Pesan Seluler Real-Time Membuat Lantai Pabrik Bersenandung

Teknik Manufaktur: Jelaskan perangkat lunak komunikasi Squeaks perusahaan Anda yang diperkenalkan di FABTECH.

Don Korfhage: Diluncurkan pada November 2016 di FABTECH, Squeaks adalah aplikasi perpesanan Industrial Internet of Things [IIoT] mobile-first yang memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat, lebih baik, dan kolaborasi loop tertutup, dengan mesin sebagai bagian dari percakapan. Ini mengintegrasikan pesan di seluruh mesin dan personel, dan memungkinkan algoritme, aturan, dan analisis diterapkan di berbagai lingkungan data untuk merumuskan wawasan dan tindakan preskriptif. Hal ini membuat pekerja garis depan dan manajemen mengetahui peristiwa yang didorong oleh peringatan bersyarat sederhana, dan pemicu peristiwa yang kompleks, untuk meningkatkan daya tanggap, kepemilikan, dan akuntabilitas.

Di FABTECH, kami memiliki mesin stempel dari Komatsu dan sistem robot dari Genesis Systems Group LLC yang berkomunikasi dengan 'mencicit' secara real-time dengan pengawas manusia yang dilengkapi dengan Apple Watch dalam skenario berikut:saat bahan mentah hampir habis atau habis; ketika bantuan dibutuhkan, misalnya, permintaan untuk dukungan teknik dan pemeliharaan; untuk menyampaikan informasi kinerja waktu nyata seperti pukulan per menit, tinggi cetakan, tonase, target produksi, dan potongan yang dihasilkan; untuk mengomunikasikan mode operasi—berjalan, menganggur, rusak, dan dalam hal peringatan penting lainnya, seperti perubahan die, e-stop, dan tabrakan robot.

SAYA: Seberapa penting pemantauan mesin saat ini di era IIoT?

Korfage: Industrial Internet of Things memiliki potensi untuk mengantarkan gelombang baru inovasi dan penemuan kembali manufaktur seperti yang kita kenal. Namun, hal itu juga menciptakan ledakan data, dengan perkiraan sekitar 20 miliar perangkat terhubung pada tahun 2020. Produsen harus mengatasi 'banjir data' dan membuat data dapat ditindaklanjuti untuk meningkatkan pengambilan keputusan, kolaborasi, dan daya tanggap.

Memantau mesin untuk memanfaatkan dan memahami data dapat membantu produsen mengoptimalkan kinerja dan membuat keputusan penting secara real time. Ini termasuk menggunakan data untuk merumuskan wawasan dan tindakan preskriptif, serta menjaga pekerja garis depan dan manajemen mendapat informasi dan meningkatkan daya tanggap, kepemilikan, dan akuntabilitas. Pemantauan juga dapat meningkatkan waktu kerja dan efektivitas peralatan secara keseluruhan [OEE], lebih sedikit skrap dan pengerjaan ulang, serta menurunkan biaya pengoperasian—belum lagi memungkinkan peningkatan berkelanjutan dan peningkatan keterlibatan tenaga kerja.

Kepadatan robot dan sistem kontrol industri yang sadar diri di lantai manufaktur terus meningkat. Menurut Federasi Robotika Internasional, ada sekitar 1,6 juta robot industri yang beroperasi di seluruh dunia pada akhir tahun 2015. Menjadikan mesin dan robot sebagai 'pemain tim' dan berkomunikasi secara efektif dengan manusia pekerja di lantai manufaktur sangatlah penting, karena permintaan untuk industri robot telah meningkat pesat karena tren yang sedang berlangsung menuju otomatisasi dan peningkatan teknis inovatif yang berkelanjutan dalam robot industri.

Dengan memahami data bisnis dengan cepat, produsen dapat memahami peluang dan ancaman yang harus dihadapi untuk mendukung pertumbuhan dan profitabilitas. Squeaks mendukung peningkatan komunikasi dan fokus laser pada apa yang benar-benar penting di pabrik, untuk meningkatkan hasil bisnis dan keunggulan kompetitif.

SAYA: Apa saja keuntungan dari teknologi komunikasi Anda dibandingkan dengan pemantauan pabrik lainnya yang diterapkan saat ini?

Korfage: Ada banyak jenis pesan yang digunakan dalam manufaktur saat ini. Terlalu sering, orang masih mengandalkan tombol besar atau kabel tarik untuk memberi sinyal pemeliharaan atau suku cadang. Dan kemudian pesan itu keluar melalui lampu kilat lokal [terbatas pada garis pandang] atau alarm bip—bukan cara paling tepat untuk berkomunikasi saat risiko penutupan saluran bisa mencapai $10.000 per menit.

Mengingat teknologi saat ini dan pentingnya menjaga agar segala sesuatunya tetap berjalan optimal di lantai pabrik, manajer, pekerja, dan bahkan mesin harus berkomunikasi satu sama lain secara real time, dengan lapisan informasi yang lebih kaya—dengan video, foto, dan informasi berkode.

Squeaks mengintegrasikan semua mesin dan pesan manusia untuk meningkatkan akses dan meningkatkan kecepatan berbagi informasi. Ini juga memperkenalkan 'komunikasi loop tertutup.' Alih-alih alarm yang berbunyi kepada siapa pun yang mendengarnya, pesan tertentu ditujukan kepada orang tertentu atau ke tim untuk bertindak. Individu tertentu kemudian dapat menanggapi pemberitahuan dan mengambil masalah dan memilikinya. Ini meningkatkan akuntabilitas. Tidak ada lagi kebingungan tentang siapa yang melihat cahaya, atau siapa yang seharusnya melihat cahaya, atau apakah laporan yang tepat dibuat kepada orang yang tepat.

SAYA: Bagaimana ide berkembang untuk mengembangkan sistem ini?

Korfage: Saya mengembangkan ide untuk Squeaks dari menonton dua putra milenium saya berkomunikasi dengan guru, pelatih, dan teman-teman mereka—tanpa mengucapkan sepatah kata pun—menggunakan teknologi seluler dan berbagai aplikasi perpesanan/kolaborasi. Komunikasi ini, yang dimulai di sekolah atau permainan, berlanjut di rumah saat mereka mendokumentasikan pekerjaan mereka untuk ditinjau dan mengunggahnya ke cloud untuk penyimpanan dengan semua tanggal dan waktu dicap. Menurut saya ini menarik dan relevan karena produsen berupaya mengatasi realitas baru tenaga kerja milenial, yang akan mencakup 75% tenaga kerja global pada tahun 2025.

Menurut definisi, mencicit adalah 'suara atau tangisan pendek bernada tinggi.' Di dunia manufaktur, ini diterjemahkan menjadi suara yang sering diabaikan yang berasal dari mesin yang memperingatkan masalah — baik itu masalah kualitas atau kebutuhan layanan. Suara-suara ini mirip dengan monster atau gremlin yang berada di dalam mesin yang menyebabkan kerusakan pada waktu yang paling tidak tepat. Mereka juga dapat menjadi pesan yang mengganggu yang diungkapkan oleh anggota tim ketika segala sesuatunya tidak berjalan sesuai rencana.

SAYA: Jenis biaya apa yang terlibat dengan sistem ini?

Korfage: Persyaratan minimal untuk memulai dan menjalankan adalah server khusus [$5000] dan lisensi Squeaks sebesar $10.000 untuk hingga 25 pengguna—titik data/mesin tak terbatas. Pelatihan pelanggan gratis. Memunculkan lini produksi dengan 10-15 buah peralatan dan 50-100 peringatan/derit serta pemantauan 20-30 metrik produksi utama biasanya memerlukan waktu dua hingga tiga hari bagi teknisi untuk mengonfigurasinya.

SAYA: Produsen biasanya mencari peningkatan produktivitas yang hebat. Apa keuntungan dari sistem ini?

Korfage: Squeaks membantu meningkatkan produktivitas dengan memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lebih baik. Selain itu, ketika orang dan mesin berkomunikasi sebagai satu kesatuan dan secara real time, produsen mendapat manfaat dari peningkatan waktu kerja dan efektivitas peralatan secara keseluruhan [OEE]; Kualitas produk Six-Sigma menghasilkan lebih sedikit skrap dan pengerjaan ulang; biaya operasi yang lebih rendah [personil, manajemen dan aliran material, pemanfaatan ruang lantai]; dan perbaikan berkelanjutan serta peningkatan keterlibatan tenaga kerja.

