Bayangkan sebuah tempat kerja di mana produktivitas selalu dioptimalkan, inovasi selalu dikejar, dan peluang baru sering ditemukan! Metode perbaikan terus-menerus ini - dikenal sebagai pendekatan peningkatan berkelanjutan - memberdayakan produsen untuk beroperasi pada tingkat yang lebih tinggi.
Dengan budaya, sistem, dan mentalitas yang tepat, peningkatan menjadi bagian dari pekerjaan sehari-hari dan dapat memberikan nilai tambahan bagi bisnis yang mencari rute daya saing baru dan mencapai keunggulan operasional.
Proses perbaikan berkelanjutan melibatkan peningkatan bertahap yang berkelanjutan, di mana bisnis manufaktur melanjutkan aktivitas bisnis normal sambil terus mencari peluang baru untuk menambah nilai pada produk, layanan, dan proses. Sementara perbaikan terus-menerus dapat mencapai perubahan besar dari waktu ke waktu, itu sepenuhnya didorong oleh masukan dari karyawan. Oleh karena itu, efektivitas bergantung pada dedikasi tim terhadap proses tersebut.
Dalam konteks metodologi Lean, perbaikan terus-menerus berupaya untuk meningkatkan setiap operasi di perusahaan Anda dengan berfokus pada peningkatan aktivitas yang menghasilkan nilai paling banyak bagi pelanggan sambil menghilangkan proses pemborosan sebanyak mungkin.
Pabrikan yang mengadopsi pendekatan peningkatan berkelanjutan akan melihat manfaat yang tak terukur, termasuk:
Pendekatan perbaikan berkelanjutan berfokus pada menghilangkan pemborosan, meningkatkan kualitas produk dan layanan pelanggan, dan mendorong efisiensi untuk mengoptimalkan produktivitas tenaga kerja. Oleh karena itu, menerapkan proses yang efisien untuk mengurangi pemborosan sangat penting dalam industri manufaktur, karena waktu henti berdampak negatif pada jadwal pengiriman, hubungan pelanggan, dan operasi internal secara umum.
Salah satu bentuk pemborosan yang umum adalah waktu yang dihabiskan untuk menunggu, apakah itu karyawan menunggu perintah kerja atau dari perintah kerja menunggu karyawan. Mengadopsi pendekatan peningkatan berkelanjutan memberi karyawan Anda alat segera yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dan dapat menghasilkan pengurangan waktu henti, peningkatan layanan pelanggan, peningkatan penghematan biaya, dan profitabilitas yang lebih tinggi.
Perbaikan biasanya berdampak pada banyak bidang; misalnya, gagasan yang meningkatkan pendapatan juga dapat meningkatkan kepuasan pelanggan. Salah satu tujuan utama untuk menerapkan pendekatan perbaikan berkelanjutan adalah untuk lebih merampingkan proses untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Faktanya, sekitar 54% dari semua peningkatan berdampak pada kualitas, yang pada gilirannya meningkatkan metrik lain seperti kepuasan pelanggan dan merampingkan proses manufaktur secara keseluruhan; ini adalah manfaat penting yang akan Anda nikmati saat menerapkan pendekatan peningkatan berkelanjutan pada operasi manufaktur!
Lean manufacturing adalah teori produksi yang menekankan pada penghapusan pemborosan dalam segala bentuk. Pengeluaran sumber daya yang tidak berkontribusi pada nilai produk seperti yang didefinisikan oleh pelanggan adalah pemborosan dalam lingkungan manufaktur yang ramping. Ketika eliminasi pemborosan adalah tujuannya, hasilnya adalah peningkatan dalam layanan pelanggan, efisiensi, dan kualitas keseluruhan produk yang diproduksi oleh bisnis.
Pendekatan perbaikan terus-menerus tidak hanya menghilangkan langkah-langkah pemborosan yang tidak menambah nilai, tetapi juga menghilangkan masalah kualitas yang berasal dari pengurasan biaya, waktu, dan sumber daya ini. Banyak perusahaan manufaktur memiliki proses yang mapan dan terbukti untuk menangani penawaran dan pesanan pekerjaan, pelatihan formal untuk karyawan baru, serta metrik dan kriteria untuk menentukan kualitas dan efisiensi secara keseluruhan. Selanjutnya, mereka memiliki langkah-langkah untuk mengurangi risiko produksi dan mengelola umpan balik pelanggan.
Dampak rata-rata dari ide penghematan biaya adalah $31.043 pada tahun pertama implementasinya. Staf pabrik Anda dapat menjadi sumber ide yang bagus untuk meningkatkan proses yang membantu mengurangi biaya. Pastikan untuk berbicara dengan para pekerja di lantai pabrik untuk mendiskusikan ide-ide mengenai poin-poin perbaikan proses. Karena pekerja di lantai pabrik adalah orang-orang yang terus-menerus menggunakan proses, mereka memiliki wawasan berharga tentang bagaimana berbagai hal dapat disederhanakan atau dioptimalkan untuk menghasilkan nilai.
Rata-rata dampak peningkatan yang menghemat waktu hampir satu jam per hari - 270 jam di tahun pertama implementasinya. Pengiriman tepat waktu adalah salah satu harapan terpenting untuk bertemu dengan pelanggan. Banyak bisnis manufaktur diminta oleh pelanggan untuk secara konsisten menunjukkan tingkat layanan yang tinggi -- seringkali 95% atau lebih tinggi.
