Bagaimana Kolaborasi Mempercepat Kemajuan Perkakas
Pertukaran berkelanjutan antara pengembang teknologi perangkat lunak CAD/CAM dan produsen alat pemotong adalah ilustrasi yang sangat baik tentang bagaimana kolaborasi teknologi dapat menciptakan peningkatan produktivitas di bidang manufaktur. Beberapa contoh melibatkan perusahaan kami dan produsen alat pemotong.
Pelatihan yang komprehensif sering menjadi dasar dari kolaborasi yang bermanfaat. Misalnya, seorang insinyur aplikasi RobbJack Corp. baru-baru ini bekerja bersama spesialis aplikasi di Lab Manufaktur di CNC Software Inc. (Tolland, CT), pengembang Perangkat Lunak Mastercam CAD/CAM. RobbJack (Lincoln, CA) menerima pemahaman mendalam tentang kemampuan pemesinan beban chip yang konstan dari program, yang kami sebut sebagai Dynamic Motion. Data dan pengalaman yang dikumpulkan mendukung pelanggan RobbJack di lapangan, memberi mereka peningkatan produktivitas tambahan.
Contoh lain melibatkan Iscar Metals Inc. (Arlington, TX). Dengan akses ke data pahat dari pustaka pahat berbasis cloud, pengguna CAM dapat mengakses parameter pemotongan dan metode pemotongan berkinerja tinggi, seperti High Efficiency Machining (HEM) Iscar untuk pahat karbida padat. Untuk jumlah stepover 10–20%, alur pahat Dynamic Motion di Mastercam menerapkan perhitungan penipisan chip radial standar berdasarkan parameter pemotongan Iscar, menghasilkan peningkatan produktivitas yang sangat baik.
Namun, setelah jumlah stepover adalah 5-10%, algoritme HEM eksklusif dari Iscar dapat diterapkan ke jalur pahat yang sama untuk meningkatkan produktivitas dan masa pakai pahat lebih jauh. Jumlah stepover kecil ini sangat berharga saat mengerjakan bagian berdinding tipis. Dengan HEM, suku cadang dapat dikerjakan dengan kecepatan pemindahan material yang tinggi dengan distorsi dan defleksi minimal.
Dalam kolaborasi sukses lainnya, pembuat alat Kennametal Inc. (Latrobe, PA) mencari cara untuk memaksimalkan masa pakai alat dengan pabrik akhir keramik baru untuk pemesinan Inconel. Kennametal mengunjungi Lab Manufaktur dan menjalankan pengujian pada alat barunya dengan teknologi Dynamic Motion, yang menghasilkan beban chip yang konsisten di seluruh jalur alat, menggunakan panjang seruling penuh. Potongan stepover yang menghasilkan api dan lebih ringan sangat menarik untuk dilihat dan menghasilkan gerakan bebas getaran dan umur pahat dua kali lipat dari end mill karbida padat.
Aliansi juga dapat melibatkan penyesuaian jalur alat CAM. Untuk Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ), memutar komponen superalloy menggunakan sisipan keramik merupakan tantangan. Jalur pahat pembubutan gaya linier tipikal, bila diterapkan pada insert radius penuh, dapat menimbulkan getaran dan menyebabkan takik, kontrol chip yang buruk, dan keausan pahat yang berlebihan. Bekerja dengan insinyur perangkat lunak, Sandvik Coromant memanfaatkan atribut non-linier dari jalur pahat Dynamic Motion dan menerapkannya pada pembubutan. Pada baja tahan karat dan superalloy, keausan yang terdistribusi secara merata di seluruh sisipan dan takik hampir dihilangkan. Waktu siklus berkurang dan masa pakai alat ditingkatkan hingga 300% atau lebih.
Beberapa inovasi perkakas memerlukan perangkat lunak tingkat lanjut. Emuge Corp. (West Boylston, MA) menawarkan alat penyelesaian segmen lingkaran yang memberikan radius pemotongan efektif yang lebih besar daripada ball end mill tradisional. Dibandingkan dengan ball end mill yang membutuhkan banyak lintasan untuk menghasilkan permukaan yang halus dalam operasi penyelesaian, alat segmen lingkaran mengurangi jumlah lintasan yang diperlukan dan secara dramatis mempersingkat waktu siklus. Strategi jalur pahat ditulis ke dalam perangkat lunak CAM yang cocok dengan profil pahat potong dengan permukaan bagian yang sedang dikerjakan untuk meminimalkan ketinggian cusp. Akibatnya, jumlah lintasan yang diperlukan untuk mengerjakan permukaan dapat dikurangi, mempersingkat waktu siklus hingga 80% sekaligus meningkatkan penyelesaian permukaan.
Secara tradisional, alat pemotong dan pengembangan perangkat lunak telah menjadi proses serial yang terpisah, dengan kemajuan perangkat lunak yang mengikuti teknologi perkakas, dan sebaliknya. Sekarang, kolaborasi paralel antara pembuat alat dan pengembang CAM menyediakan jalur yang lebih cepat menuju produktivitas yang lebih tinggi.
