Bagaimana perangkat lunak simulasi cetakan injeksi membantu Anda mendesain bagian yang lebih baik

Perangkat lunak simulasi cetakan injeksi adalah bagian penting dari alur kerja IM, memungkinkan desainer untuk menilai kelayakan cetakan dan cetakan mereka. Artikel ini membahas cara kerjanya.

Apa itu cetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah proses manufaktur di balik sejumlah besar benda buatan manusia, mulai dari botol air hingga komponen otomotif.

Ini terdiri dari beberapa tahap. Pertama, produsen harus membuat cetakan logam, yang biasanya dibagi menjadi dua bagian atau lebih. Mesin cetak injeksi kemudian mengisi cetakan dengan plastik cair, yang mengeras di dalam cetakan untuk membuat bagian plastik. Setelah mengeras, bagian dikeluarkan dari cetakan, dan proses injeksi diulang.

Untuk membuat komponen cetakan berkualitas tinggi, produsen perlu mengetahui bagaimana plastik cair akan berperilaku setelah disuntikkan ke dalam cetakan, dan bagaimana kinerja bagian jadi setelah dikeluarkan dari cetakan. Cetakan hanya berfungsi dengan baik jika dirancang dengan cara tertentu, dan plastik yang berbeda berperilaku dengan cara yang berbeda pula.

Salah satu alat yang digunakan produsen untuk memperoleh pengetahuan tersebut adalah perangkat lunak simulasi. Perangkat lunak ini memprediksi apa yang akan terjadi selama proses pencetakan injeksi dan pada akhirnya memungkinkan produsen mengubah desain cetakan mereka untuk hasil yang lebih baik.

Jenis perangkat lunak cetakan injeksi

Artikel ini akan berfokus pada perangkat lunak simulasi, tetapi komputer dan perangkat lunak memainkan peran penting selama proses pencetakan injeksi, mulai dari desain hingga kontrol kualitas.

Perangkat lunak cetakan injeksi dapat mencakup:

perangkat lunak CAD :Meskipun tidak unik untuk cetakan injeksi, perangkat lunak Computer-aided Design digunakan untuk mendesain perkakas dan komponen cetakan secara digital. Beberapa platform CAD berisi fitur tambahan seperti simulasi atau analisis biaya.

Perangkat lunak simulasi :Untuk aplikasi cetakan injeksi, perangkat lunak simulasi dapat digunakan untuk memprediksi perilaku seperti dinamika fluida dan tekanan mekanis, berdasarkan desain saat ini untuk bagian yang dicetak.

Perangkat lunak produksi :Perangkat lunak digunakan selama proses pencetakan injeksi untuk mengontrol mesin cetak injeksi. Alat dapat mencakup penjadwalan produksi, manajemen bahan baku, dan kontrol suhu.

Perangkat lunak pemantauan/kontrol kualitas :Dikombinasikan dengan perangkat input perangkat keras seperti kamera atau probe, perangkat lunak inspeksi dan kontrol kualitas dapat digunakan dalam penilaian komponen cetakan untuk jaminan kualitas.

Cara kerja perangkat lunak simulasi cetakan injeksi

Perangkat lunak simulasi cetakan injeksi digunakan untuk membuat bagian cetakan yang lebih baik dan mengurangi cacat. Ini dilakukan dengan mensimulasikan hampir setiap aspek proses manufaktur secara digital, mulai dari aliran material hingga distribusi pendingin hingga penyusutan dan lengkungan bagian yang dicetak.

Simulasi dapat didasarkan pada data yang ditentukan pengguna, seperti desain cetakan, waktu siklus bahan injeksi, dll. Namun, umpan balik dari perangkat lunak akan mendorong pengguna untuk membuat perubahan pada desain dan parameter jika diperlukan untuk meningkatkan kinerja saat produksi dimulai .

Beberapa perangkat lunak simulasi menggabungkan CAD dan fitur desain lainnya, sementara beberapa paket berdiri sendiri.

