Digitasi Fasilitas Manufaktur Aditif Anda:Bukan Hanya Tentang Teknologi Baru yang Mengkilap
Transformasi Digital adalah kata kunci hangat di industri manufaktur dan rantai pasokan saat ini, tetapi apa artinya bagi usaha kecil dan menengah (UKM)?
OEM dan perusahaan besar mampu menciptakan pusat teknologi "pabrik masa depan" yang menampilkan manufaktur dan otomatisasi digital, kemudian melakukan investasi besar untuk meluncurkan perubahan pada produksi. Namun untuk pemain yang lebih kecil, perubahan proses dan teknologi didorong oleh ROI jangka pendek yang lebih konkret. Jadi, bagaimana insinyur manufaktur dan pemimpin lainnya di UKM ini mendorong transformasi digital?
Untuk operasi manufaktur dan rantai pasokan yang tidak memiliki teknologi digital, kami cenderung melihat masalah yang sama:banyak pemborosan dalam proses, pemborosan saat pekerjaan berpindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, pemborosan dan kesalahan dalam melacak suku cadang, dan pemborosan dalam kualitas. Berdasarkan apa yang mungkin dilakukan saat ini, operasi pra-digital ini tidak cukup dioptimalkan untuk benar-benar kompetitif.
Di Sistem Kontrol 3D, kami memiliki banyak pengalaman dengan transformasi digital. Dalam pendekatan yang kami lihat bekerja paling baik, proyek yang sukses sering kali dimulai dengan pengumpulan persyaratan, menilai dasar operasi pelanggan. Ini termasuk pemetaan proses, studi waktu, dan langkah awal untuk memahami area spesifik mana yang paling diuntungkan dari investasi digitalisasi.
Selanjutnya, saatnya membuat proses-proses tersebut menjadi digital. Sangat penting untuk menetapkan indikator kinerja utama (KPI) untuk melacak ROI dan menganalisis kinerja. Sebagian besar proyek transformasi digital menggunakan dasbor digital untuk menganalisis dan menampilkan data proses. Misalnya, dalam proses manufaktur tipikal, barcode unik dapat diterapkan ke setiap stasiun kerja, memungkinkan operator melacak dan melacak produk atau suku cadang secara akurat saat mereka bergerak melalui sistem. Data ini dapat ditangkap di bagian paspor dengan blockchain, yang dibutuhkan di sebagian besar lingkungan yang diatur.
Penting untuk setiap perubahan proses—termasuk digitalisasi dan khususnya yang melibatkan pengumpulan data—adalah pelatihan operator yang memadai. Misalnya, ketika kebijakan keterlacakan baru diperkenalkan menggunakan pemindai kode batang untuk memasukkan data proses ke dasbor, operator harus mengikuti proses dan instruksi kerja dengan benar, memindai kode batang, dan memberikan data yang baik ke sistem.
Dalam contoh lain, fasilitas manufaktur aditif mungkin sebelumnya memiliki insinyur yang secara pribadi membawa perangkat USB ke lantai toko, memuat pekerjaan pada printer dan tekan pergi. Jika printer tersebut kemudian dihubungkan secara digital ke sistem penjadwalan otomatis, dan salah satu teknisi melewatkan memo tersebut, mereka dapat menyebabkan masalah dengan mencoba memulai pekerjaan secara manual.
Salah satu contoh solusi transformasi digital dalam praktiknya adalah Manufacturing Execution System (MES). Untuk manufaktur aditif, MES akan membantu mengoptimalkan penjadwalan pekerjaan cetak di beberapa printer dan menghubungkan kembali data mesin ke dasbor analisis pusat. Dengan mesin yang terhubung, fasilitas manufaktur aditif tidak hanya dapat mengontrol operasi secara terpusat, tetapi juga memperoleh kemampuan untuk menyempurnakan variabel produksi untuk mencapai optimalisasi.
Kami menemukan bahwa tingkat kontrol digital tingkat ujung jari ini bersinergi dengan sangat baik dengan manufaktur aditif karena sifatnya yang menekan tombol sebagai proses digital dan fleksibilitas yang melekat untuk menghasilkan suku cadang yang unik sesuai permintaan dan cepat beradaptasi dengan pekerjaan yang berbeda tanpa memerlukan alat perubahan. Menghubungkan mesin dan mengonfigurasi perangkat lunak hanyalah bagian dari nilai tambah; nilai sebenarnya datang dengan kontrol dan pengoptimalan yang dimungkinkan oleh teknologi.
