Pesan Seluler Real-Time Mengoptimalkan Operasi Lantai Pabrik

Manufacturing Engineering: Jelaskan perangkat lunak komunikasi Squeaks perusahaan Anda yang diperkenalkan di FABTECH.

Don Korfhage: Diluncurkan pada November 2016 di FABTECH, Squeaks adalah aplikasi pesan Industrial Internet of Things [IIoT] yang prioritas seluler, yang memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lebih baik serta kolaborasi closed-loop, dengan mesin sebagai bagian dari percakapan. Aplikasi ini mengintegrasikan pesan lintas mesin dan personil, dan memungkinkan algoritma, aturan serta analisis diterapkan di lingkungan data yang berbeda untuk merumuskan wawasan dan tindakan preskriptif. Ini memastikan pekerja garis depan dan manajemen tetap mendapatkan informasi tentang peristiwa yang dipicu oleh pemberitahuan kondisional sederhana dan pemicu peristiwa yang kompleks, untuk responsivitas, kepemilikan, dan akuntabilitas yang ditingkatkan.

Di FABTECH, kami memiliki mesin stempel dari Komatsu dan sistem robotik dari Genesis Systems Group LLC yang berkomunikasi dengan ‘berderit’ secara real-time dengan pengawas manusia yang dilengkapi dengan Apple Watch dalam skenario berikut: saat bahan benda menipis atau habis; saat dibutuhkan bantuan, yaitu permintaan dukungan teknis dan pemeliharaan; untuk menyampaikan informasi kinerja real-time seperti jumlah colok per menit, tinggi cetakan, tonase, target produksi, dan jumlah potongan yang dihasilkan; untuk mengomunikasikan mode operasi—berjalan, lelap, error, dan dalam kasus pemberitahuan kritis lainnya, seperti perubahan cetakan, e-stop, dan tabrakan robot.

ME: Seberapa kritis pemantauan mesin saat ini di era IIoT?

Korfhage: Industrial Internet of Things memiliki potensi untuk menghadirkan gelombang inovasi baru dan menciptakan ulang manufaktur sebagaimana kita kenal. Namun, ini juga menciptakan peledakan data, dengan sekitar 20 miliar perangkat terhubung yang diharapkan pada 2020. Produsen harus naik di atas ‘banjir data’ dan membuat data dapat ditindaklanjuti untuk meningkatkan pengambilan keputusan, kolaborasi, dan responsivitas.

Pemantauan mesin untuk memanfaatkan dan memahami data dapat membantu produsen mengoptimalkan kinerja dan membuat keputusan kritis secara real-time. Ini termasuk menggunakan data untuk merumuskan wawasan dan tindakan preskriptif, serta memastikan pekerja garis depan dan manajemen tetap terinformasi dan meningkatkan responsivitas, kepemilikan, dan akuntabilitas. Pemantauan juga dapat memberikan uptime dan overall equipment effectiveness [OEE] yang ditingkatkan, kurangnya scrap dan rework serta biaya operasional yang lebih rendah—tidak perlu disebutkan memungkinkan perbaikan berkelanjutan dan keterlibatan karyawan yang ditingkatkan.

Kepadatan robot dan sistem kontrol industri yang sadar diri di lantai manufaktur terus meningkat. Menurut International Federation of Robotics, terdapat sekitar 1,6 juta robot industri operasional di seluruh dunia pada akhir 2015. Membuat mesin dan robot menjadi ‘pemain tim’ dan berkomunikasi secara efektif dengan pengawas manusia di lantai manufaktur adalah esensial, karena permintaan robot industri telah mempercepat secara signifikan karena tren berkelanjutan menuju otomatisasi dan perbaikan teknis inovatif yang berlanjut dalam robot industri.

Dengan memahami data bisnis dengan cepat, produsen dapat memahami peluang dan ancaman yang harus diatasi untuk mendukung pertumbuhan dan keuntungan. Squeaks mendukung komunikasi yang ditingkatkan dan fokus tajam pada apa yang benar-benar krusial di lantai pabrik, untuk hasil bisnis yang lebih baik dan keunggulan kompetitif.

