kinetika transfer elektron; dan ketiga, saluran difusi yang terbentuk melalui interaksi CoMoO4 NSs mempercepat difusi elektrolit, yang bermanfaat untuk pemanfaatan bahan inti. Selain itu, arsitektur yang sangat berpori menyediakan celah untuk pelepasan tegangan yang terbentuk selama proses pelepasan muatan, yang selanjutnya menjamin stabilitas siklus. Mengingat keuntungan di atas, NiO flakes@CoMoO4 Elektroda NSs/NF menunjukkan kinerja elektrokimia yang sangat baik dalam hal kapasitansi spesifik tinggi 1097 F/g dan stabilitas siklus panjang (mempertahankan 97,5% kapasitansi spesifik asli setelah 2000 siklus). Superkapasitor asimetris (ASC) rakitan dari serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF//AC/NF memiliki kepadatan energi tinggi sebesar 25,8 Wh/kg pada kepadatan daya 894,7 W/kg. Hasilnya menunjukkan bahwa NiO flakes@CoMoO4 NS memiliki aplikasi potensial dalam perangkat penyimpanan energi dan pembangunan struktur bercabang 2D membuka jalan yang ideal untuk mencapai material elektroda TMO berkinerja tinggi.

Bagian Metode

Sintesis Serpihan NiO/NF

Semua bahan kimia yang digunakan dalam pekerjaan ini dibeli dari reagen Aladdin dan digunakan langsung. Diagram alir preparasi bahan elektroda ditunjukkan pada Gambar. 1. Sepotong NF (1,5 × 3,5 cm 2 ) direndam dalam HCl 3 M selama 2 jam untuk menghilangkan lapisan oksida dan dikeringkan pada suhu 60 °C selama 12 jam. Kemudian, NF yang telah diolah sebelumnya dicelupkan ke dalam 32 mL air suling dan dipindahkan ke dalam autoklaf baja tahan karat 40 mL. Selanjutnya, autoklaf disegel dan dipertahankan pada 140 °C selama 24 jam dan didinginkan secara alami hingga suhu kamar (langkah 1). Produk dicuci dengan air deionisasi beberapa kali dan dikeringkan dalam ruang vakum pada suhu 60 °C selama 24 jam. Selanjutnya, produk yang disiapkan dianil dalam tungku tabung kuarsa pada suhu 400 °C selama 2 jam dengan laju pemanasan 0,5 °C/menit (langkah 2).

Ilustrasi sintesis serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NS

Sintesis NiO Flakes@CoMoO4 NSs/NF

Cobalt chloride hexahydrate (65,1 mg) (CoCl2 ·6H2 O) dan natrium molibdat dihidrat (50,8 mg) (Na2 MoO4 ·2H2 O) didispersikan ke dalam 23 mL air deionisasi sambil diaduk. Kemudian serpihan NiO/NF yang telah disiapkan direndam ke dalam larutan tersebut selama 30 menit dan dipindahkan ke dalam autoklaf tahan karat 40 mL. Setelah itu, autoklaf dipertahankan pada suhu 160°C selama 6 jam dan didinginkan hingga suhu kamar (langkah 3). Produk diperlakukan dengan ultrasonik selama 2 menit dalam air deionisasi untuk menghilangkan bahan kimia yang teradsorpsi secara longgar dan dikeringkan dalam vakum pada suhu 60 °C selama 12 jam. Terakhir, NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF diperoleh dengan kalsinasi pada 400 °C selama 2 jam dengan laju pemanasan 0,5 °C/menit dalam tungku tabung kuarsa (langkah 4). CoMoO4 serpih/NF disiapkan melalui proses yang sama menggunakan NF, bukan serpih NiO/NF.

Karakterisasi Material

Struktur kristal produk dikarakterisasi melalui difraktometer sinar-X (XRD, Rigaku D/Max-02400) menggunakan Cu Kα radiasi (1,54056 Å) dengan potensi kerja 20 kV dan arus tabung 30 mA. Gambar mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan (FESEM) diperoleh dengan Ziess Gemini dan Hitachi SU8100 pada tegangan operasi masing-masing 5 kV dan 3 kV. Pengamatan mikroskop elektron transmisi (HRTEM) resolusi tinggi dilakukan pada peralatan JEM-2100F. Data spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) direkam pada perangkat Thermo ESCALAB 250Xi pada 200 kV. Luas permukaan spesifik dan distribusi pori produk dikumpulkan oleh BELSORP-max menggunakan N2 murni tinggi sebagai gas serapan pada suhu 77 K.

Pengukuran Elektrokimia

Semua uji elektrokimia dilakukan melalui stasiun kerja μIII Autolab dengan tiga sistem elektroda dalam KOH 6 M, termasuk Ag/AgCl jenuh sebagai elektroda referensi, foil platinum (1 cm × 1 cm) sebagai elektroda lawan dan serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (CoMoO4 serpih/NF atau serpih NiO/NF) sebagai elektroda kerja (1 cm × 1 cm). Kinerja kapasitif dievaluasi dengan metode galvanostatic charge-discharge (GCD) dan cyclic voltametry (CV). Data spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dikumpulkan dalam rentang frekuensi dari 100 kHz hingga 0,01 Hz dalam kondisi sekitar. Pemuatan massal serpihan NiO pada NF dilakukan dengan mengevaluasi H2 . yang hilang O dalam proses dekomposisi Ni(OH)2 , Persamaan. (1).

$$ m\left(\mathrm{NiO}\right)\kern0.5em =\kern0.5em \frac{M\left(\mathrm{NiO}\right)}{M\left({\mathrm{H} }_2\mathrm{O}\right)}\kern0.5em \times \kern0.5em m\left({\mathrm{H}}_2\mathrm{O}\right) $$ (1)

Dimana m dan S mewakili massa masing-masing bahan tunggal dan massa molekul relatif, masing-masing. Pemuatan massal CoMoO4 NSs pada serpihan NiO/NF diperoleh dengan menghitung perbedaan massa sebelum perlakuan hidrotermal tahap kedua dan setelah pascakalsinasi kedua. Pemuatan massal CoMoO4 serpihan/NF dihitung dengan mengevaluasi perbedaan massa sebelum dan sesudah preparasi. Pemuatan massal serpihan NiO dan CoMoO4 NS langsung pada NF adalah 0,79 mg/cm 2 dan 1,14 mg/cm 2 , masing-masing. Pemuatan massal serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF adalah 1,93 mg/cm 2 .

Kinerja elektrokimia ASC diukur menggunakan dua sistem elektroda dalam 6 M KOH. Di dalamnya, NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF, serpihan NiO/NF, dan CoMoO4 serpihan / NF diterapkan sebagai elektroda positif. Elektroda negatif disintesis dengan menuangkan campuran yang mengandung karbon aktif komersial, asetilena hitam, dan polytetrafluoroethylene (PTFE) (rasio massa 8:1:1) ke permukaan NF. Massa karbon aktif (AC) dihitung menurut Persamaan. (2) [15].

$$ \frac{m_{+}}{m_{-}}=\frac{C_{-}\times \varDelta {V}_{-}}{C_{+}\times \varDelta {V}_{ +}} $$ (2)

Dimana C (F/g) adalah kapasitansi spesifik, ∆V (V) adalah jendela tegangan, dan m (g) adalah massa bahan elektroda.

Hasil dan Diskusi

Karakterisasi

Struktur fasa sampel yang disiapkan dikonfirmasi oleh XRD. Seperti ditunjukkan pada Gambar. 2a, dua puncak difraksi kuat yang terletak pada 44,3° dan 51,7° dapat ditetapkan sebagai karakteristik Ni (JCPDS No. 65-0380). Setelah perlakuan hidrotermal langkah pertama, rangkaian puncak difraksi baru diselidiki pada kurva a. Puncak signifikan dapat diindeks ke kartu standar JCPDS No. 01-1047, menunjukkan pembentukan heksagonal β -Ni(OH)2 pada NF. Setelah perlakuan panas pada 400 °C, puncak difraksi baru diamati pada kurva b; puncak baru yang terbentuk dikaitkan dengan NiO (JCPDS No. 65-2901), menunjukkan dekomposisi β -Ni(OH)2 . Kurva c menampilkan pola XRD produk akhir. Selain puncak difraksi NiO, puncak pada 26,5°, 29,1°, 32,1°, 33,7° sesuai dengan (002), (310), (\( \overline{1}31 \)), dan (\( \overline{2}22 \)) bidang kristal CoMoO4 , masing-masing [16,17,18], menunjukkan keberhasilan persiapan CoMoO4 NS pada serpihan NiO/NF. Selain itu, tidak ada puncak difraksi pengotor yang diselidiki untuk semua sampel, yang menunjukkan kemurnian produk.

