Membuka Manufaktur Modern: Kekuatan Kontrol Canggih dan Teknologi CAD/CAM
Kontrol baru dan teknologi CAD/CAM mendorong kemajuan besar dalam produktivitas
Kontrol membantu manufaktur modern berjalan. Kontrol membantu karyawan lantai produksi memantau teknologi Industri 4.0. Kontrol juga meningkatkan produktivitas di lantai produksi. Perusahaan teknologi menyoroti peningkatan yang dirancang untuk mempertahankan momentum maju dari teknologi canggih.
Kontrol Mesin TNC 640 Generasi Baru
Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, menyoroti versi Gen 3 baru dari kontrol mesin TNC 640. Kontrol berguna untuk mesin yang berkisar dari milling tiga sumbu hingga pemotongan lima sumbu bersamaan dengan operasi milling, turning dan grinding hingga 24 sumbu.
“Kontrol TNC 640 Gen 3 baru ini akan memungkinkan pengguna akhir dan pembangun mesin perkakas untuk melakukan lebih dari yang sebelumnya mungkin dalam manufaktur,” kata Gisbert Ledvon, direktur pengembangan bisnis Heidenhain, mesin perkakas. “Beberapa detail termasuk sekarang memungkinkan pengguna akhir untuk memotong bagian dengan percaya diri dalam satu setup dengan cepat dan akurat hingga ukuran lot satu. Ini juga memungkinkan pembangun mesin perkakas untuk menyatukannya dan menawarkan lebih banyak fungsionalitas, termasuk fungsi pemeliharaan prediktif dalam satu pusat pemotongan.”
Dengan drive Gen 3 baru, TNC 640 Heidenhain memberikan dinamika sumbu dan spindle yang lebih tinggi selama proses manufaktur. Drive ini juga membutuhkan lebih sedikit ruang di kabinet listriknya, menghasilkan biaya penyimpanan, pemasangan dan waktu servis yang berkurang.
Dengan drive Gen 3 sebagai dasar sistem baru, pelanggan TNC 640 baru akan mendapatkan ketersediaan tinggi dan kualitas permukaan dengan waktu pemotongan yang pendek, menurut Heidenhain. StateMonitor 1.3 baru memungkinkan kontrol untuk memantau peningkatan efisiensi secara jarak jauh dan menghitung ROI dari fungsi CNC baru ini.
Simulasi, Cobot
FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich., memperluas tawaran pelatihan CNC untuk mencakup simulasi lima sumbu. Simulasi pemesinan CNC perusahaan untuk pengembangan tenaga kerja menyediakan pelatihan virtual untuk operasi kontrol dan pemrograman bagian. Paket canggih menggabungkan perangkat lunak CNC guide dan simulasi FANUC yang sekarang dapat dioperasikan sebagai salah satu dari tiga kinematika milling lima sumbu utama.
CNC FANUC sekarang dapat mengontrol robot yang terhubung, menyediakan tending mesin atau bantuan lainnya melalui startup robotisasi cepat dan sederhana perusahaan (QSSR). Fitur kode G QSSR baru memungkinkan operator dan pembangun mesin perkakas untuk memprogram robot melalui CNC FANUC dalam format kode G standar ISO.
Perusahaan juga memperkenalkan CNC Series 30i-B Plus baru. Peningkatan termasuk CPU terbaru untuk daya pemrosesan yang meningkat dan fitur yang dirancang untuk menyederhanakan pemesinan lima sumbu.
Robot kolaboratif CRX-10iA dan CRX-10iA/L (versi lengan panjang) baru FANUC memiliki standar baru dalam hal kemudahan penggunaan, keandalan dan keselamatan, menurut perusahaan. CRX-10iA dan CRAX-10iA/L baru 10-kg payload masing-masing memberikan jangkauan 1.249 mm dan 1.418 mm.
Robot SCARA SR-12iA baru perusahaan memiliki payload 12-kg, jangkauan 900-mm dan stroke 300-mm, dengan opsi 450-mm. FANUC mengatakan desain kompak dan ringan robot memberikan penghematan ruang. Robot didukung oleh pengontrol R-30iB Compact Plus terbaru.
