Optimalkan Desain Anda dengan Perangkat Lunak Simulasi Cetak Injeksi Canggih

Perangkat lunak simulasi cetak injeksi adalah bagian penting dari alur kerja IM, memungkinkan desainer untuk menilai kelayakan cetakan dan cetakan mereka. Artikel ini membahas bagaimana cara kerjanya.

Apa itu cetak injeksi?

Cetak injeksi adalah proses manufaktur di balik sejumlah besar objek buatan manusia, dari botol air hingga komponen otomotif.

Ini terdiri dari beberapa tahap. Pertama, produsen harus membuat cetakan logam, yang biasanya dibagi menjadi dua atau lebih bagian. Mesin cetak injeksi kemudian mengisi cetakan dengan plastik cair, yang mengeras di dalam cetakan untuk menciptakan bagian plastik. Setelah mengeras, bagian dikeluarkan dari cetakan, dan proses injeksi diulang.

Untuk membuat bagian cetakan berkualitas tinggi, produsen perlu mengetahui bagaimana plastik cair akan berperilaku setelah diinjeksi ke dalam cetakan, dan bagaimana bagian akhir akan berperforma setelah dikeluarkan dari cetakan. Cetakan hanya berfungsi dengan baik jika dirancang dengan cara tertentu, dan berbagai plastik berperilaku dengan cara yang berbeda.

Salah satu alat yang digunakan produsen untuk memperoleh pengetahuan tersebut adalah perangkat lunak simulasi. Perangkat lunak ini memprediksi apa yang akan terjadi selama proses cetak injeksi dan pada akhirnya memungkinkan produsen untuk menyesuaikan desain cetakan mereka untuk hasil yang lebih menguntungkan.

Jenis perangkat lunak cetak injeksi

Artikel ini akan berfokus pada perangkat lunak simulasi, tetapi komputer dan perangkat lunak memainkan peran penting selama proses cetak injeksi, dari desain hingga kontrol kualitas.

Perangkat lunak cetak injeksi dapat mencakup:

Perangkat lunak CAD: Meskipun tidak eksklusif untuk cetak injeksi, perangkat lunak Desain Bantuan Komputer digunakan untuk merancang secara digital alat dan bagian cetakan. Beberapa platform CAD berisi fitur tambahan seperti simulasi atau analisis biaya.

Perangkat lunak simulasi: Untuk aplikasi cetak injeksi, perangkat lunak simulasi dapat digunakan untuk memprediksi perilaku seperti dinamika fluida dan stres mekanis, berdasarkan desain saat ini untuk bagian cetakan.

Perangkat lunak produksi: Perangkat lunak digunakan selama proses cetak injeksi untuk mengontrol mesin cetak injeksi. Alat dapat mencakup penjadwalan produksi, manajemen bahan baku dan kontrol suhu.

Perangkat lunak pemantauan/kontrol kualitas: Digabungkan dengan perangkat input hardware seperti kamera atau sensor, perangkat lunak inspeksi dan kontrol kualitas dapat digunakan dalam penilaian bagian cetakan untuk jaminan kualitas.

Bagaimana cara kerja perangkat lunak simulasi cetak injeksi

Perangkat lunak simulasi cetak injeksi digunakan untuk membuat bagian cetakan yang lebih baik dan mengurangi cacat. Ini melakukan ini dengan mensimulasikan secara digital hampir setiap aspek dari proses manufaktur, dari aliran material hingga distribusi pendingin hingga penyusutan dan deformasi bagian cetakan.

Simulasi dapat didasarkan pada data yang ditentukan pengguna, seperti desain cetakan, waktu siklus material injeksi, dll. Namun, umbal balik dari perangkat lunak akan mendorong pengguna untuk melakukan perubahan pada desain dan parameter di tempat yang diperlukan untuk meningkatkan performa saat produksi dimulai.

Beberapa perangkat lunak simulasi menggabungkan CAD dan fitur desain lainnya, sementara beberapa paket adalah mandiri.