a Pola XRD Ni(OH)2 serpihan/NF (kurva a), serpihan NiO/NF (kurva b), dan serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (kurva c). Spektrum XPS dari NiO flakes@CoMoO4 NS/NF. b Survei. c rekan 2p. d bulan 3d. e Ni 2p. f O 1 s

Pengukuran XPS dilakukan untuk mengetahui lebih lanjut komponen unsur dan valensi kimia produk. Spektrum survei yang ditampilkan pada Gambar. 2b menegaskan keberadaan Co, Mo, Ni, dan O dalam produk akhir NiO@CoMoO4 / NF. Seperti yang digambarkan pada Gambar. 2c, spektrum resolusi tinggi Co 2p dibagi menjadi dua puncak utama pada 781,3 eV dan 797,4 eV, yang dapat dipasang ke Co 2p3/2 dan Co2p1/2 , masing-masing [19]. Selain itu, dua puncak yang terletak di sisi energi ikat tinggi dari puncak utama adalah puncak satelit yang sesuai. Spektrum Mo 3d pada Gambar. 2d dipisahkan menjadi dua puncak Mo 3d5/2 (232,2 eV) dan Mo 3d3/2 (235.4 eV), menunjukkan bahwa elemen Mo ada dalam bentuk Mo 6+ keadaan oksidasi [20]. Spektrum resolusi tinggi Ni 2p (Gbr. 2e) dicirikan dengan jelas oleh dua puncak Ni 2p3/2 dan Ni 2p1/2 pada energi ikat masing-masing 856,1 eV dan 873,7 eV [21]. Demikian pula, dua puncak lainnya yang terletak di sisi energi tinggi biasanya dianggap sebagai puncak satelit. Seperti yang ditampilkan pada Gambar. 2f, spektrum resolusi tinggi O1 s dibagi menjadi tiga bilangan oksidasi O1, O2, dan O3. Puncak O1 yang diposisikan pada 530,7 eV dapat dikaitkan dengan oksigen kisi di CoMoO4 . Puncak O2 yang terletak pada 531,5 eV dianggap berasal dari ikatan logam-oksigen dalam NiO. Puncak O3 yang terletak pada energi ikat 532,8 eV dikaitkan dengan multiplisitas molekul air yang teradsorpsi pada produk [19]. Dikombinasikan dengan analisis XRD, hasil XPS mengkonfirmasi keberhasilan sintesis NiO/CoMoO4 fase pada NF.

Seperti yang digambarkan pada Gambar. 3a, banyak Ni(OH)2 serpih terbentuk setelah perlakuan hidrotermal NF dalam air suling. Serpihan berinteraksi satu sama lain dan membangun arsitektur berpori 3D. Ratusan nanometer diselidiki dengan jelas di antara serpihan, menyediakan ruang yang cukup untuk pertumbuhan lebih lanjut dari CoMoO4 NS (Gbr. 3b). Pada Gambar 3c, morfologi serpihan hampir menunjukkan fitur heksagonal dengan panjang tepi sekitar 1-2 m dan ketebalan 30 nm. Setelah perlakuan panas, morfologi global serpih tidak mengalami perubahan yang signifikan (Gbr. 3d–f). Namun, serpihan NiO memiliki pori-pori yang melimpah di permukaan (Gbr. 3f), yang menunjukkan karakteristik mesopori. Pori-pori yang terbentuk dapat dikaitkan dengan hilangnya air dalam proses perlakuan panas. Struktur berpori memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan mempercepat difusi elektrolit, menguntungkan kinetika elektrokimia [22]. Setelah perlakuan hidrotermal kedua, ketebalan serpihan menjadi lebih tebal (Gbr. 3g). CoMoO yang luas4 NS diendapkan ke kedua sisi dan atas serpihan (Gbr. 3h), membangun arsitektur cangkang inti berpori bercabang. Serpihan cangkang inti bercabang 2D memiliki lebar 200–400 nm, yang jauh lebih besar daripada serpih NiO. CoMoO4 NS memiliki lebar sekitar 100 nm dan ketebalan sekitar 20–35 nm. CoMoO yang disetorkan4 NS menyediakan situs yang lebih aktif untuk reaksi faraday dan mempromosikan pengumpulan elektronik dan kecepatan transfer, yang dapat menghasilkan kinerja kapasitif yang sangat baik. Di sisi lain, ukuran CoMoO4 ditumbuhkan pada NF (File tambahan 1:Gambar S1) secara signifikan lebih besar daripada ukuran CoMoO4 NS pada serpihan NiO, membuktikan bahwa serpihan NiO dapat mengoordinasikan ukuran CoMoO4 serpihan selama proses hidrotermal.