ME: Apa saja keuntungan teknologi komunikasi Anda dibandingkan pemantauan pabrik lain yang digunakan saat ini?

Korfhage: Terdapat banyak jenis pesan yang digunakan di manufaktur saat ini. Terlalu sering, orang masih mengandalkan tombol besar atau tali tarik untuk memberi sinyal pemeliharaan atau suku cadang. Lalu pesan itu keluar melalui lampu berkedip lokal [terbatas pada garis pandangan] atau alarm berdering—tidaklah cara yang paling tepat untuk berkomunikasi ketika risiko pemadaman garis produksi dapat mencapai $10.000 per menit.

Menggunakan teknologi saat ini dan pentingnya menjaga agar semuanya berjalan secara optimal di lantai pabrik, manajer, pekerja, dan bahkan mesin harus berkomunikasi satu sama lain secara real-time, dengan lapisan informasi yang lebih kaya—dengan video, foto, dan informasi terenkode.

Squeaks mengintegrasikan semua pesan mesin dan manusia untuk meningkatkan akses dan meningkatkan kecepatan berbagi informasi. Aplikasi ini juga memperkenalkan ‘komunikasi closed-loop.’ Daripada alarm yang keluar kepada siapa pun yang mendengarnya, pesan spesifik dikirim ke orang tertentu atau tim untuk tindakan. Individu spesifik dapat merespons notifikasi dan mengambil serta memiliki masalah tersebut. Ini meningkatkan akuntabilitas. Tidak lagi ada kebingungan tentang siapa yang melihat lampu, atau siapa yang seharusnya melihat lampu, atau apakah laporan yang tepat telah dibuat kepada orang yang tepat.

ME: Bagaimana gagasan untuk mengembangkan sistem ini berkembang?

Korfhage: Saya mengembangkan gagasan Squeaks dari pengamatan terhadap dua putra milenial saya berkomunikasi dengan guru, pelatih, dan teman mereka—tanpa mengucapkan satu kata pun—menggunakan teknologi seluler dan berbagai aplikasi pesan/kolaborasi. Komunikasi ini, yang dimulai di sekolah atau pertandingan, berlanjut di rumah saat mereka mendokumentasikan pekerjaan mereka untuk ditinjau dan mengunggahnya ke cloud untuk penyimpanan dengan semuanya diberi stempel tanggal dan waktu. Saya menemukan hal ini menarik dan relevan saat produsen bekerja untuk mengatasi realitas baru dari generasi milenial, yang akan mencermati 75% dari tenaga kerja global pada 2025.

Secara definisi, deritan adalah ‘suara pendek, tinggi, atau jeritan.’ Di dunia manufaktur, ini diterjemahkan menjadi suara yang sering diabaikan dari mesin yang memperingatkan masalah—baik itu masalah kualitas atau kebutuhan servis. Bunyi-bunyi ini mirip dengan monster atau gremlin yang tinggal di dalam mesin yang menyebabkan masalah pada waktu yang paling tidak sesuai. Itu juga dapat berupa pesan mengganggu yang diungkapkan oleh anggota tim saat hal-hal tidak berjalan sesuai rencana.

ME: Biaya apa saja yang terlibat dengan sistem ini?

Korfhage: Persyaratan minimum untuk mulai beroperasi adalah server khusus [$5000] dan lisensi Squeaks sebesar $10.000 untuk hingga 25 pengguna—titik data/mesin tidak terbatas. Pelatihan pelanggan gratis. Mengaktifkan baris produksi dengan 10-15 unit peralatan dan 50-100 pemberitahuan/deritan serta pemantauan 20-30 metrik produksi kunci biasanya memakan waktu dua hingga tiga hari untuk seorang insinyur untuk mengonfigurasinya.

ME: Produsen biasanya mencari peningkatan produktivitas yang luar biasa. Apa potensi keuntungan dengan sistem ini?

