Kontrol membantu membuat manufaktur modern berjalan. Kontrol membantu karyawan lantai toko memantau teknologi Industri 4.0. Kontrol juga meningkatkan produktivitas di lantai toko. Perusahaan teknologi menyoroti peningkatan yang dirancang untuk mempertahankan momentum maju teknologi canggih.
Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, menyoroti kontrol mesin TNC 640 versi Gen 3 yang baru. Kontrol ini berguna untuk alat berat mulai dari penggilingan tiga sumbu hingga pemesinan simultan lima sumbu dengan operasi penggilingan, pembubutan, dan penggilingan hingga 24 sumbu.
“Kontrol TNC 640 Gen 3 yang baru ini akan memungkinkan pengguna akhir dan pembuat peralatan mesin untuk melakukan lebih dari yang sebelumnya mungkin dilakukan dalam manufaktur,” kata Gisbert Ledvon, direktur pengembangan bisnis, peralatan mesin Heidenhain. “Beberapa spesifik termasuk sekarang memungkinkan pengguna akhir untuk percaya diri mesin suku cadang dalam satu setup dengan cepat dan akurat ke ukuran lot satu. Ini juga memungkinkan pembuat alat mesin untuk menggabungkannya dan menawarkan lebih banyak fungsi, termasuk fungsi pemeliharaan prediktif dalam satu pusat permesinan.”
Dengan drive Gen 3 yang baru, TNC 640 Heidenhain memberikan dinamika poros dan spindel yang lebih tinggi selama proses manufaktur. Drive ini juga membutuhkan lebih sedikit ruang di kabinet listriknya, sehingga mengurangi penyimpanan, biaya pemasangan, dan waktu servis.
Dengan drive Gen 3 yang berfungsi sebagai fondasi sistem baru, pelanggan TNC 640 baru akan diuntungkan dengan ketersediaan tinggi dan kualitas permukaan dengan waktu pemesinan yang dipersingkat, menurut Heidenhain. StateMonitor 1.3 yang baru memungkinkan kontrol memantau peningkatan efisiensi dari jarak jauh dan menghitung ROI dari fungsi-fungsi CNC baru ini.
FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich., memperluas penawaran pelatihan CNC untuk memasukkan simulasi lima sumbu. Simulasi permesinan CNC perusahaan untuk pengembangan tenaga kerja menyediakan pelatihan virtual untuk operasi kontrol dan pemrograman bagian. Paket lanjutan menggabungkan panduan CNC dan perangkat lunak simulasi FANUC yang sekarang dapat dioperasikan sebagai salah satu dari tiga kinematika pabrik lima sumbu utama.
CNC FANUC sekarang dapat mengontrol robot yang terhubung, memberikan perawatan mesin atau bantuan lainnya melalui startup robotization (QSSR) perusahaan yang cepat dan sederhana. Fitur kode-G QSSR yang baru memungkinkan operator dan pembuat peralatan mesin memprogram robot melalui FANUC CNC dalam format kode-G standar ISO.
Perusahaan juga memperkenalkan Seri 30i-B Plus CNC. Penyempurnaan mencakup CPU tercanggih untuk meningkatkan daya pemrosesan dan fitur yang dirancang untuk menyederhanakan pemesinan lima sumbu.
Robot kolaboratif CRX-10iA dan CRX-10iA/L (versi lengan panjang) baru FANUC memiliki standar baru dalam hal kemudahan penggunaan, keandalan, dan keamanan, menurut perusahaan. Payload 10 kg baru CRX-10iA dan CRAX-10iA/L memberikan jangkauan masing-masing 1.249 mm dan 1.418 mm.
Robot SR-12iA SCARA baru perusahaan memiliki fitur sebagai muatan 12 kg, jangkauan 900 mm dan stroke 300 mm, dengan opsi 450 mm. FANUC mengatakan desain robot yang ringkas dan ringan memberikan penghematan ruang. Robot ini ditenagai oleh pengontrol R-30iB Compact Plus terbaru.
FANUC mengatakan SR-12iA sangat ideal untuk pengemasan berkecepatan tinggi, perakitan, dan aplikasi penanganan umum di perangkat medis, barang tahan lama, dan pasar komponen otomotif/industri.
“COVID-19 telah mengubah segalanya menjadi pengalaman online dan FANUC telah beralih ke metode tersebut untuk berinteraksi dengan pelanggan dan prospek kami selama waktu yang dibutuhkan,” kata Geoff Dawson, direktur penjualan Michigan dan ROBOMACHINE.
