FMS untuk Manufaktur Hibrida di Horizon

Sebagai penyedia peralatan dan perangkat lunak otomatisasi, perusahaan kami tenggelam dalam perjalanan yang berkelanjutan, revolusioner, berbasis data ini, dan kami mengantisipasi tren baru:pelanggan kami tidak hanya mengotomatiskan metode pengurangan tradisional mereka, mereka juga ingin mengotomatisasi proses manufaktur hibrid mereka (kombinasi proses aditif dan subtraktif) untuk memanfaatkan manfaat utama dari sistem manufaktur fleksibel (FMS):membangun proses dan aliran produksi yang andal dan konsisten yang dapat beroperasi 24/7.

Industri kedirgantaraan akan menjadi salah satu yang pertama mengadopsi FMS manufaktur hibrida. Industri medis pasti berada di belakang karena banyak aplikasinya sangat cocok untuk proses hibrid produksi tinggi. Konfigurasi FMS manufaktur hybrid akan memiliki persamaan dan perbedaan dengan FMS pemesinan subtraktif konvensional. Kesamaan mencakup aspek digital—seperti persiapan file suku cadang dan perlengkapan, keterkaitan dengan sistem ERP untuk penentuan prioritas penjadwalan dan inventaris material, dan koneksi dengan pengontrol FMS yang mengarahkan pemilihan, pemantauan, analisis, dan perubahan kondisi.

Perbedaan dalam FMS hybrid akan terletak terutama pada aspek penanganan pekerjaan. Misalnya, kemungkinan tidak akan ada penumpuk palet dengan derek seperti pada sel subtraktif. Perangkat penanganan level sistem hybrid biasanya adalah robot industri. Robot dengan jari atau gripper khusus akan menggerakkan pelat build terlebih dahulu dan setelah melepas bagian, masing-masing bagian dari mesin ke mesin.

Kami memperkirakan proses yang akan diperlukan oleh pelanggan untuk disertakan dalam aplikasi FMS hybrid di masa mendatang dan lainnya yang akan menarik dan berpotensi bermanfaat bagi pelanggan untuk diintegrasikan. Itu semua tergantung pada rangkaian aplikasi dan motivasi perusahaan untuk menjadi seotomatis mungkin, sering kali mengutip ketidaktahuan—ketersediaan orang-orang terampil di masa depan—sebagai salah satu pendorong utama untuk mengotomatisasi.

Fungsi yang diperlukan akan mencakup semua persiapan data bagian seperti yang disebutkan di atas; membongkar (menghapus bagian dari bubuk ditambah daur ulang bubuk); struktur pendukung dan pelepasan pelat bangunan; perlakuan panas/penghilang stres; dan finishing permukaan, seperti shot peening.

Jika bagian tersebut kritis, fungsi opsional yang dapat diintegrasikan dapat mencakup semua kegiatan jaminan kualitas untuk bahan bubuk, yang terdiri dari pemilihan bubuk, pengeringan, penyaringan, pengisian tangki bubuk mesin dan pembuangan bubuk. Tindakan jaminan kualitas utama akan dilakukan pada bagian yang telah selesai, yang kemudian siap untuk diangkut ke perakitan (yang juga dapat diotomatiskan ke hilir).

Aplikasi Hibrida Sudah Siap Sekarang

Bilah turbin dirgantara adalah aplikasi hybrid utama yang siap untuk otomatisasi sekarang. Pisau dibuat lapis demi lapis menggunakan sintering laser logam langsung. Bubuk tersebut terdiri dari Inconel, superalloy berbasis nikel kromium yang digunakan dalam mesin pesawat. Dalam hal ini, benda kerja diangkut pada platform dari mesin aditif ke stasiun berikutnya. Struktur pendukung cetak secara otomatis dipotong dan bilah turbin dibongkar dan dilepaskan dari platform pembangunan oleh robot.

Blade yang terlepas membuat operasi sekundernya diproses secara otomatis menggunakan berbagai alat penyelesaian. Bahkan jari-jari robot dicetak 3D menggunakan bubuk berbahan dasar aluminium, memberikan rasio berat terhadap kekakuan yang optimal. Sisipan jari yang dicetak 3D dan perlengkapan benda kerja dicocokkan dengan geometri "pohon cemara" yang kompleks secara tepat untuk pegangan yang kokoh dan andal.

Kami melihat otomatisasi penuh dari proses hybrid di cakrawala. Implementasi FMS untuk manufaktur hybrid menawarkan keuntungan dari lead time yang lebih pendek, tidak memerlukan peralatan yang canggih, dan aliran produksi yang sangat stabil dan konsisten—24/7.