Bagaimana Kolaborasi Strategis Mempercepat Pengembangan Tooling
Pertukaran berkelanjutan antara pengembang teknologi perangkat lunak CAD/CAM dan produsen alat potong adalah ilustrasi yang sangat bagus tentang bagaimana kolaborasi teknologi dapat menciptakan peningkatan produktivitas dalam manufaktur. Beberapa contoh melibatkan perusahaan kami dan produsen alat potong.
Pelatihan yang komprehensif sering menjadi fondasi kolaborasi yang produktif. Misalnya, seorang insinyur aplikasi RobbJack Corp. baru saja bekerja bersama spesialis aplikasi di Manufacturing Lab di CNC Software Inc. (Tolland, CT), developer of Mastercam CAD/CAM Software. RobbJack (Lincoln, CA) menerima deep-dive ke dalam kemampuan pemesinan chip load konstan program, yang kita sebut Dynamic Motion. Data dan pengalaman yang dikumpulkan mendukung pelanggan RobbJack di lapangan, memberikan mereka peningkatan produktivitas tambahan.
Contoh lain melibatkan Iscar Metals Inc. (Arlington, TX). Dengan akses ke data alat dari perpustakaan alat berbasis cloud, pengguna CAM dapat mengakses parameter pemotongan dan metode pemotongan high-performance, seperti Iscar’s High Efficiency Machining (HEM) untuk alat karbide solid. Untuk jumlah stepover 10–20%, Dynamic Motion toolpaths dalam Mastercam menerapkan perhitungan radial chip thinning standar berdasarkan parameter pemotongan Iscar, menghasilkan peningkatan produktivitas yang baik.
Namun, setelah jumlah stepover adalah 5–10%, algoritma HEM milik Iscar dapat diterapkan pada toolpath yang sama untuk meningkatkan produktivitas dan umur alat lebih lanjut. Jumlah stepover yang kecil ini sangat berharga saat memesinan bagian berdinding tipis. Dengan HEM, bagian dapat diproses dengan laju pengosongan bahan yang tinggi dengan distorsi dan lenturan minimal.
Dalam kolaborasi yang sukses lainnya, pembuat alat Kennametal Inc. (Latrobe, PA) mencari cara untuk memaksimalkan umur alat dengan pemotong akhir keramik baru untuk memesinan Inconel. Kennametal mengunjungi Manufacturing Lab dan menjalankan tes pada alat barunya dengan teknologi Dynamic Motion, yang menghasilkan chip load yang konsisten di seluruh toolpath, menggunakan panjang flute penuh. Pemotongan stepover ringan yang menghasilkan api sangat menarik untuk dilihat dan menghasilkan gerakan bebas getaran dan dua kali lipat umur alat dari pemotong akhir karbide solid.
Aliansi juga dapat melibatkan penyesuaian toolpath CAM. Untuk Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ), memroses komponen superaloi menggunakan inserat keramik adalah tantangan. Toolpath pemesinan linear tipikal, ketika diterapkan pada inserat radius penuh, dapat menyebabkan getaran dan menyebabkan notching, kontrol chip yang buruk dan aus alat berlebihan. Bekerja dengan insinyur perangkat lunak, Sandvik Coromant memanfaatkan atribut non-linear toolpath pemesinan Dynamic Motion dan menerapkannya ke pemesinan. Dalam baja karat dan superaloi, ini mendistribusikan aus secara merata di seluruh inserat dan notching hampir hilang. Waktu siklus berkurang dan umur alat meningkat 300% atau lebih.
Beberapa inovasi tooling memerlukan perangkat lunak canggih. Emuge Corp. (West Boylston, MA) menawarkan alat finishing circle segment yang memberikan radius pemotongan efektif yang lebih besar daripada pemutong akhir bola tradisional. Dibandingkan dengan pemutong akhir bola yang membutuhkan beberapa pass untuk menghasilkan permukaan halus dalam operasi finishing, alat circle segment mengurangi jumlah pass yang diperlukan dan secara dramatis menyingkat waktu siklus. Strategi toolpath ditulis ke dalam perangkat lunak CAM yang mencocokkan profil alat pemotong dengan permukaan bagian yang diproses untuk meminimalkan ketinggian cusp. Akibatnya, jumlah pass yang diperlukan untuk memroses permukaan dapat dikurangi, menyingkat waktu siklus hingga 80% sambil meningkatkan finishing permukaan.
Tradisionalnya, pengembangan alat pemotong dan perangkat lunak adalah proses yang terpisah dan berurutan, dengan kemajuan perangkat lunak menangkap teknologi tooling, dan sebaliknya. Sekarang, kolaborasi paralel antara pembuat alat dan pengembang CAM memberikan jalur yang lebih cepat menuju produktivitas yang lebih tinggi.