CGTech, Irvine, California, menghadirkan VERICUT 9.1, yang mencakup peningkatan optimasi kekuatan seperti mode Force "Learn" baru dan grafik Force. Mode belajar memperkenalkan kecerdasan buatan untuk pengoptimalan. VERICUT belajar dari pemotongan saat operator melakukan simulasi, secara otomatis menyiapkan alat untuk pengoptimalan. Itu dapat secara otomatis mengoptimalkan program NC setelah belajar. Perusahaan mengatakan menggunakan mode Belajar dapat mengoptimalkan program NC dari program yang ada.
Dukungan Stasiun Multi-Alat termasuk dukungan untuk alat ketuk dan latihan "mati" (tidak berputar), antara lain. VERICUT memberikan pemberitahuan kesalahan untuk gerakan yang tidak berada di sepanjang sumbu pahat, seperti gerakan pahat lateral dan saat laju umpan tap dan rpm spindel tidak akan menghasilkan ulir yang diinginkan, menurut CGTech.
Selain itu, gambar informatif dapat ditangkap dengan instruksi yang menjelaskan rencana penyiapan atau mesin. Rencana inspeksi dapat dibuat dengan dimensi, catatan, dan toleransi untuk memeriksa suku cadang pada berbagai tahap pemesinan. Gambar beranotasi memperjelas apa yang seharusnya menjadi penyetelan mesin dan apa yang diharapkan saat menjalankan program suku cadang untuk memastikan suku cadang yang telah selesai sesuai dengan desain yang diinginkan.
Alat penggilingan dan pembuatan lubang di VERICUT sekarang memiliki kontrol yang lebih besar untuk menggambarkan bagian shank non-pemotongan dari rakitan alat, menurut perusahaan. Mendefinisikan shank sebagai objek terpisah dari penahan dan pemotong memungkinkan pemrogram untuk melihat di mana bagian non-pemotongan dari pahat relatif terhadap benda kerja.
Terakhir, simulasi proses manufaktur aditif tanpa memerlukan model stok awal telah ditambahkan.
Perangkat lunak CAD/CAM Mastercam 2021 yang baru-baru ini dirilis mencakup operasi multi-sumbu yang lebih baik dan lebih fleksibel; aplikasi yang terkait dengan belokan dan belokan; dan kemajuan dalam kecepatan, keamanan, dan banyak lagi, menurut pengembang Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Conn. “Mastercam dikembangkan dengan mendengarkan pengguna kami dan menciptakan solusi untuk masalah mereka,” kata Meghan West, presiden dan CEO CNC Software . “Dengan semakin banyaknya toko yang mengandalkan pemotongan multi-sumbu yang disederhanakan untuk presisi penyiapan tunggal, Mastercam 2021 menambahkan teknik baru.”
Menurut perusahaan, Expanded Multiaxis Pocketing menggabungkan pemotongan saku yang efisien dengan fokus pada penyelesaian akhir dengan alat Selesai yang Dipercepat, secara otomatis mempertahankan kontak alat yang benar dalam parameter yang ditentukan. Mastercam sekarang menganalisis dan memodifikasi arah UV pada model permukaan, memperluas fleksibilitas jalur pahat milling flowline multi-sumbu. Jalur pahat Roughing Otomatis 3+2 yang baru secara otomatis membuat jalur pahat roughing tiga sumbu multibidang dengan mengevaluasi model dan stok, membuat potongan, menghitung apa yang tersisa, dan mengulangi proses tersebut hingga pengerjaan kasar selesai.
Mastercam 2021 juga memperluas dukungan untuk model chuck dan rahang chuck; sekarang mendefinisikan mereka dengan memilih model yang solid. Mastercam Mill-Turn mendukung collet chuck sebagai tipe komponen individual, yang memperluas jangkauan alat berat yang didukung. Simulasi Mill-Turn telah ditambahkan ke antarmuka Mastercam Simulator sehingga pengguna mengalami simulasi Mill-Turn dengan alat antarmuka yang sama seperti Mastercam Simulator. Solusi permesinan Swiss menggabungkan Mastercam Mill dan Mastercam Lathe dengan pasca-prosesor khusus. Ini menambahkan kontrol khusus mesin di dalam antarmuka Mastercam, memberikan kode-G untuk berbagai mesin bergaya Swiss.