Gambar SEM dari ac Ni(OH)2 serpihan/NF, df Serpihan NiO/NF, dan gi NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF dengan perbesaran berbeda

Untuk meneliti lebih lanjut morfologi dan struktur produk, sampel yang berbeda dilucuti dengan ultrasound dan diselidiki oleh HRTEM. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4a, Ni(OH)2 sampel menampilkan fitur 2D yang signifikan. Jarak kisi yang diamati pada Gambar. 4b (0,27 nm) sesuai dengan (100) bidang Ni(OH)2 (JCPDS No. 01-1047). Setelah kalsinasi, sampel NiO masih mempertahankan morfologi seperti lembaran (Gbr. 4c). Selain itu, jumlah pori-pori terlihat jelas pada serpihan. Diduga pembentukan pori-pori disebabkan oleh hilangnya air. Gambar 4d menampilkan jarak kisi 0,242 nm dan 0,148 nm, yang dapat dikaitkan dengan bidang kristal (111) dan (220) NiO (JCPDS No. 65-2901), masing-masing. Pola difraksi elektron area (SAED) yang dipilih menunjukkan sifat kristal tunggal dari serpihan NiO (File tambahan 1:Gambar S2a). Dari Gambar 4e, terlihat jelas bahwa CoMoO4 NS tumbuh secara vertikal pada permukaan serpihan NiO dan lembaran nano menunjukkan ketebalan 25–35 nm. Pola SAED dalam file tambahan 1:Gambar S2b menunjukkan fitur polikristalin CoMoO4 serpih. Jarak kisi kristal yang diukur pada Gambar. 4f (0,199 nm dan 0,196 nm) berkorelasi dengan bidang kristalografi (\( \overline{4} \)03) dan (\( \overline{5} \)11) CoMoO4 , masing-masing (JCPDS No. 21-0868).

Gambar HRTEM dari a , b Ni(OH)2 serpihan, c , d Serpihan NiO, e , f NiO flakes@CoMoO4 NS; gi adalah isoterm adsorpsi-desorpsi nitrogen dari Ni(OH)2 serpihan/NF, serpihan NiO/NF, dan serpihan NiO@CoMoO4 NS/NF, masing-masing. Sisipan dari (gi ) adalah distribusi ukuran pori yang sesuai

N2 Kurva isotermal adsorpsi/desorpsi biasanya diukur untuk menilai luas permukaan spesifik dan porositas produk. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4g, luas permukaan spesifik Ni(OH)2 serpihan/NF dihitung sebagai 28,2 m 2 /g, dan serpihan NiO/NF yang diperoleh setelah kalsinasi adalah 45,3 m 2 /g (Gbr. 4h). Peningkatan luas permukaan berkorelasi dengan pembentukan pori-pori pada serpihan NiO (Gbr. 4c). Selanjutnya, serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF memiliki nilai yang jauh lebih besar yaitu 53,5 m 2 /g daripada serpihan NiO/NF. Peningkatan lebih lanjut dari luas permukaan dapat dikaitkan dengan pembentukan saluran difusi yang dibangun oleh CoMoO4 NS. Selain itu, semua N2 kurva isotermal adsorpsi / desorpsi milik tipe histeresis IV, menunjukkan fitur mesopori produk [23,24,25]. Diameter pori rata-rata Ni(OH)2 serpihan/NF, serpihan NiO/NF, dan serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF masing-masing adalah 6,13 nm, 6,57 nm, dan 4,16 nm. Area permukaan spesifik yang lebih besar dan distribusi pori-pori yang lebih kecil bermanfaat untuk peningkatan situs aktif dan promosi difusi elektrolit, yang mengarah pada peningkatan kinerja elektrokimia [22].

