Tool Life, Skalabilitas Mendorong Pemikiran Baru dalam Pemesinan
Dengan komponen turbin yang lebih besar, dibandingkan dengan otomotif dan kedirgantaraan, ditambah tantangan perakitan, teknologi permesinan baru semakin populer. Teknik penggilingan dan broaching konvensional dalam pemesinan blade turbin, dengan biaya perkakas yang tinggi dan masalah aliran abrasif, memudar dengan cepat, karena metode perakitan modern terus mendorong toleransi pemesinan ke tingkat yang lebih tinggi. Diperlukan lebih banyak presisi untuk proses penumpukan, sehingga perusahaan beralih ke teknik baru seperti permesinan elektrokimia (ECM) sebagai metode skalabel untuk produksi cakram tunggal ke bilah dan rotor.
Saat ini, ECM adalah sarana produksi yang layak, terutama ketika bahan seperti Inconel terlibat, karena menghasilkan keluaran komponen presisi yang bebas residu. Tidak ada pahat yang menyentuh bagian tersebut, sifat material tetap tidak berubah, lengkungan atau tegangan material dihilangkan, dan dalam banyak kasus tidak diperlukan operasi penyelesaian sekunder.
Teknologi ECM, bagi mereka yang tidak terbiasa dengannya, melibatkan pelarutan logam secara anodik dalam lingkungan yang sangat terkontrol. Semua jenis substrat logam dapat dikenakan ECM, yang memiliki kelebihan tertentu dalam pengerjaan material paduan tinggi, berbasis nikel atau titanium, serta material yang telah dikeraskan sebelumnya. Sebagai proses tanpa kontak tanpa masukan panas ke substrat, ECM tidak menghasilkan keausan pahat, tegangan permukaan mekanis, celah mikro, atau kebutuhan untuk deburr.
Dalam proses ECM, paralelisme yang lebih baik dipertahankan, dengan waktu keseluruhan yang lebih cepat untuk berpisah. Dengan kemajuan terbaru dalam kimia cairan, kekhawatiran keamanan lama atas bahan karsinogenik telah diminimalkan. Permintaan mesin untuk kategori ini telah meningkat empat kali lipat dalam dua tahun terakhir.
Ini adalah saat yang menyenangkan di sektor energi, karena para insinyur muda yang memasuki lapangan menerima teknologi baru ini dan mendorong penerapannya di banyak bidang produksi.
Dari sudut pandang praktis di lantai pabrik, peralatan ECM hampir tidak memiliki keausan pahat, menempati tapak yang lebih kecil dan tidak menghasilkan dampak permukaan pada bagian tersebut (kesalahpahaman lain di masa lalu). Hasilnya adalah peningkatan pesat dalam penggunaan ECM oleh sektor energi dan kedirgantaraan, di mana benda kerja yang lebih besar sering menimbulkan tantangan yang cukup besar untuk teknik penggilingan dan broaching konvensional yang digunakan dalam industri.
ECM sekarang menawarkan pasar solusi kompetitif untuk produksi sebagian dengan biaya keseluruhan yang lebih rendah. Dengan pertumbuhan kebutuhan blade di semua sektor pasar energi, dari gas hingga solar dan hidro, ada transisi nyata yang terjadi dari solusi pabrik/broach lama ke teknik manufaktur alternatif seperti ECM, tren yang kami harapkan akan terus berlanjut.
Selanjutnya, pertumbuhan gearbox besar di industri untuk pemompaan minyak, gas, dan air mendorong peningkatan mesin threading, terutama vertikal terbalik, yang memungkinkan aliran chip yang optimal.
Karena biaya menjadi tantangan yang berkelanjutan, lebih banyak otomatisasi akan mencapai tingkat kualitas yang lebih tinggi, ditambah otomatisasi ini akan memungkinkan tingkat kualitas tersebut dipertahankan pada jumlah yang lebih rendah berjalan dengan pengendalian biaya, karena penghematan tenaga kerja.
Sel kerja membuat beberapa terobosan dalam proses manufaktur di sebagian besar perusahaan peralatan terkait energi dan mitra rantai pasokan mereka. Tren ini akan membutuhkan tampilan baru pada pengumpulan data berbasis cloud, pengembangan aplikasi yang disesuaikan untuk melacak data produksi dan teknologi mutakhir, jembatan yang berkembang pesat antara pengumpulan data tersebut dan cloud, dengan penekanan khusus pada keamanan siber dan masalah berbagi data.
Melengkapi tren ini adalah meningkatnya kebutuhan akan mesin canggih dan pengontrol jalur untuk pengumpulan informasi paralel dan integrasi robotika, mekanisme transfer, dan otomatisasi lainnya. Selain itu, karena kualitas alat di pasar terus meningkat, umpan dan kecepatan yang lebih baik akan dihasilkan, terlepas dari teknik pemesinan yang digunakan.