FANUC mengatakan SR-12iA ideal untuk aplikasi kemasan berkecepatan tinggi, perakitan dan penanganan umum di pasar komponen medis, barang tahan lama dan otomotif/industri.
“COVID-19 telah mengubah semuanya menjadi pengalaman online dan FANUC telah beralih ke metode itu untuk berinteraksi dengan pelanggan dan prospek kami selama berapa lama pun diperlukan,” kata Geoff Dawson, direktur penjualan Michigan dan ROBOMACHINE.
VERICUT Terbaru Termasuk Peningkatan Utama
CGTech, Irvine, Calif., meluncurkan VERICUT 9.1, yang termasuk peningkatan optimasi gaya seperti mode “Learn” baru dan chart gaya. Mode Learn memperkenalkan kecerdasan buatan untuk optimasi. VERICUT belajar dari pemotongan saat operator mensimulasikan, secara otomatis menyiapkan alat untuk mengoptimalkan. Ini dapat mengoptimalkan program NC secara otomatis setelah belajar. Perusahaan mengatakan menggunakan mode Learn dapat mengoptimalkan program NC dari program yang ada.
Dukungan Stasiun Multi-Alat termasuk dukungan untuk alat tap dan bor “mati” (tidak berputar), di antara yang lain. VERICUT memberikan pemberitahuan kesalahan untuk gerakan yang tidak di sepanjang sumbu alat, seperti gerakan alat lateral dan saat laju feed tap dan rpm spindle tidak akan menghasilkan bening yang diinginkan, menurut CGTech.
Selain itu, gambar informatif dapat diambil dengan instruksi yang menjelaskan rencana penyiapan atau mesin. Rencana inspeksi dapat dibuat dengan dimensi, catatan dan toleransi untuk memeriksa bagian di berbagai tahap pemesinan. Gambar yang diannotasi menjelaskan penyiapan mesin harus seperti apa dan apa yang harus diharapkan saat menjalankan program bagian untuk memastikan bagian akhir cocok dengan desain yang diinginkan.
Alat milling dan pembuatan lubang di VERICUT sekarang memiliki kontrol yang lebih besar untuk menjelaskan bagian shank non-potong dari rangkaian alat, menurut perusahaan. Menentukan shank sebagai objek terpisah dari holder dan cutter memungkinkan programmer untuk melihat di mana bagian non-potong alat berada relatif terhadap workpiece.
Terakhir, simulasi proses manufaktur aditif tanpa kebutuhan model stok awal telah ditambahkan.
Mastercam Ungkapkan Terbaru dalam CAD/CAM
Mastercam 2021 CAD/CAM software yang dirilis terbaru termasuk operasi multi-axis yang lebih baik dan lebih fleksibel; aplikasi turning dan terkait turning; dan kemajuan dalam kecepatan, keselamatan, dan lebih banyak, menurut pengembang Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Conn. “Mastercam dikembangkan dengan mendengarkan pengguna kami dan menciptakan solusi untuk masalah mereka,” kata Meghan West, presiden dan CEO CNC Software. “Dengan lebih banyak bengkel yang mengandalkan multi-axis cutting yang efisien untuk presisi single-setup, Mastercam 2021 menambahkan teknik baru.”
Menurut perusahaan, Expanded Multiaxis Pocketing menggabungkan pemotong kantong yang efisien dengan fokus pada finishing dengan alat Accelerated Finish, secara otomatis memelihara kontak alat yang benar dalam parameter yang ditentukan. Mastercam sekarang menganalisis dan memodifikasi arah UV pada model permukaan, memperluas fleksibilitas jalur alat flowline milling multi-axis. Jalur alat Automatic Roughing 3+2 baru secara otomatis membuat jalur alat roughing tiga sumbu multiplane dengan mengevaluasi model dan stok, membuat potongan, menghitung apa yang tersisa, dan mengulangi proses sampai roughing selesai.
