Meningkatkan Umur Alat dan Skalabilitas: Inovasi Mesin Modern untuk Komponen Turbin
Teknologi mesin modern menggantikan teknik konvensional untuk komponen turbin.
Dengan komponen turbin yang lebih besar, dibandingkan otomotif dan penerbangan, serta tantangan perakitan, teknologi mesin baru semakin populer. Teknik milling dan broaching konvensional dalam pengolahan baling-baling turbin, dengan biaya alat yang tinggi dan masalah aliran abrasif, cepat memudar seiring metode perakitan modern yang terus mendorong toleransi mesin ke ketinggian baru. Lebih banyak presisi diperlukan untuk proses tumpukan, sehingga perusahaan beralih ke teknik baru seperti pengolahan kimia listrik (ECM) sebagai metode skalabel untuk produksi cakram tunggal hingga baling-baling dan rotor.
Saat ini, ECM adalah cara produksi yang viable, terutama ketika material seperti Inconel terlibat, karena menghasilkan output komponen presisi tanpa sisa. Tidak ada alat yang menyentuh bagian, properti material tetap tidak berubah, kerugian atau stres material dihilangkan dan tidak ada kebutuhan untuk operasi finishing sekunder, dalam sebagian besar kasus.
Teknologi ECM, bagi yang belum terbiasa, melibatkan pelarutan anoda logam dalam lingkungan yang sangat terkontrol. Semua jenis substrat logam dapat diberlakukan ECM, yang memiliki kelebihan khusus dalam pengolahan material berbasis nikel atau titanium yang berlegasi tinggi, serta material yang telah diprerajin. Sebagai proses tanpa kontak tanpa input panas ke substrat, ECM tidak menghasilkan aus alat, stres permukaan mekanis, retakan mikro, atau kebutuhan untuk membuang rebah.
Dalam proses ECM, paralelisme yang lebih baik dipelihara, dengan waktu total yang lebih cepat hingga bagian. Dengan kemajuan terbaru dalam kimia fluida, keamanan jangka panjang atas materi karsinogen telah diminimalkan. Permintaan mesin untuk kategori ini telah meningkat empat lipat dalam dua tahun terakhir.
Ini adalah waktu yang menarik di sektor energi, karena insinyur muda yang memasuki bidang ini menerima teknologi baru ini dan mendorong penerapannya di banyak area produksi.
Dari sudut pandang praktis di lantai pabrik, peralatan ECM hampir tidak memiliki aus alat, menempati jejak yang lebih kecil dan tidak menghasilkan dampak permukaan pada bagian (salah satu kesalahpahaman dari masa lalu). Hasilnya telah meningkatnya penggunaan ECM secara cepat oleh baik sektor energi maupun penerbangan, di mana workpiece yang lebih besar seringkali mempresentasikan tantangan yang besar untuk teknik milling dan broaching konvensional yang digunakan di industri.
ECM kini menawarkan solusi yang kompetitif untuk produksi bagian dengan biaya keseluruhan yang lebih rendah. Dengan pertumbuhan persyaratan baling-baling di semua sektor pasar energi, dari gas hingga surya dan hidro, terdapat transisi yang terlihat dari solusi mill/broach lama ke teknik manufaktur alternatif seperti ECM, tren yang kami harapkan akan berlanjut.
Selain itu, pertumbuhan gearbox besar di industri untuk pemompaan minyak, gas dan air mendorong peningkatan mesin gwinda, terutama vertikal terbalik, yang mengizinkan aliran chip yang optimal.
Saat biaya menjadi tantangan yang berkelanjutan, lebih banyak otomasi akan mencapai tingkat kualitas yang lebih tinggi, dan otomasi ini akan memungkinkan tingkat kualitas tersebut untuk dipertahankan pada jalur produksi yang lebih kecil dengan pengendalian biaya, karena penghematan tenaga kerja.
Sel-sel kerja mulai membuat inroads dalam proses manufaktur di sebagian besar perusahaan peralatan terkait energi dan mitra rantai pasokan mereka. Tren ini akan memerlukan peninjauan baru atas pengumpulan data berbasis cloud, pengembangan aplikasi kustom untuk melacak data produksi dan teknologi edge, jembatan yang muncul cepat antara pengumpulan data tersebut dan cloud, dengan penekanan khusus pada isu keamanan siber dan berbagi data.
Melengkapi tren ini akan meningkatnya kebutuhan akan pengontrol mesin dan baris canggih untuk pengumpulan informasi paralel dan integrasi robotika, mekanisme transfer, dan otomasi lainnya. Selain itu, seiring dengan meningkatnya kualitas alat di pasar, feeds dan speeds yang lebih baik akan dihasilkan, terlepas dari teknik mesin yang digunakan.