Jalur pahat baru di Mastercam 2021, Advanced Drill, adalah siklus bor multi-segmen yang dapat disesuaikan yang berguna untuk pengeboran spot, pengeboran lubang dalam, dan menghadap ke belakang; setiap segmen dari siklus bor dapat ditentukan dan disesuaikan. Dan, saat menggunakan pahat dengan sudut ujung, jalur pahat Bor Chamfer baru membuat lubang talang setelah menghitung kedalaman yang benar berdasarkan lebar atau kedalaman yang diinginkan, dan memungkinkan pengguna memilih lubang dengan diameter berbeda, atau yang terletak di bidang yang berbeda, dan mengerjakannya di satu operasi dengan satu alat. Saat membuat kotak pembatas di Mastercam 2021, opsi Bungkus baru membuat kotak pembatas sekecil mungkin. Fungsi Check Tool Reach yang baru memeriksa tool dan holder terhadap geometri model yang dipilih untuk melihat di mana tool dapat dijangkau.
Open Mind Technologies terus memberikan peningkatan produk dalam perangkat lunak hyperMILL CAM yang berfokus pada penyelesaian permukaan berkualitas tinggi. Kemajuan termasuk mode presisi tinggi untuk mesin langsung ke model permukaan, bukan mesh yang diperkirakan; teknologi tumpang tindih yang mulus telah ditambahkan ke lebih banyak strategi; dan teknik menggunakan pemotong barel berbentuk kerucut dapat diterapkan pada dinding dan permukaan bawah serta fillet, menurut Alan Levine, direktur pelaksana, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.
Teknik kinerja HyperMILL MAXX Machining telah diperluas dengan strategi Finishing Fillet Prismatik 5-Axis, Pocketing Sempurna, dan Pembubutan Berkinerja Tinggi. Teknik pemesinan hyperMILL MAXX ini sangat mengurangi waktu pemesinan dibandingkan dengan teknik tradisional, menurut Levine.
"Produsen berada di bawah tekanan konstan untuk meningkatkan waktu pengiriman sambil memenuhi persyaratan produksi yang ketat," katanya. “Peningkatan penyelesaian permukaan membantu produsen mencapai waktu pengiriman yang lebih singkat dengan mengurangi atau menghilangkan proses sekunder pasca-pemesinan. Pencampuran yang ditingkatkan melalui strategi perangkat lunak hyperMILL CAM juga meningkatkan kualitas secara keseluruhan, yang tidak mungkin dilakukan dengan penyelesaian komponen penting secara manual seperti pada industri cetakan dan cetakan.”
Levine mencatat bahwa HyperMILL Virtual Machining tersedia, menyediakan pemrosesan pasca terintegrasi dan simulasi kode-G, bersama dengan pengoptimalan jalur pahat berdasarkan batasan mesin linier dan putar. Dia menambahkan bahwa kemampuan menghubungkan program yang mulus dengan penghindaran tabrakan yang tertanam menawarkan jaminan bagi operator.
ESPRIT CAD/CAM mendukung mesin CNC, dari jenis mesin low-end hingga high-end dan proses pemesinan termasuk:millTurn dan multi-tasking; Pembubutan CNC tipe Swiss dan multi-tugas B-sumbu; penggilingan dua hingga lima sumbu; EDM kawat dua hingga lima sumbu dan "Turn &Burn"; jalur pahat tiga, empat, dan lima sumbu simultan berkecepatan tinggi; pembubutan produksi, solusi multi-turret dan multi-spindel; inspeksi pada mesin (penyelidikan); deposisi energi langsung AM; dan otomatisasi pemrograman bagian berbasis pengetahuan.
Selain itu, perangkat lunak ESPRIT CAM sekarang menyertakan rangkaian siklus penyelidikan. Meskipun dukungan probing bukanlah hal baru bagi ESPRIT, fitur-fitur baru dari opsi ini meliputi:pemrograman inspeksi offline, yang menawarkan manfaat simulasi virtual untuk verifikasi program dan deteksi tabrakan kepada pengguna; pasca pemrosesan dan kontrol penuh atas setiap rutinitas probing; dan kompatibilitas dengan lebih banyak mesin CNC dan produsen probe.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com
Wintriss menyoroti perangkat lunak ShopFloorConnect Versi 6.0-nya. ShopFloorConnect OEE dan Perangkat Lunak Pengumpulan Data Shop Floor mengumpulkan data waktu henti dan efisiensi produksi dari semua mesin dalam operasi manufaktur, menampilkannya secara real-time, dan menghasilkan laporan manufaktur, termasuk laporan OEE (keefektifan peralatan keseluruhan) terperinci dalam berbagai format. Perangkat lunak ini dapat meningkatkan kapasitas produksi dan profitabilitas dengan mengidentifikasi dan mengukur kerugian dan kemacetan produksi yang berlebihan, mengurangi waktu henti mesin hingga 70 persen, menurut Wintriss. Selain itu, Wintriss SmartPAC PRO Press Automation Controller memiliki antarmuka layar sentuh yang besar dan jelas; dasbor yang dapat dikonfigurasi pengguna; penyimpanan penyiapan alat yang hampir tidak terbatas; dan kemampuan untuk berbagi pengaturan di antara unit SmartPAC PRO berjaringan, di antara fitur lainnya.