Mastercam 2021 juga memperluas dukungan untuk pemodelan chuck dan cakram chuck; sekarang mereka didefinisikan dengan memilih model solid. Mastercam Mill-Turn mendukung collet chuck sebagai tipe komponen individual, yang memperluas rentang mesin yang didukung. Mill-Turn Simulation telah ditambahkan ke antarmuka Mastercam Simulator sehingga pengguna mengalami simulasi Mill-Turn dengan alat antarmuka yang sama seperti Mastercam Simulator. Solusi pemesinan Swiss menggabungkan Mastercam Mill dan Mastercam Lathe dengan post-prosesor khusus. Ini menambahkan kontrol khusus mesin di dalam antarmuka Mastercam, memberikan kode G untuk berbagai mesin gaya Swiss.
Jalur alat baru dalam Mastercam 2021, Advanced Drill, adalah siklus bor multi-segment yang dapat disesuaikan yang berguna untuk bor spot, bor lubang dalam, dan back spot facing; setiap segmen siklus bor dapat didefinisikan dan disesuaikan. Dan, saat menggunakan alat dengan sudut ujung, jalur alat Chamfer Drill baru membafer lubang setelah menghitung kedalaman yang benar berdasarkan lebar atau kedalaman yang diinginkan, dan memungkinkan pengguna memilih lubang dengan diameter berbeda, atau yang terletak di bidang yang berbeda, dan memotongnya dalam satu operasi dengan satu alat. Saat membuat bounding box dalam Mastercam 2021, opsi Wrap baru membuat bounding box terkecil yang mungkin. Fungsi Check Tool Reach baru memeriksa alat dan holder terhadap geometri model yang dipilih untuk melihat di mana alat dapat mencapai.
hyperMILL yang Ditingkatkan Meningkatkan Finishing Permukaan
Open Mind Technologies terus memberikan peningkatan produk dalam perangkat lunak CAM hyperMILL yang difokuskan pada finishing permukaan berkualitas tinggi. Peningkatan termasuk mode presisi tinggi untuk memotong langsung ke model permukaan alih-alih mesh yang didekati; teknologi overlap halus telah ditambahkan ke lebih banyak strategi; dan teknik menggunakan cutter kerucut dapat diterapkan pada permukaan dinding dan dasar serta pada fillet, menurut Alan Levine, managing director, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.
Teknik kinerja hyperMILL MAXX Machining telah diperluas dengan 5-Axis Prismatic Fillet Finishing, Perfect Pocketing, dan High-Performance Turning strategies. Teknik hyperMILL MAXX Machining ini sangat mengurangi waktu pemesinan dibandingkan teknik tradisional, menurut Levine.
“Produsen selalu berada di bawah tekanan untuk meningkatkan waktu pengiriman sambil memenuhi persyaratan produksi yang ketat,” katanya. “Peningkatan finishing permukaan membantu produsen mencapai waktu pengiriman yang lebih pendek dengan mengurangi atau menghilangkan proses sekunder pasca-pemesinan. Penggabungan yang lebih baik melalui strategi perangkat lunak CAM hyperMILL juga meningkatkan kualitas keseluruhan, yang tidak mungkin dengan finishing tangan untuk komponen kritis seperti di industri cetakan dan cetakan.”
Levine menyatakan bahwa hyperMILL Virtual Machining tersedia, menyediakan post-processing terintegrasi dan simulasi kode G, bersama dengan optimasi jalur alat berdasarkan batasan mesin linear dan rotary. Dia menambahkan bahwa kemampuan linking program yang halus dengan hindaran tabrakan yang terbenam memberikan jaminan kepada operator.
Siklus Penyondenan Meningkatkan Penyiapan dan Akurasi
ESPRIT CAD/CAM mendukung mesin CNC, dari tipe mesin rendah hingga tinggi dan proses pemesinan termasuk: millTurn dan multi-tasking; turning tipe Swiss CNC dan multi-tasking B-axis; milling dua- hingga lima-sumbu; wire EDM dua- hingga lima-sumbu dan “Turn & Burn”; toolpath milling bersamaan tiga-, empat-, dan lima-sumbu berkecepatan tinggi; solusi turning produksi, multi-turret dan multi-spindle; inspeksi di mesin (penyondenan); AM penyerapan energi langsung; dan otomatisasi pemrograman bagian berbasis pengetahuan.