Fitur umum perangkat lunak simulasi IM meliputi:

Simulasi lengkung dan penyusutan

Cetakan disuntikkan dengan plastik cair, yang kemudian mendingin dan mengeras membentuk bagian padat. Bagian sedikit menyusut saat dingin, tetapi jika bahan di satu bagian cetakan mendingin lebih cepat dari yang lain, bagian tersebut mungkin menunjukkan lengkungan dan tidak layak untuk digunakan.

Analisis lengkung adalah fitur perangkat lunak simulasi yang memprediksi bagaimana suatu bagian dapat melengkung dan berubah bentuk saat disetel, dan kemudian merekomendasikan solusi untuk mengurangi lengkung.

Solusi dapat mencakup perubahan ketebalan dinding atau pergerakan gerbang dan runner.

Penempatan gerbang

Gerbang adalah celah dalam cetakan tempat material cair masuk. Penempatan gerbang yang salah dapat menyebabkan cacat bagian, tetapi sering kali ada area bagian yang tidak sesuai untuk penempatan gerbang, karena alasan fungsional atau estetika.

Analisis lokasi gerbang memungkinkan pengguna untuk melihat bagaimana lokasi gerbang tertentu akan memengaruhi faktor-faktor seperti laju aliran, penyusutan, dan keberhasilan bagian secara keseluruhan.

Sebagian besar alat penempatan gerbang dapat merekomendasikan lokasi gerbang yang ideal berdasarkan analisis prediktif dan preferensi pengguna.

Saldo pelari

Perangkat lunak simulasi cetakan injeksi dapat digunakan untuk menentukan penempatan dan keseimbangan runner, yaitu saluran tipis yang mengantarkan plastik cair ke cetakan.

Pengaturan runner yang tepat memastikan pengisian rongga yang merata.

Digunakan bersama dengan penempatan gerbang dan alat lainnya, alat keseimbangan pelari dapat digunakan untuk mengoptimalkan penyiapan pelari.

Pengoptimalan pengemasan

Fitur penting dari simulasi IM adalah menentukan kecepatan ram yang ideal dan tekanan pengepakan untuk bagian yang dicetak.

Konfigurasi yang ideal bergantung pada faktor-faktor seperti bentuk cetakan dan bahan injeksi, serta mesin itu sendiri.

Overmolding, co-injeksi, dan simulasi multi-barel

Paket perangkat lunak simulasi lanjutan dapat mensimulasikan operasi yang lebih kompleks seperti overmolding (pencetakan ke substrat), pencetakan co-injeksi (menyuntikkan dua bahan ke dalam satu cetakan) dan pencetakan multi-barel (menggunakan beberapa barel untuk mengisi cetakan dengan cepat).

Analisis proses ini lebih rumit karena memperhitungkan lebih banyak variabel.

Manfaat menggunakan perangkat lunak simulasi

Perangkat lunak simulasi IM memberikan banyak manfaat yang mengarah ke bagian yang lebih baik. Keuntungannya antara lain:

• Menghilangkan kesalahan dan cacat
• Mengurangi efek yang tidak diinginkan seperti lengkungan dan penyusutan
• Meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu siklus untuk tingkat produksi yang lebih tinggi
• Memecahkan masalah sebelum produksi, mencegah kesalahan yang merugikan
• Memungkinkan pengujian simulasi beberapa termoplastik tanpa pemborosan bahan asli
• Terintegrasi dengan rangkaian CAD untuk menyederhanakan alur kerja desain
• Menjalankan beberapa simulasi sekaligus
• Membuat laporan untuk memudahkan komunikasi dengan anggota tim, pelanggan, dll.

Perangkat lunak simulasi cetakan injeksi populer

Paket simulasi IM yang terkenal termasuk Autodesk Moldflow, CoreTech Moldex3D, SOLIDWORKS Plastics, SIGMASOFT Virtual Moulding, dan Vero VISI Flow.

3ERP memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam perkakas cepat dan cetakan injeksi volume rendah. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis hari ini.