Fitur umum perangkat lunak simulasi IM meliputi:

Simulasi deformasi dan penyusutan

Cetakan diinjeksi dengan plastik cair, yang kemudian mendingin dan mengeras untuk membentuk bagian padat. Bagian menyusut sedikit saat mendingin, tapi jika material di satu bagian cetakan mendingin lebih cepat dari yang lain, bagian mungkin mengalami deformasi dan tidak layak pakai.

Analisis deformasi adalah fitur perangkat lunak simulasi yang memprediksi bagaimana bagian mungkin bereformasi dan berubah bentuk saat mengeras, dan kemudian merekomendasikan solusi untuk mengurangi deformasi.

Solusi dapat mencakup perubahan tebal dinding atau pergeseran pintu masuk dan saluran.

Penempatan pintu masuk

Pintu masuk adalah celah dalam cetakan tempat material cair masuk. Penempatan pintu masuk yang salah dapat menyebabkan cacat bagian, tetapi sering ada area pada bagian yang tidak cocok untuk penempatan pintu masuk, karena alasan fungsional atau estetika.

Analisis lokasi pintu masuk memungkinkan pengguna untuk melihat bagaimana lokasi pintu masuk tertentu akan mempengaruhi faktor seperti laju aliran, penyusutan dan kesuksesan bagian secara keseluruhan.

Sebagian besar alat penempatan pintu masuk dapat merekomendasikan lokasi pintu masuk yang ideal berdasarkan analisis prediktif dan preferensi pengguna.

Seimbang saluran

Perangkat lunak simulasi cetak injeksi dapat digunakan untuk menentukan penempatan dan keseimbangan saluran, yang merupakan saluran tipis yang mengirim plastik cair ke cetakan.

Pengaturan saluran yang tepat memastikan pengisian rongga yang merata.

Digunakan bersamaan dengan penempatan pintu masuk dan alat lain, alat seimbang saluran dapat digunakan untuk mengoptimalkan pengaturan saluran.

Optimasi pemadatan

Fitur penting simulasi IM adalah menentukan kecepatan ram dan tekanan pemadatan yang ideal untuk bagian cetakan.

Konfigurasi ideal tergantung pada faktor seperti bentuk cetakan dan material injeksi, serta mesin itu sendiri.

Simulasi overmolding, co-injection dan multi-barrel

Paket perangkat lunak simulasi canggih dapat mensimulasikan operasi yang lebih kompleks seperti overmolding (cetak injeksi pada substrat), co-injection molding (menginjeksi dua material ke dalam satu cetakan) dan multi-barrel molding (menggunakan beberapa barel untuk mengisi cetakan dengan cepat).

Analisis proses ini lebih rumit karena mempertimbangkan sejumlah lebih besar variabel.

Manfaat menggunakan perangkat lunak simulasi

Perangkat lunak simulasi IM memberikan banyak manfaat yang mengarah pada bagian yang lebih baik. Keuntungannya meliputi:

• Menghilangkan kesalahan dan cacat
• Mengurangi efek tidak diinginkan seperti deformasi dan penyusutan
• Meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu siklus untuk tingkat produksi yang lebih tinggi
• Menyelesaikan masalah sebelum produksi, mencegah kesalahan yang mahal
• Memungkinkan pengujian simulasi berbagai termoplastik tanpa pemborosan material asli
• Terintegrasi dengan paket CAD untuk menyederhanakan alur kerja desain
• Menjalankan beberapa simulasi sekaligus
• Menghasilkan laporan untuk komunikasi yang mudah dengan anggota tim, pelanggan, dll.

Perangkat lunak simulasi cetak injeksi populer

Paket simulasi IM terkenal meliputi Autodesk Moldflow, CoreTech Moldex3D, SOLIDWORKS Plastics, SIGMASOFT Virtual Molding dan Vero VISI Flow.

3ERP memiliki tahun pengalaman dalam rapid tooling dan cetak injeksi volume rendah. Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini.