4 Cara untuk Mencapai Finishing Sempurna untuk Suku Cadang FDM Anda
Saat memproduksi suku cadang FDM Anda, seringkali tampilan akhir sama pentingnya dengan fungsinya. Suku cadang FDM ideal untuk prototipe fungsional, suku cadang penggunaan akhir bervolume rendah, dan model konsep.
Namun, saat mencetak suku cadang FDM Anda, penting untuk mengetahui tidak hanya bagaimana proses produksi FDM bekerja, tetapi juga bagaimana mencapai hasil yang menyenangkan secara estetika pada tahap pasca-pemrosesan. Dalam tutorial hari ini, kita akan mempelajari beberapa tips praktis tentang bagaimana Anda dapat menyelesaikan suku cadang FDM Anda secara efektif — serta hal-hal penting yang harus diperhatikan.
1. Hapus semua struktur pendukung
Tahap pertama dalam proses finishing untuk cetakan FDM adalah menghapus semua struktur pendukung, yang diperlukan untuk mengamankan geometri bagian. Biasanya ada dua cara untuk menghilangkan penyangga untuk cetakan FDM:secara manual atau menggunakan rendaman pelarut.
Melepaskan struktur penopang secara manual lebih cepat daripada rendaman pelarut, hanya membutuhkan tang untuk memutuskan penopang dari cetakan. Namun, proses ini dapat meninggalkan bekas titik kontak yang mungkin perlu diampelas selanjutnya.
Sebagai alternatif, penyangga dapat dilarutkan dalam air atau bahan kimia yang sesuai, meskipun proses ini dapat memakan waktu hingga beberapa jam. Ini juga membutuhkan bahan pendukung seperti Polyvinyl Alcohol (PVA) dan High-Impact Polystyrene (HIPS) yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Namun, keuntungan dari rendaman pelarut adalah benar-benar bebas genggam dan tidak meninggalkan noda atau bekas pada permukaan cetakan. Berkat ini, tidak perlu pengamplasan atau pemolesan untuk menghilangkan tanda dukungan.
Hal-hal yang perlu diingat:
- Jika memilih untuk melepas secara manual struktur pendukung bagian Anda, penting untuk mempertimbangkan hal ini dalam tahap desain sehingga penyangga dapat dilepas dengan bersih.
- Jika memilih metode pelarutan, Anda memerlukan printer multi-kepala karena bahan pendukung ditambahkan melalui ekstruder terpisah.
- Tidak seperti PVA larut air, HIPS larut dalam limonene. Bergantung pada volume cetak Anda, limonene berpotensi menjadi pengeluaran berkelanjutan yang signifikan – jadi penting untuk mempertimbangkan pengeluaran tambahan ini.
2. Menghaluskan cetakan Anda
Apakah struktur pendukung dibubarkan atau dihilangkan dengan tangan, permukaan masih memerlukan beberapa tingkat penghalusan untuk menghilangkan tanda pendukung dan garis lapisan. Bergantung pada tujuan suku cadang Anda, tingkat detail, dan volume produksi, ada berbagai opsi penyelesaian untuk menghaluskan suku cadang FDM Anda:
Pengamplasan
Ini adalah opsi pasca-pemrosesan yang umum untuk menghilangkan noda yang terlihat. Pastikan untuk memilih tingkat amplas yang sesuai — umumnya, Anda ingin memulai dengan amplas yang lebih kasar dan secara bertahap beralih ke amplas yang lebih halus. Namun, bagian yang dicetak dengan lapisan halus dapat langsung diampelas dengan kertas yang lebih halus.
Kiat saat mengampelas:
- Selalu gunakan sentuhan ringan dan gerakan melingkar saat pengamplasan untuk mencapai permukaan akhir terbaik.
- Perlu diingat bahwa pengamplasan yang keras dapat memengaruhi akurasi dimensi bagian Anda dan merusak detail kecil.
- Pertimbangkan untuk menggunakan pengamplasan basah, karena ini mencegah penumpukan debu; jika tidak, jangan lupa untuk mengenakan pakaian pelindung.
Perataan uap
Jika Anda akan melapisi bagian Anda dengan logam, penghalusan uap adalah pilihan yang baik untuk mempersiapkan permukaan terlebih dahulu. Namun, meskipun lebih cepat daripada pengamplasan, penghalusan uap tidak menghaluskan garis dan celah lapisan. Perhatikan juga bahwa teknik ini hanya bekerja dengan termoplastik FDM berbasis ABS.
Peledakan manik
Jika Anda membutuhkan permukaan bagian Anda menjadi matte dan halus dalam waktu singkat, bead blasting adalah alternatif yang sempurna untuk pengamplasan. Selain itu, dengan bead blasting, lebih mudah menjangkau fitur kecil dan saluran internal dibandingkan dengan pengamplasan.
Terjatuh
Tumbling adalah pilihan finishing yang baik untuk material FDM yang lebih tahan lama. Keuntungan dari proses ini adalah Anda dapat menyelesaikan beberapa bagian secara bersamaan. Meskipun jatuh dapat mempengaruhi akurasi dimensi, hal ini dapat dicegah dengan merancang bagian dengan dinding luar yang lebih tebal.
3. Mengisi kekosongan
Setelah melarutkan bahan pendukung, lubang kecil sering muncul di permukaan suatu bagian. Hal ini disebabkan oleh material pendukung yang bocor ke bagian tersebut selama proses pencetakan.
Pengisi bodi mobil akan menjadi solusi ideal untuk mengisi celah dan lubang ini. Setelah pengisi mengering, Anda perlu mengampelas bagian Anda sekali lagi untuk mencapai hasil akhir yang seragam dan menyiapkan bagian untuk dicat. Atau, untuk bagian yang dicetak dengan ABS, Anda dapat membuat pengisi dengan warna dan kualitas permukaan yang sama dengan bagian lainnya dengan mencampur aseton dengan filamen yang Anda gunakan untuk mencetak.
4. Lukis bagian Anda
Setelah langkah-langkah di atas selesai, akhirnya saatnya memberikan sentuhan akhir yang cerah pada cetakan Anda. Dengan suku cadang FDM, ada dua opsi yang tersedia.
Opsi pertama adalah mengecat bagian Anda dengan tangan. Sebelum memulai, pastikan bagian Anda telah dibersihkan dari debu dan kotoran serta garis lapisan dan ketidaksempurnaan permukaan telah dihilangkan melalui pengamplasan. Pilihan yang bijaksana untuk mengecat bagian FDM adalah airbrush karena ini akan memastikan pengendapan cat yang seragam. Cat bagian Anda dalam beberapa lapisan tipis, biarkan masing-masing mengering selama sekitar 30 menit sebelum lapisan berikutnya. Setelah lapisan cat terakhir benar-benar kering, aturan praktisnya adalah mengoleskan lapisan epoksi agar bagian Anda terlihat cerah.
Di sisi lain, Anda mungkin ingin menjajaki kemungkinan mencetak cetakan FDM Anda dalam warna penuh – meskipun ini akan memerlukan printer spesialis atau outsourcing ke spesialis.