Kinerja Elektrokimia NiO@CoMoO4 /NF

Kinerja elektrokimia serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF dievaluasi sebagai elektroda positif untuk superkapasitor. Rumus perhitungan kapasitansi spesifik (Cs ) ditampilkan dalam Persamaan. (3) [26]:

$$ {C}_s=\frac{i\varDelta t}{mV} $$ (3)

Dimana m adalah massa bahan aktif, V adalah jendela potensial, i adalah arus, dan ∆t adalah waktu pengosongan.

Untuk mencapai kinerja kapasitif yang lebih baik, NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF yang diperoleh pada waktu reaksi yang berbeda (2 jam, 4 jam, 6 jam, 8 jam) diukur dengan GCD pada 1 A/g. Seperti dapat dilihat dari Gambar 5a, kapasitansi spesifik meningkat dengan bertambahnya waktu reaksi hingga 6 jam. Namun, kapasitansi spesifik menurun tajam ketika waktu reaksi mencapai 8 jam. Selain itu, kurva GCD dari sampel yang berbeda (2 j, 4 h, dan 8 h) ditampilkan di File tambahan 1:Gambar S3. Dikombinasikan dengan pengamatan morfologi yang ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S4, peningkatan awal kapasitansi spesifik dapat dikaitkan dengan peningkatan massa CoMoO4 NS dan konstruksi arsitektur cangkang inti bercabang 2D pada permukaan serpihan NiO. Saat waktu reaksi mencapai 8 jam, arsitektur cangkang inti bercabang hampir tertutupi oleh CoMoO kecil4 NS, menyebabkan kesulitan dalam kinetika elektrokimia. Dengan demikian, produk yang diperoleh pada 6 jam menyajikan kinerja kapasitif terbaik. Selain itu, selektivitas 160 °C juga dibahas dalam File tambahan 1:Gambar S5.Kinerja elektrokimia serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (6 h) diteliti lebih lanjut dibandingkan dengan NiO flakes/NF dan CoMoO4 serpihan/NF. Kurva CV serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (6 jam), serpihan NiO/NF, dan CoMoO4 serpihan/NF ditampilkan pada Gambar. 5b. Telah diketahui dengan baik bahwa luas kurva CV yang dienkapsulasi sebanding dengan kapasitansi spesifik bahan elektroda. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5b, area NF yang dienkapsulasi CV dapat diabaikan dibandingkan dengan tiga elektroda lainnya, yang menunjukkan sedikit kontribusi NF. Kurva CV serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (6 h) menunjukkan area enkapsulasi terbesar dibandingkan dengan serpihan NiO/NF dan CoMoO4 serpihan/NF, menunjukkan kapasitansi spesifik tertinggi. Demikian pula, CoMoO4 elektroda serpih/NF menyajikan kapasitansi spesifik yang lebih tinggi daripada serpih NiO/NF. Seperti yang digambarkan pada Gambar. 5c, kurva GCD simetris dan waktu pengosongan yang lebih lama dari serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF membuktikan efisiensi coulomb yang luar biasa dan kapasitansi spesifik yang lebih tinggi dibandingkan dengan dua elektroda lainnya di bawah 1 A/g. Selain itu, CoMoO4 elektroda serpihan/NF menyajikan waktu pengosongan yang lebih lama daripada elektroda serpihan/NF NiO, menunjukkan kapasitansi spesifik yang lebih tinggi. Hasil Gambar 5c konsisten dengan analisis kurva CV. Gambar 5d menampilkan kurva CV serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (6 jam) pada kecepatan pemindaian yang berbeda. Rupanya, puncak redoks diamati dalam rangkaian CV, mengungkapkan karakteristik pseudocapacitive dari serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF (6 jam). Kurva CV masih mempertahankan garis besar yang terdefinisi dengan baik di bawah tingkat pemindaian yang tinggi, menunjukkan tingkat transfer ion dan elektron dengan efisiensi tinggi. Dengan demikian, kurva CV serpihan NiO/NF dan CoMoO4 serpihan/NF juga menampilkan fitur pseudokapasitif tipikal (File tambahan 1:Gambar S6a, b). Mekanisme penyimpanan muatan dapat dikaitkan dengan redoks komposisi logam dalam larutan basa [27, 28]:

$$ {\displaystyle \begin{array}{l}3{\left[\mathrm{Co}{\left(\mathrm{OH}\right)}_3\right]}^{-}\leftrightarrow {\mathrm {Co}}_3{\mathrm{O}}_4+4{\mathrm{H}}_2{\mathrm{O}\mathrm{H}}^{\hbox{-} }+2{\mathrm{e }}^{\hbox{-}}\\ {}{\mathrm{Co}}_3{\mathrm{O}}_4\kern0.5em +\kern0.5em {\mathrm{H}}_2\mathrm{ O}\kern0.5em +\kern0.5em {\mathrm{O}\mathrm{H}}^{\hbox{-}}\leftrightarrow 3\mathrm{CoOOH}\kern0.5em +\kern0.5em {e }^{-}\\ {}\mathrm{CoOOH}\kern0.5em +\kern0.5em {\mathrm{O}\mathrm{H}}^{-}\leftrightarrow {\mathrm{Co}\mathrm{ O}}_2+{\mathrm{H}}_2\mathrm{O}+{e}^{-}\\ {}\mathrm{NiO}\kern0.5em +\kern0.5em {\mathrm{O}\ mathrm{H}}^{-}\leftrightarrow \mathrm{NiOOH}\kern0.5em +\kern0.5em {\mathrm{e}}^{-}\end{array}} $$

a Kurva GCD serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF diperoleh pada waktu reaksi yang berbeda (2 jam, 4 jam, 6 jam, dan 8 jam) pada rapat arus 1 A/g. b Kurva CV serpihan NiO/NF, CoMoO4 serpih/NF, dan NiO serpih@CoMoO4 Elektroda NSs/NF pada kecepatan pemindaian 100 mV/s. c Kurva GCD dari serpihan NiO/NF, CoMoO4 serpih/NF, dan NiO serpih@CoMoO4 Elektroda NSs/NF pada rapat arus 1 A/g. d Kurva CV serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF pada kecepatan pemindaian yang berbeda. e Kurva GCD serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF pada rapat arus yang berbeda. f Diagram skematis keuntungan struktural untuk NiO flakes@CoMoO4 NS/NF. g Stabilitas siklus elektroda yang berbeda hingga 2000 siklus. h Spektrum EIS serpihan NiO/NF, CoMoO4 serpih/NF, dan NiO serpih@CoMoO4 Elektroda NSs/NF

Kapasitansi spesifik dari serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF terutama diturunkan dari redoks kuasi-reversibel Co 2+ /Co 3+ dan Ni 2+ /Ni 3+ , dan Mo tidak terlibat dalam reaksi redoks. Selanjutnya, arus puncak CV meningkat secara linier dengan laju sapuan, menggambarkan bahwa polarisasi khas elektroda mengontrol proses kinetik elektrokimia [29]. Kurva GCD dari serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF pada arus charge-discharge yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 5e. Serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF menyajikan kapasitansi spesifik 1097 F/g, 981 F/g, 734 F/g, 504 F/g, dan 262 F/g pada rapat arus 1 A/g, 2 A/g, 5 A/ g, 10 A/g, dan 20 A/g, masing-masing. Dengan demikian, kapasitansi spesifik yang sesuai dari CoMoO4 serpihan/NF (File tambahan 1:Gambar S6c) dan serpihan NiO/NF (File tambahan 1:Gambar S6d) adalah 349 F/g, 316 F/g, 248 F/g, 182 F/g, 116 F/g, dan 173 F/g, 160 F/g, 139 F/g, 116 F/g, 80 F/g. Rupanya, NiO flakes@CoMoO4 Elektroda NSs/NF menghadirkan kapasitansi spesifik yang lebih tinggi daripada serpihan NiO/NF dan CoMoO4 individu elektroda serpihan/NF, menunjukkan efek sinergis antara serpihan NiO dan CoMoO4 NS. Seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 5f, cabang 2D yang disintesis dari serpihan NiO@CoMoO4 Komposit NSs/NF memberikan kondisi kinetika yang menguntungkan dalam hal saluran transpor ion yang efektif, jarak difusi ion yang pendek, kecepatan transfer muatan yang cepat, dan situs aktif redoks yang berlimpah, menghasilkan kinerja kapasitif yang sangat baik [30].

