Bagaimana Vertiball Membuat Prototipe Tepercaya yang Meniru Bagian Cetakan Injeksi
Pendiri dan CEO Vetiball Curtis Kennedy mulai mengubah cara pengobatan nyeri otot dan punggung. Sebagai seseorang yang pernah mengalami sakit punggung sendiri, Curtis telah mencoba banyak terapi rumah yang direkomendasikan oleh dokter, termasuk menargetkan area nyerinya dengan bola tenis. Untuk Curtis - dan bagi banyak orang lain yang mencari penghilang rasa sakit dan pencegahan cedera - memijat area tertentu di punggung Anda sambil berbaring di atas bola tenis bukanlah metode yang mudah untuk dikuasai.
Jadi Curtis menemukan cara untuk memasang bola di permukaan vertikal, memberdayakan pengguna untuk fokus pada area yang tepat yang membutuhkan terapi pijat. Inovasi utama di balik Vertiball adalah sistem pemasangan seluler yang dipatenkan,™ sebuah cangkir hisap berkekuatan industri yang dapat menempel pada permukaan halus yang tidak berpori seperti drywall yang dicat, logam, atau kayu. Bagian depan perangkat, berisi bola pijat yang berputar bebas, slide dan kait ke mekanisme dasar. Seluruh perangkat juga kecil dan portabel, sehingga pengguna dapat membawanya dari ruang ganti gym ke ruang tamu mereka sendiri.
“Saya tahu bahwa Vertiball memiliki kemampuan untuk mengubah cara kami mengobati nyeri punggung dan otot [dan memberi] penggunanya kemampuan untuk mengontrol rasa sakit mereka dan menemukan kelegaan pada persyaratan mereka sendiri.”
Curtis Kennedy, CEO Vertiball
Saat ini para insinyur di Vertiball melakukan semua pengembangan konsep produk dan desain CAD di Autodesk Fusion 360, dan mereka menggunakan printer 3D stereolitografi (SLA) Form 3 mereka untuk membuat prototipe dan memvalidasi desain tersebut. Namun, ada jalan panjang coba-coba untuk mendarat di alur kerja pembuatan prototipe ini.
Menemukan alur kerja SLA yang andal
Curtis mulai mendesain Vertiball saat dia belajar di Universitas New Brunswick, menggunakan alat yang tersedia untuk mahasiswa di kampus. Dia mulai membuat prototipe dengan printer 3D fused deposition modeling (FDM). Namun, setelah Curtis berpikir bahwa dia telah mencapai desain akhir, sampel cetakan injeksi yang dia pesan tidak dirakit dengan benar. Dia menyadari bahwa komponen kritis dari prototipenya tidak akurat karena penyusutan selama proses pencetakan FDM.
Sebagai produk pengguna akhir, desain Vertiball sebenarnya cukup menuntut. Karena perangkat dibuat untuk penggunaan sehari-hari, pelanggan akan melenturkan mekanisme penguncian ratusan bahkan ribuan kali. Selain itu, produk ini menggabungkan plastik cetakan injeksi yang dipasangkan dengan perangkat keras logam, komponen depan dan belakang harus meluncur bersama tanpa retak, dan bola perlu berputar bebas dengan gesekan rendah. Untuk alasan ini, tim memilih Poliamida 6, bahan gesekan rendah yang tahan lama, untuk komponen cetakan penggunaan akhir.
Jelas bagi Curtis bahwa ia membutuhkan prototipe cetak yang sangat akurat yang meniru presisi dan permukaan akhir dari bagian cetakan injeksi. Sebagai langkah pertama, Curtis meminta bagian sampel khusus dari Formlabs dalam Resin Tahan Lama untuk memverifikasi desain yang dimodifikasi. Dengan bagian cetakan 3D SLA di tangan, ia dapat mencapai desain akhir yang dapat dikirim ke produsen cetakan injeksi. Kemudian, timnya berinvestasi dalam printer Form 3 mereka sendiri.
“Formulir 3 sangat penting dalam alur kerja kami karena ini adalah satu-satunya printer 3D yang kami miliki yang dapat mencetak dengan akurasi dimensi yang diperlukan untuk menguji dengan benar prototipe baru yang dapat dibandingkan dengan fungsionalitas yang akan dicapai dengan cetakan injeksi plastik.”
Curtis Kennedy
Ketika datang ke alat CAD pilihan mereka, Curtis dan timnya mengalami proses serupa. Akhirnya mereka mendapatkan paket CAD yang bisa didapatkan oleh semua desainer mereka. Menurut Curtis, “Setelah menggunakan berbagai program CAD lainnya, kami menemukan Fusion 360 sebagai yang paling sesuai dengan kebutuhan kami. Antarmuka pengguna dioptimalkan agar masuk akal secara intuitif, dan ketika membandingkannya dengan program pemodelan 3D lainnya, kami merasa jauh lebih mudah untuk digunakan.”
Desain vertikal di Fusion 360, dan dicetak pada Formulir 3.
Fusion 360 juga memungkinkan desainer di Vertiball untuk memvisualisasikan bagaimana kinerja produk mereka dalam kondisi yang realistis. Mereka menggunakan lingkungan simulasi Fusion 360 untuk melakukan analisis tegangan pada bagian-bagian di bawah pembebanan tertentu sehingga mereka dapat memodifikasi dan mengoptimalkan setiap area model yang belum memenuhi kebutuhan mereka. Meskipun banyak dari desain berulang mereka terjadi dalam simulasi, tim masih percaya bahwa prototipe fisik sangat penting. “Desain baru dapat terlihat bagus di komputer, tetapi satu-satunya cara untuk mengetahui dengan pasti adalah dengan mengujinya. Setelah kami memvalidasi fungsionalitas teoritis dari sebuah desain melalui simulasi, kami kemudian langsung membuat prototipe menggunakan Formulir 3.”
Produk unggulan Vertiball berhasil didanai di Kickstarter pada 2019, melebihi target pendanaan mereka hampir delapan kali lipat. Mereka masih mengumpulkan sambutan hangat pada produk ritel mereka dari terapis fisik dan atlet profesional termasuk pemain NFL CeeDee Lamb dan Minkah Fitzpatrick. Curtis dan timnya juga terus berinovasi pada produk pereda otot yang memenuhi moto perusahaan mereka:“Jika kita bisa merasakan yang terbaik, kita bisa menjadi yang terbaik.”
Belajarlah lagi
Integrasi Formlab dengan Fusion 360
Formlabs dan Fusion 360 dari Autodesk telah bermitra untuk merampingkan alur kerja digital Anda dengan perangkat lunak CAD baru untuk integrasi pencetakan 3D. Kunjungi hub integrasi kami untuk mempelajari tentang fitur Fusion 360 terbaru untuk SLA, membaca lebih banyak kisah pengguna, dan mendownload panduan desain kami.
