Strategi Terbukti Memperpanjang Umur Alat Punch dan Meminimalkan Downtime

Dibuat dari alloy karbida tungsten yang diperkeras, alat punch seharusnya bertahan untuk berabad-abad. Itu mungkin terjadi di dunia ideal, tetapi kita jelas tidak tinggal di sana. Masalah umur punch terjadi, mereka membuat operator peralatan frustrasi, dan mereka menyebabkan periode downtime mesin menumpuk. Grafik kerugian produktivitas mungkin dapat mencoret masalahnya. Atau, lebih baik lagi, semua waktu perusahaan yang berharga itu dapat dihabiskan untuk mencari strategi peningkatan umur punch.

Bekerja dengan Baja HSLA

Mari kita pilih opsi kedua, pendekatan perpanjangan umur punch. Sekarang, bahkan jika generasi punch sebelumnya, yang dibuat oleh layanan perkakas terbaru, telah terbukti berkali-kali, itu tidak berarti banyak jika material yang mereka proses semakin kuat. Dan itulah yang tepat terjadi. Baja High-Strength, Low-Alloy (HSLA) membawa tantangan baru ke industri. Untuk mengkompensasi tantangan tersebut, alat punch memerlukan tepi. Dan kita tidak bicara secara metafora; alat pencetakan perlu dijaga agar tajam dan bersih. Program pemeliharaan yang dijadwalkan dengan baik dapat menangani aspek ini. Punch dengan konkavitas dan elemen konveks yang diterapkan secara asinkron memerlukan perhatian khusus di sini. Jika tidak, masalah sudut shear akan semakin sulit untuk diatasi.

Memanfaatkan Teknologi Perkakas yang Berkembang

Tentu, teknik perpanjangan umur konvensional memang menghasilkan hasil positif. Misalnya, dengan mengelola Kekerasan Rockwell dari kepala alat pencetakan, masalah rapuhness dan insiden pecahan berkali-kali menjadi hal dari masa lalu. Dengan membuat pin dan busuh alat lebih besar dan lebih keras, tujuan peningkatan umur yang sama terwujud. Namun, di luar tawaran perbaikan konvensional dan metode pemeliharaan, ada jalan lain untuk dieksplorasi. Diizinkan, keuntungan jangka pendek mungkin tidak terlihat jelas, namun tabungan jangka panjang akan memastikan pengembalian yang besar. Untuk memulai, sisakan biaya awal untuk sementara waktu. Seorang desainer yang berpikir jauh ke depan malah mencari adaptasi sistem berikut:

• Profil back tapered untuk mengurangi gicing samping
• Alloy alat yang lebih keras dan lebih tahan kelelahan
• Lapisan khusus untuk meminimalkan gesekan
• Penelitian dan pengembangan metalurgi bubuk

Melihat daftar bulleted ini, sisi punch back tapered tidak terlalu sulit untuk diintegrasikan ke dalam sistem produksi. Dengan logam alat, alloy carbon chrome A2 tidak lagi mencukupi untuk operasi pencetakan lembar logam, tidak ketika lembar HSLA semakin populer. Pengalihan ke M2, M4 atau alloy perkakas tahan getaran lainnya direkomendasikan.

Bahkan teknologi lapisan dapat memperpanjang umur alat punch. Finishing seperti film itu menggabungkan dengan punch yang berasal dari metalurgi bubuk yang tahan pecah seperti tahan aus. Ingat, logam bubuk masih merupakan bagian dari bidang teknologi penguatan alloy yang relatif baru, jadi perkembangan baru selalu muncul di sana. Seperti untuk lapisan, film tipis TiCN (Titanium Carbon Nitride) dapat sangat meningkatkan umur punch. Lapisan memiliki koefisien gesekan rendah, yang memfasilitasi operasi punch yang cepat dan gerakan spring-back alat yang tanpa gangguan.