Grup Kontrol Wintriss
800-586-8324 / shopfloorconnect.com
Dengan perangkat lunak TwinCAT Cloud Engineering untuk aplikasi IoT dan Industri 4.0, tambahan untuk platform TwinCAT 3, pengguna dapat membuat instance dan menggunakan produk rekayasa dan runtime TwinCAT yang ada langsung di cloud. Solusinya diakses dari situs Beckhoff dan tidak memerlukan perangkat lunak tambahan. Selain itu, TwinCAT Cloud Engineering memungkinkan pengguna terdaftar untuk bekerja dengan lingkungan pengembangan TwinCAT bahkan dari perangkat yang sebelumnya tidak didukung, seperti tablet. Kontrol berbasis PC menawarkan platform kontrol mesin terpusat, terbuka, dan komprehensif untuk menghadirkan strategi otomatisasi berbasis IoT. Ini memungkinkan mesin, pabrik, dan lini produksi terhubung di seluruh proses.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com
HCL Technologies telah merilis CAMWorks Version 2020 dengan beberapa peningkatan untuk membantu toko mesin dalam memajukan manufaktur cerdas. Versi baru menyediakan dukungan untuk pencetakan 3D dari SOLIDWORKS Assemblies; produk CAMWorks ShopFloor; fungsionalitas penyelidikan cerdas; dan mesin tab otomatis. Dengan Versi 2020, modul CAMWorks Additive Manufacturing, yang didukung oleh Materialise, telah memperluas fungsionalitas pencetakan 3D ke SOLIDWORKS Assemblies. Beberapa bagian dari rakitan yang sama atau rakitan yang berbeda dapat disarangkan ke platform build. CAMWorks Additive Manufacturing secara otomatis menghasilkan dukungan build dan terintegrasi penuh ke dalam SOLIDWORKS, memungkinkan model 3D dicetak langsung dari SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com
MSC Software Corp., bagian dari Hexagon Manufacturing Intelligence, telah merilis MSC Apex Generative Design 2020, sebuah alat yang memungkinkan para insinyur mengeksplorasi pendekatan baru dan mengoptimalkan desain dalam satu langkah untuk mengembangkan produk hingga 80 persen lebih cepat daripada pendekatan konvensional, menurut perusahaan. Alat ini menghasilkan konsep komponen awal yang ringan dan halus berdasarkan tujuan teknis dan dapat berjalan pada laptop normal untuk menghasilkan kandidat awal dalam waktu satu jam, dan menghasilkan desain akhir dalam beberapa jam. Sasaran desain dapat ditetapkan secara langsung, atau ditetapkan terhadap desain yang sudah ada dari Computer Aided Design (CAD) atau langsung dari model CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com
Sistem Kontrol Otomatisasi
Salah satu hal favorit saya tentang bekerja di industri manufaktur, dan khususnya dalam otomasi industri, adalah kesempatan untuk mengunjungi pabrik-pabrik di seluruh negeri dan mempelajari cara pembuatannya. Sebagai seorang insinyur yang bekerja untuk membantu orang lain memanfaatkan robotika dan o
Dengan kemajuan terus menerus dari produksi sosial dan ilmu pengetahuan dan teknologi, produk-produk baru muncul tanpa henti. Industri manufaktur mesin adalah fondasi industri nasional, dan produknya menjadi semakin canggih dan kompleks, terutama di industri penting seperti militer dan dirgantara, y
Terakhir diperbarui pada 24 Desember 2021 | Oleh WayKen Industri Modern dicirikan oleh ketepatan elemen-elemen yang diproduksi. Itu sudah dievaluasi dalam sepersepuluh mikron dan terus tumbuh tanpa henti. Sebenarnya, presisi peralatan mesin yang dinyatakan oleh pabrikan telah berkembang sedemikia
Smack di pusat Ohio adalah kota Columbus, salah satu kota terbesar di Ohio. Industri manufaktur di Columbus sedang berkembang pesat, dan industri otomasi robot juga berkembang seiring dengan itu. Saat produsen berkembang, mereka bergantung pada robot untuk meningkatkan produksinya. Perusahaan lain