Selain itu, perangkat lunak CAM ESPRIT sekarang termasuk sekelompok siklus penyondenan. Meskipun dukungan penyondenan tidak baru untuk ESPRIT, fitur baru dari opsi ini meliputi: pemrograman inspeksi offline, yang menawarkan manfaat simulasi virtual untuk verifikasi program dan deteksi tabrakan; post-processing dan kontrol penuh atas setiap rutinitas penyondenan; dan kompatibilitas dengan lebih banyak mesin CNC dan produsen probe.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com
Perangkat Lunak OEE / Pengumpulan Data
Wintriss menyoroti perangkat lunak ShopFloorConnect Versi 6.0. Perangkat Lunak OEE dan Pengumpulan Data Lantai Produksi ShopFloorConnect mengumpulkan data waktu henti dan efisiensi produksi dari semua mesin dalam operasi manufaktur, menampilkannya secara real-time, dan menghasilkan laporan manufaktur, termasuk laporan OEE (overall equipment effectiveness) yang rinci dalam berbagai format. Perangkat lunak dapat meningkatkan kapasitas dan keuntungan manufaktur dengan mengidentifikasi dan mengukur kerugian produksi berlebihan dan bottleneck, mengurangi waktu henti mesin hingga 70 persen, menurut Wintriss. Selain itu, Pengontrol Otomasi Pers SmartPAC PRO Wintriss menampilkan antarmuka layar sentuh besar dan cemerlang; dasbor yang dapat dikonfigurasi pengguna; penyimpanan penyiapan alat yang tak terbatas; dan kemampuan untuk berbagi penyiapan di antara unit SmartPAC PRO yang terhubung jaringan, di antara fitur lainnya.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com
Rekayasa Cerdas Langsung di Cloud
Dengan perangkat lunak TwinCAT Cloud Engineering untuk aplikasi IoT dan Industri 4.0, tambahan ke platform TwinCAT 3, pengguna dapat menginstansiasi dan menggunakan produk engineering dan runtime TwinCAT yang ada langsung di cloud. Solusi diakses dari situs web Beckhoff dan tidak memerlukan perangkat lunak tambahan. Selain itu, TwinCAT Cloud Engineering memungkinkan pengguna terdaftar untuk bekerja dengan lingkungan pengembangan TwinCAT bahkan dari perangkat yang sebelumnya tidak didukung, seperti tablet. Kontrol berbasis PC menawarkan platform kontrol mesin terpusat, terbuka dan komprehensif untuk menyampaikan strategi otomasi berbasis IoT. Ini memungkinkan mesin, pabrik dan baris produksi untuk terhubung di seluruh proses.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com
Alat CAD/CAM untuk Manufaktur Cerdas
HCL Technologies telah merilis CAMWorks Versi 2020 dengan beberapa peningkatan untuk membantu bengkel mesin dalam meningkatkan manufaktur cerdas. Versi baru memberikan dukungan untuk pencetakan 3D dari SOLIDWORKS Assemblies; produk CAMWorks ShopFloor; fungsionalitas penyondenan cerdas; dan pemesinan tab otomatis. Dengan Versi 2020, modul Manufaktur Aditif CAMWorks, didukung oleh Materialise, telah memperluas fungsionalitas pencetakan 3D ke SOLIDWORKS Assemblies. Beberapa bagian dari rangkaian yang sama atau rangkaian yang berbeda dapat disusun pada platform pembangun. CAMWorks Additive Manufacturing secara otomatis menghasilkan dukungan pembangun dan sepenuhnya terintegrasi ke dalam SOLIDWORKS, memungkinkan model 3D dicetak langsung dari SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com
Alat Desain Generatif
MSC Software Corp., bagian dari Hexagon Manufacturing Intelligence, telah merilis MSC Apex Generative Design 2020, alat yang memungkinkan insinyur untuk menjelajahi pendekatan baru dan mengoptimalkan desain dalam satu langkah untuk mengembangkan produk hingga 80 persen lebih cepat daripada pendekatan konvensional, menurut perusahaan. Alat ini menghasilkan konsep komponen preliminer yang ringan dan halus berdasarkan tujuan rekayasa dan dapat berjalan pada laptop normal untuk menghasilkan kandidat awal dalam satu jam, dan menghasilkan desain akhir dalam beberapa jam. Tujuan desain dapat diatur langsung, atau diatur terhadap desain yang ada dari Computer Aided Design (CAD) atau langsung dari model CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com