Siklus hidup sebagai salah satu faktor kunci untuk superkapasitor diukur dengan melakukan 2000 siklus GCD pada kerapatan arus 2 A/g. Gambar 5g menunjukkan bahwa NiO flakes@CoMoO4 Elektroda NSs/NF masih mempertahankan 97,5% dari kapasitansi spesifik asli. Namun, kapasitansi spesifik dari serpihan NiO/NF dan CoMoO4 elektroda serpihan/NF masing-masing berkurang menjadi 82,4% dan 70% dari kapasitansi aslinya. Struktur berpori bercabang 2D menyediakan ruang yang cukup, yang bermanfaat untuk relaksasi tegangan efektif dari perubahan volume selama proses siklus, menghasilkan stabilitas siklus yang sangat baik.

Akhirnya, spektrum EIS dari elektroda yang diteliti diukur dan diagram rangkaian ekivalen diilustrasikan sebagai sisipan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5h, semua spektrum menampilkan setengah lingkaran yang jelas pada frekuensi tinggi dan wilayah linier dalam rentang frekuensi rendah. Persimpangan dengan x -sumbu dan radius setengah lingkaran mewakili resistansi seri ekivalen (R s ) dan resistansi transfer muatan (R ct ) pada antarmuka elektroda, masing-masing. Kemiringan wilayah linier sesuai dengan resistansi difusi massa (Z dengan ). Seperti yang ditunjukkan pada File tambahan 1:Tabel S1, serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF memiliki R . yang lebih rendah s dan R ct (0,4 Ω, 0,21 Ω) dibandingkan dengan CoMoO4 serpih/NF (0,58 Ω, 0,93 Ω) dan serpih NiO/NF (0,48 Ω, 0,72 ). Jelas, NiO@CoMoO4 Elektroda /NF memberikan keuntungan yang signifikan dalam kinetika transfer elektron, menunjukkan aplikasi potensial sebagai bahan elektroda yang ideal untuk superkapasitor.

Kinerja NiO Flakes@CoMoO4 NSs/NF//AC/NF

Untuk mendemonstrasikan aplikasi praktis dari NiO flakes@CoMoO4 Elektroda komposit NSs/NF, ASC dirakit dalam 6 M KOH sesuai dengan ilustrasi pada Gambar 6a. Di ASC, NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF digunakan sebagai elektroda positif yang dipasangkan dengan AC komersial sebagai elektroda negatif. Seperti yang dapat dilihat dari pengukuran CV pada Gambar. 6b, elektroda AC menampilkan fitur persegi panjang dan serpihan NiO@CoMoO4 Elektroda NSs/NF menampilkan puncak redoks yang signifikan, masing-masing mengungkapkan mekanisme penyimpanan elektrokimia khas EDLC dan pseudokapasitif. Selanjutnya, jendela potensial setinggi 1,8 V dapat dicapai melalui kombinasi elektroda positif dan negatif. Kurva CV serpihan NiO@CoMoO4 NSs/NF//AC/NF ASC pada kecepatan pemindaian yang berbeda diplot pada Gambar. 6c. ASC masih dapat didaur ulang dengan bentuk yang terdefinisi dengan baik bahkan pada kecepatan pemindaian yang tinggi, yang menunjukkan kinetika yang menguntungkan dalam transfer elektron dan transpor ionik. Kurva GCD ASC pada kerapatan arus yang berbeda dari 1 hingga 5 A/g dicatat pada Gambar 6d. The energy density and power density of the ASC were calculated by following Eqs. (4) and (5), respectively [31]:

$$ E=\frac{1}{2\times 3.6}{C}_s\varDelta {V}^2 $$ (4) $$ P=\frac{E\times 3600}{\varDelta t} $$ (5)

a The structure illustration of the ASC device. b CV curves of NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF and AC in three-electrode system. c CV curves of the ASC device at different scan rates. d GCD curves of the ASC device at different current densities. e Ragone plots of the ASC and the comparation with other reported NiO or CoMoO4 electrodes. f Cycling stability of the ASC device over 3000 cycles at a current density of 5 A/g. Inset is the SEM images before and after cycling