SAYA: Perusahaan apa yang telah berhasil menerapkannya [atau mengujinya] sejauh ini, dan industri manufaktur apa yang dapat memanfaatkan jenis teknologi ini dengan baik?

Korfage: Squeaks sangat ideal untuk rantai pasokan dan operasi manufaktur—sektor otomotif dan logistik adalah sweet spot bagi kami. Squeaks digunakan untuk mendeteksi kesalahan jalur produksi lebih cepat untuk penghematan waktu dan biaya yang lebih besar bagi produsen suku cadang mobil. Operasi yang berada di luar toleransi kualitas dan spesifikasi yang ketat akan segera ditangkap, mengurangi sisa pekerjaan yang sedang berlangsung. Performa alat berat juga dipantau untuk mencicit/memicu tindakan servis dan perawatan yang vital. Dan dengan OEM mesin industri, derit dikirim saat mesin mati, ambang batas telah dilewati, atau saat bahan mentah habis. Pekerja yang ditugaskan dapat mengklaim lansiran, berbagi data yang kaya seperti foto dan video, mengajukan pertanyaan, berkolaborasi dengan pakar peralatan, dan menjaga agar mesin tetap aktif dan berjalan lebih efisien. Pembuat mesin juga dapat membantu mencegah waktu henti yang tidak direncanakan dengan mempertahankan denyut waktu nyata pada peralatan, dari jarak jauh. Selain itu, terminal bandara internasional memanfaatkan Squeaks untuk merampingkan komunikasi di sekitar tas tersangka dengan inspektur TSA. Waktu henti telah dikurangi melalui kepemilikan dan akuntabilitas yang lebih besar di antara personel pemeliharaan yang bertanggung jawab untuk mengatasi kemacetan konveyor dan mengurangi potensi masalah.

Akuisisi

Raksasa metrologi Hexagon AB (Nacka Strand, Swedia) mengumumkan akan membeli pengembang perangkat lunak simulasi MSC Software Corp. (Pantai Newport, CA) seharga $834 juta. Akuisisi ini merupakan kesepakatan terbesar Hexagon sejak membeli Intergraph pada 2010 senilai $2,1 miliar. Mengakuisisi MSC memberi Hexagon pijakan yang kuat di pasar simulasi dengan portofolio aplikasi computer-aided engineering (CAE) MSC.

Rencana Hexagon menyerukan MSC untuk dijalankan sebagai unit independen dalam divisi Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), yang berfokus pada otomotif, kedirgantaraan, permesinan, elektronik konsumen, dan pasar manufaktur terpisah lainnya dan semakin fokus untuk menawarkan solusi ujung ke ujung dalam alur kerja ini. Solusi berorientasi proses sangat penting bagi produsen, dan solusi MSC menangani desain utama dan proses rekayasa.

“MSC mewakili pengubah permainan dalam misi kami untuk menghadirkan kecerdasan manufaktur yang dapat ditindaklanjuti, membawa kami selangkah lebih dekat untuk mewujudkan visi pabrik terhubung cerdas kami dalam industri manufaktur terpisah seperti otomotif dan kedirgantaraan,” kata Presiden dan CEO Hexagon Ola Rollén.

Penawaran

Teknologi Musim Semi (Boston) mengumumkan telah menambahkan Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Kanada) sebagai pengecer perangkat lunak NCSimul-nya. NCSimul perusahaan adalah komponen dari Spring's Digital Workshop yang menawarkan perangkat lunak dan layanan CAD/CAM, dan direkayasa untuk mensimulasikan, memverifikasi, dan mengoptimalkan program permesinan CNC serta mengelola data manufaktur. Spirit of Innovation melayani pelanggan di industri kedirgantaraan, pertahanan, teknologi tinggi, manufaktur, dan minyak dan gas.

Pembaruan Perangkat Lunak diedit oleh Editor Senior Patrick Waurzyniak.