Perbedaan ini penting, tetapi seringkali tidak mudah untuk melihat di stan pameran dagang dan pabrik pusat teknologi masa depan karena sementara teknologi itu sendiri berkilau, buktinya ada dalam proses data dan perubahan yang dapat Anda lakukan ke depan.
Pada akhirnya, langkah terpenting dalam mendigitalkan proses manufaktur atau rantai pasokan apa pun, mungkin berlawanan dengan intuisi, bukanlah pemasangan teknologi, otomasi, atau perangkat lunak baru. Sebaliknya, ini adalah analisis ROI dan kasus bisnis dan mampu menunjukkan kesuksesan kepada para pemimpin perusahaan. Bagi perusahaan yang menjual dan mengimplementasikan solusi transformasi digital, bagaimana menunjukkan nilai kepada pelanggan. Untuk menunjukkan ROI, kami membandingkan data dasar yang ditetapkan pada fase penilaian awal dengan data kinerja proses baru. Untuk insinyur dan pemangku kepentingan yang bekerja secara internal untuk meningkatkan proses dan mendorong kinerja, mendapatkan dukungan kepemimpinan adalah cara utama untuk memastikan Anda dapat terus mendapatkan persetujuan dan sumber daya yang Anda butuhkan untuk melakukan peningkatan berkelanjutan di lantai produksi Anda, dan di organisasi Anda.
Penghargaan UKM Mengakui Inovasi Manufaktur Aditif
Pada pertengahan September, SME mengumumkan pemenang Additive Manufacturing Community Awards, yang dipresentasikan di RAPID + TCT 2021 di Chicago. Penghargaan ini diberikan oleh Komite Kepemimpinan Komunitas Teknis AM SME dan Tim Penasihat Manufaktur Digital Langsung, yang menghasilkan konten untuk program organisasi dan acara industri lainnya tentang teknologi dan proses AM canggih yang memungkinkan pengembangan, pengujian, dan pembuatan produk baru lebih cepat dan lebih mahal. -efektif.
Penghargaan Komunitas Manufaktur Aditif tahun ini meliputi:
Penghargaan Prestasi Industri AM —Didirikan pada tahun 2008, penghargaan ini dikembangkan untuk menghargai individu atau tim atas pencapaian luar biasa yang memiliki dampak signifikan dalam penerapan AM di industri apa pun.
Penerima tahun 2021 adalah David Leigh, PhD, chief technology officer untuk manufaktur aditif di 3D Systems Inc. Leigh diakui atas kontribusinya selama karirnya di industri AM. Dia telah berperan dalam merintis standar dan spesifikasi kualifikasi AM; membangun budaya dan sistem yang sukses di rumah layanan percetakan; dan mendirikan (dan akhirnya memisahkan diri) perusahaan yang memperluas pasar dan audiens untuk teknologi AM.
Penghargaan Studi Kasus Aubin AM —Penghargaan Studi Kasus Aubin AM yang baru berganti nama dan diperbarui mengakui inovasi dalam penerapan teknologi AM. Perusahaan peserta pemenang termasuk Teknologi DM3D, NASA Marshall Space Flight Center, NASA Ames Research Center dan National Center for Additive Manufacturing Excellence di Auburn University. Di tangan untuk menerima penghargaan adalah anggota SME Farhad Ghadamli, insinyur manufaktur aditif utama untuk Teknologi DM3D, dan presiden perusahaan, Bhaskar Dutta. Di atas panggung, Ghadamli memberikan gambaran umum tentang liner nozzle cetak 3D tim.
Tantangan Manufaktur Digital —Tantangan tahun 2021 mengharuskan tim untuk mendemonstrasikan cara-cara baru dan kreatif agar manufaktur digital dapat menambahkan nilai untuk solusi titik perawatan yang menampilkan penerapan sistem ujung-ke-ujung yang cepat, bukan hanya satu komponen. Entri dinilai berdasarkan sejumlah kriteria, termasuk analisis biaya-manfaat/nilai mengapa AM digunakan atau tidak; pemanfaatan proses dan bahan DDM; pemasaran dan logistik/distribusi; kepatuhan sosial, lingkungan, kesehatan, keselamatan dan peraturan; dan banyak lagi.
Pemenang tahun 2021 adalah mahasiswa Sagar Patel dan Martine McGregor, dan penasihat fakultas Mihaela Vlasea, PhD dan Stewart McLachlin, PhD, University of Waterloo, untuk proyek tantangan mereka:“Penyebaran Cepat Rakitan Prostesis Khusus Pasien dalam Pengobatan Darurat.”
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang penghargaan ini dan penghargaan UKM lainnya, kunjungi sme.org/awards.