Where E is the energy density, P is the power density, C s is the specific capacitance, ΔV is the potential window, and Δt is the discharge time. As shown in the Ragone plot (Fig. 6e), the NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF//AC/NF ASC presents a maximum energy density of 25.8 Wh/kg at power density of 894.7 W/kg and a high energy density of 16.8 Wh/kg is still retained even at high power density of 4500 W/kg. As displayed in the inset of Fig. 6e, a single red LED was lighted and lasted 10 min by 1.93 mg (1 cm × 1 cm) electrode materials. The maximum energy density is higher than the individual NiO/NF//AC/NF (12.9 Wh/kg, Additional file 1:Figure S7a) and CoMoO4 flakes/NF//AC/NF (22.8 Wh/kg, Additional file 1:Figure S7b), further confirming the synergistic effect between NiO flakes and CoMoO4 NSs. Compared with other NiO or CoMoO4 -based electrodes, the NiO@CoMoO4 /NF//AC/NF ASC exhibits higher energy density [32,33,34,35,36,37,38,39]. The cycle life of the ASC was evaluated by repeating GCD measurement at 5 A/g for 3000 cycles. As shown in Fig. 6f, the capacitance retains 100% compared with its original value after 3000 cycles. As shown in the inset of Fig. 6f, the morphology structure presents little difference before and after the cycling, demonstrating excellent cycle stability of the electrode materials.

Conclusion

In summary, NiO flakes@CoMoO4 NSs core-shell architecture was successfully fabricated by a two-step hydrothermal method. As a positive electrode for supercapacitors, NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF electrode exhibits remarkable electrochemical properties, including high specific capacitance of 1097 F/g, low charge transfer resistance of 0.21 Ω, and excellent long-term cycling stability (retains 97.5% of its original value after 2000 cycles). The high specific surface area, effective ions transport channels, and accelerated electron collect/transfer rate are responsible for the prominent electrochemical performance. The assembled ASC device exhibits a distinguished energy density of 25.8 Wh/kg at power density of 894.7 W/kg. Simultaneously, the ASC device retains 100% of its original specific capacitance after 3000 cycles, demonstrating excellent cycling stability. The NiO flakes@CoMoO4 NSs/NF electrode has promising prospects in supercapacitors and the design of 2D branched core-shell architecture paves an effective way to achieve high-performance electrode materials for energy storage.

Ketersediaan Data dan Materi

All data are fully available without restriction.

Singkatan

2D:

Two-dimensional

AC:

Active carbon

ASC:

Asymmetric supercapacitor

CV:

Voltametri siklik

EDLC:

Electric double layer capacitors

EIS:

Spektroskopi impedansi elektrokimia

EQ:

Equation

FESEM:

Field emission scanning electron microscopy

GCD:

Galvanostatic charge-discharge

HRTEM:

Mikroskop elektron transmisi resolusi tinggi

NF:

Ni foam

NSs:

Nanosheets

PTFE:

Polytetrafluoroethylene

TMOs:

Transition metal oxides

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X

XRD:

X-ray diffractometer


bahan nano

  1. Nexam untuk Memasok Diab dengan Nexamite Peningkat Properti untuk Busa PET Berkinerja Tinggi
  2. Desain Lapisan Emisi untuk Pengganda Elektron
  3. NiCo2S4@NiMoO4 Inti-Shell Heterostruktur Nanotube Array Tumbuh di Ni Foam sebagai Elektroda Bebas Pengikat Menampilkan Kinerja Elektrokimia Tinggi dengan Kapasitas Tinggi
  4. Serat Karbon Aktif dengan Struktur Nano Hierarki Berasal dari Limbah Sarung Tangan Kapas sebagai Elektroda Kinerja Tinggi untuk Superkapasitor
  5. Sintesis SiO2@C Nanopartikel yang Mudah Ditambatkan pada MWNT sebagai Bahan Anoda Berperforma Tinggi untuk Baterai Li-ion
  6. 3D Interconnected V6O13 Nanosheets yang Ditumbuhkan pada Tekstil Berkarbonisasi melalui Proses Hidrotermal Berbantuan Benih sebagai Katoda Fleksibel Berkinerja Tinggi untuk Baterai Lithium-Ion
  7. Mikroarray Mesopori VO2 Dua Dimensi untuk Superkapasitor Kinerja Tinggi
  8. The Anionic Surfactant/Ionic Liquids Intercalated Reduced Graphene Oxide untuk Superkapasitor Kinerja Tinggi
  9. Bahan dan Desain PCB untuk Tegangan Tinggi
  10. Apa itu Desain Arsitektur?