Korfhage: Squeaks membantu meningkatkan produktivitas dengan memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lebih baik. Selain itu, saat orang dan mesin berkomunikasi sebagai satu dan secara real-time, produsen mendapat manfaat dari uptime dan overall equipment effectiveness [OEE] yang ditingkatkan; kualitas produk Six-Sigma yang menghasilkan lebih sedikit scrap dan rework; biaya operasional yang lebih rendah [personil, manajemen dan aliran bahan, utilizasi ruang lantai]; serta perbaikan berkelanjutan dan keterlibatan karyawan yang ditingkatkan.

ME: Perusahaan apa saja yang telah berhasil menerapkannya [atau mengujinya] hingga saat ini, dan industri manufaktur apa yang paling dapat memanfaatkan jenis teknologi ini?

Korfhage: Squeaks ideal untuk operasi rantai pasok dan manufaktur—sektor otomotif dan logistik adalah sweet spot bagi kami. Squeaks digunakan untuk mendeteksi kesalahan baris produksi lebih cepat untuk penghematan waktu dan biaya yang lebih besar bagi produsen suku cadang mobil. Operasi yang berada di luar toleransi kualitas dan spesifikasi yang ketat ditangkap segera, mengurangi scrap dalam proses. Kinerja mesin juga dipantau untuk deritan/memicu tindakan servis dan pemeliharaan yang vital. Dan dengan OEM mesin industri, deritan dikirim saat mesin mati, ambang telah terlampaui, atau saat bahan benda sedang habis. Pekerja yang ditugaskan dapat mengklaim pemberitahuan, berbagi data kaya seperti foto dan video, bertanya, berkolaborasi dengan ahli peralatan, dan menjaga mesin tetap berjalan lebih efisien. Pembuat mesin juga dapat membantu mencegah downtime tidak terencana dengan mempertahankan pemantauan real-time pada peralatan, secara jarak jauh. Secara tambahan, terminal bandara internasional memanfaatkan Squeaks untuk menyederhanakan komunikasi tentang tas mencurigakan dengan pengawas TSA. Downtime telah berkurang melalui kepemilikan dan akuntabilitas yang lebih besar di kalangan personil pemeliharaan yang bertanggung jawab membersihkan macetnya konveyor dan mengurangi potensi masalah.

Acquisitions

Raksasa metrologi Hexagon AB (Nacka Strand, Swedia) mengumumkan akan membeli pengembang perangkat lunak simulasi MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) sebesar $834 juta. Akuisisi ini adalah kesepakatan terbesar Hexagon sejak membeli Intergraph pada 2010 sebesar $2,1 miliar. Pengakuisisan MSC memberikan Hexagon kedudukan kuat di pasar simulasi dengan portofolio aplikasi computer-aided engineering (CAE) MSC.

Rencana Hexagon memanggil MSC untuk beroperasi sebagai unit independen dalam divisi Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), yang berfokus pada otomotif, penerbangan dan angkasa, mesin, elektronik konsumen dan pasar manufaktur diskrit lainnya, dan semakin berfokus pada menawarkan solusi end-to-end dalam alur kerja ini. Solusi berorientasi proses esensial bagi produsen, dan solusi MSC mengatasi proses desain dan rekayasa kunci.

“MSC merupakan game-changer dalam misi kami untuk menyampaikan intelijen manufaktur yang dapat ditindaklanjuti, membawa kami satu langkah lebih dekat untuk mewujudkan visi pabrik terhubung cerdas kami di industri manufaktur diskrit seperti otomotif dan penerbangan dan angkasa,” kata Presiden dan CEO Hexagon Ola Rollén.

Deals

Spring Technologies (Boston) mengatakan telah menambahkan Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Kanada) sebagai agen peredagangan perangkat lunak NCSimulnya. NCSimul perusahaan adalah bagian dari tawaran Digital Workshop Spring perangkat lunak dan layanan CAD/CAM, dan dirancang untuk mensimulasikan, memverifikasi dan mengoptimalkan program pemesinan CNC serta mengelola data manufaktur. Spirit of Innovation melayani pelanggan di industri penerbangan dan angkasa, pertahanan, teknologi tinggi, manufaktur dan minyak dan gas.

Software Update diedit oleh Senior Editor Patrick Waurzyniak.