Banyak metrik yang digunakan untuk membantu mengembangkan kinerja pemasok ke tingkat yang lebih tinggi, termasuk kualitas, ketepatan waktu, pengiriman, biaya, dan kepatuhan. Mungkin satu-satunya metrik terpenting dari semuanya adalah pengiriman tepat waktu -- jika Anda tidak dapat memenuhi harapan pelanggan dan memberikan tepat waktu, mereka akan sering menemukan pemasok lain yang dapat memenuhinya.
Jajak pendapat Gallup terhadap pekerja AS pada tahun 2020 menunjukkan bahwa hanya 20% karyawan yang terlibat dalam pekerjaan mereka. Itu berarti rata-rata 80% karyawan tidak terlibat, dan ini adalah peluang besar untuk peningkatan karena ada banyak manfaat finansial jika karyawan peduli dengan pekerjaan mereka.
Program peningkatan yang ramping dan berkelanjutan langsung mengatasi masalah ini. Pada intinya, perbaikan berkelanjutan dirancang untuk memberdayakan karyawan dalam memecahkan masalah yang mengganggu mereka dan secara bertahap meningkatkan efisiensi proses kerja mereka. Metodologi ini menunjukkan kepada karyawan bahwa ide-ide mereka penting. Ketika seorang karyawan memberikan saran untuk perbaikan, ide tersebut dapat diuji dengan hati-hati; dan jika berhasil, diterapkan di seluruh perusahaan. Hal ini mengubah peran dan tanggung jawab karyawan dari aktor pasif menjadi partisipan aktif dalam proses bisnis.
Tahukah Anda bahwa lebih dari separuh karyawan secara aktif mencari peran baru di tempat lain?
Perputaran dalam organisasi mahal dalam hal waktu, energi, dan sumber daya, karena perusahaan harus membayar untuk merekrut, mempekerjakan, dan melatih seseorang yang baru untuk melakukan pekerjaan itu. Dalam beberapa pekerjaan, diperlukan beberapa bulan atau bahkan bertahun-tahun pelatihan di tempat kerja bagi seorang karyawan untuk mendapatkan pengalaman yang diperlukan untuk unggul dalam pekerjaan mereka. Karyawan yang secara aktif berpartisipasi dalam kemajuan perusahaan mendapatkan rasa bangga dan prestasi, yang merupakan aspek landasan dari pendekatan perbaikan terus-menerus. Ini mengarah pada rasa memiliki yang lebih besar dan lebih sedikit alasan untuk meninggalkan organisasi.
Ada beberapa metode berbeda untuk menerapkan pendekatan peningkatan berkelanjutan dalam bisnis manufaktur Anda. Beberapa menggunakan lean manufacturing, Six Sigma lainnya atau Theory of Constraints. Masing-masing memiliki alat yang sama - model tindakan korektif akar penyebab.
Di antara alat yang paling banyak digunakan untuk perbaikan berkelanjutan adalah metode jaminan kualitas empat langkah—siklus plan-do-check-act (PDCA):
Perbaikan terus-menerus bukanlah tujuan, tetapi perjalanan dari proses yang berkelanjutan. Produsen yang mempraktikkan filosofi Lean dapat mencapai peningkatan "terobosan" dalam organisasi mereka setiap hari!
Tim konsultan CMTC terdiri dari beragam latar belakang dan keahlian untuk memberikan pengetahuan yang diperlukan untuk mengatasi hampir semua masalah yang dihadapi oleh komunitas manufaktur California. CMTC mengkhususkan diri dalam bantuan teknis, pengembangan tenaga kerja, dan layanan konsultasi untuk produsen kecil dan menengah. Kami dapat “memperluas jangkauan Anda” dengan membantu Anda menerapkan praktik terbaik industri di pabrik Anda.
Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan Peningkatan Berkelanjutan CMTC atau untuk menghubungi salah satu pakar manufaktur kami, hubungi CMTC hari ini.
Teknologi Industri
Diperbarui 25 Februari 2021 Panduan Produsen untuk Revolusi Industri Keempat: Apa itu Industri 4.0? Mengapa Industri 4.0 Penting Apa yang Mendorong Gerakan Menuju Industri 4.0 Evolusi Manufaktur Cara Sukses Menerapkan Solusi Industri 4.0 Manfaat Industri 4.0 Tantangan Industri 4.0 Teknologi Indus
Apakah tujuannya adalah untuk mengurangi biaya tenaga kerja, memanfaatkan peluang produksi massal atau meningkatkan skalabilitas, banyak perusahaan AS sekarang bergantung pada manufaktur luar negeri. Meskipun bisnis ini dapat menuai keuntungan jangka pendek saat mengalihkan produksi ke negara lain,
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan material dari balok padat, memperlihatkan bentuk bagian akhir. Untuk mempermudah proses pemesinan dan membuat bagian akhir yang unggul, logam yang digunakan harus dapat dikerjakan. Juga, sifat materi
Dua tren utama mendorong kebutuhan akan jaringan manufaktur global:kebangkitan ekonomi berdasarkan permintaan dan pergeseran paradigma lintas industri menuju pasar global. Ekonomi berdasarkan permintaan mengharuskan perusahaan mengoptimalkan rantai pasokan mereka untuk pemenuhan dan pengiriman yang
