Buka Pertumbuhan Bisnis dengan Peningkatan Berkelanjutan: Manfaat Terbukti bagi Produsen

Bayangkan tempat kerja di mana produktivitas terus-menerus dioptimalkan, inovasi selalu dicapai, dan peluang baru sering ditemukan! Metode pembenaran konstan ini—dikenal sebagai pendekatan peningkatan berkelanjutan—memberdayakan produsen untuk beroperasi pada tingkat yang lebih tinggi.

Dengan budaya, sistem, dan mentalitas yang tepat, perbaikan menjadi bagian dari pekerjaan sehari-hari dan dapat memberikan nilai tambah bagi bisnis yang mencari jalur baru daya saing dan mencapai keunggulan operasional.

Tautan Cepat:

• Apa Itu Peningkatan Berkelanjutan?
• Manfaat Pendekatan Peningkatan Berkelanjutan
• Bagaimana Produsen California Dapat Menerapkan Praktik Peningkatan Berkelanjutan
• Hubungi CMTC untuk Menerapkan Pendekatan Peningkatan Berkelanjutan Anda

Apa Itu Peningkatan Berkelanjutan?

Proses peningkatan berkelanjutan melibatkan perbaikan bertahap berkelanjutan, di mana bisnis manufaktur melanjutkan kegiatan bisnis normal sambil terus-menerus mencari peluang baru untuk menambah nilai pada produk, layanan, dan proses. Sementara peningkatan berkelanjutan dapat mencapai perubahan besar seiring waktu, ini sepenuhnya didorong oleh masukan karyawan. Oleh karena itu, efektivitas bergantung pada dedikasi tim terhadap proses.

Dalam konteks metodologi Lean, peningkatan berkelanjutan mencoba untuk meningkatkan setiap operasi di perusahaan Anda dengan fokus pada meningkatkan aktivitas yang menghasilkan nilai paling besar bagi pelanggan sambil menghilangkan sebanyak mungkin proses yang membuang-buang.

Manfaat Pendekatan Peningkatan Berkelanjutan

Produsen yang mengadopsi pendekatan peningkatan berkelanjutan akan melihat manfaat yang tak terhitung, termasuk:

Produktivitas yang Ditingkatkan

Pendekatan peningkatan berkelanjutan fokus pada menghilangkan limbah, meningkatkan kualitas produk dan pelayanan pelanggan, dan mendorong efisiensi untuk mengoptimalkan produktivitas tenaga kerja. Oleh karena itu, menerapkan proses yang efisien untuk mengurangi limbah sangat penting dalam industri manufaktur, karena downtime berdampak negatif pada jadwal pengiriman, hubungan pelanggan, dan operasi internal umum.

Salah satu bentuk limbah yang umum adalah waktu yang dihabiskan untuk menunggu, baik itu karyawan menunggu pesan kerja atau pesan kerja menunggu karyawan. Mengadopsi pendekatan peningkatan berkelanjutan memberikan karyawan Anda alat segera yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dan dapat menghasilkan downtime yang berkurang, pelayanan pelanggan yang ditingkatkan, penghematan biaya yang meningkat, dan profitabilitas yang lebih tinggi.

Kualitas yang Ditingkatkan

Peningkatan biasanya mempengaruhi banyak area; misalnya, ide yang meningkatkan pendapatan mungkin juga meningkatkan kepuasan pelanggan. Salah satu tujuan pusat untuk menerapkan pendekatan peningkatan berkelanjutan adalah untuk menyederhanakan proses lebih lanjut untuk memproduksi produk berkualitas. Faktanya, sekitar 54% semua peningkatan mempengaruhi kualitas, yang pada gilirannya meningkatkan metrik lain seperti kepuasan pelanggan dan menyederhanakan proses manufaktur secara keseluruhan; ini adalah manfaat krusial yang akan Anda nikmati saat menerapkan pendekatan peningkatan berkelanjutan pada operasi manufaktur!

Manufaktur Lean adalah teori produksi yang menekankan eliminasi limbah dalam semua bentuk. Pengeluaran sumber daya yang tidak berkontribusi pada nilai produk sebagaimana didefinisikan oleh pelanggan adalah pemborosan dalam lingkungan manufaktur Lean. Ketika eliminasi limbah adalah tujuan, hasilnya adalah perbaikan dalam pelayanan pelanggan, efisiensi, dan kualitas secara keseluruhan produk yang diproduksi oleh bisnis.

Pendekatan peningkatan berkelanjutan tidak hanya menghilangkan langkah-langkah pemborosan yang tidak menambah nilai, tetapi juga menghilangkan masalah kualitas yang timbul dari drain biaya, waktu, dan sumber daya ini. Banyak perusahaan manufaktur memiliki proses yang terjamin dan terbukti untuk menangani penawaran dan pesanan pekerja, pelatihan formal untuk karyawan baru, serta metrik dan kriteria untuk menentukan kualitas dan efisiensi secara keseluruhan. Selain itu, mereka memiliki langkah-langkah untuk mengurangi risiko produksi dan mengelola umpan balik pelanggan.

Biaya yang Dikurangi

Dampak rata-rata dari ide penghematan biaya adalah $31.043 dalam tahun pertama implementasinya. Staf pabrik Anda dapat menjadi sumber ide yang hebat untuk meningkatkan proses yang membantu mengurangi biaya. Pastikan untuk berbicara dengan pekerja di lantai pabrik untuk membahas ide tentang titik perbaikan proses. Karena pekerja di lantai pabrik adalah mereka yang terus-menerus menggunakan proses, mereka memiliki wawasan berharga tentang bagaimana hal-hal dapat disederhanakan atau dioptimalkan untuk menghasilkan nilai.

Waktu Pengiriman yang Berkurang

Dampak rata-rata dari perbaikan yang menghemat waktu adalah hampir satu jam per hari—270 jam dalam tahun pertama implementasinya. Pengiriman tepat waktu adalah salah satu ekspektasi terpenting yang harus dipenuhi bagi pelanggan. Banyak bisnis manufaktur diwajibkan oleh pelanggan untuk secara konsisten menunjukkan tingkat layanan yang tinggi—seringkali 95% atau lebih.

Banyak metrik digunakan untuk membantu mengembangkan performa pemasok ke tingkat yang lebih tinggi, termasuk kualitas, ketepatan waktu, pengiriman, biaya, dan kepatuhan. Mungkin satu metrik yang paling penting adalah pengiriman tepat waktu—jika Anda tidak dapat memenuhi ekspektasi pelanggan dan mengirim tepat waktu, maka mereka seringkali akan mencari pemasok lain yang dapat.

Kepuasan & Moral Karyawan yang Ditingkatkan

Survei Gallup dari karyawan AS pada tahun 2020 menunjukkan bahwa hanya 20% karyawan yang terlibat dalam pekerjaan mereka. Ini berarti rata-rata 80% karyawan tidak terlibat, dan ini adalah peluang besar untuk perbaikan karena ada banyak manfaat keuangan dari memiliki karyawan yang peduli pada pekerjaan mereka.

Program manufaktur Lean dan peningkatan berkelanjutan langsung menyerang masalah ini. Di intinya, peningkatan berkelanjutan dirancang untuk memberdayakan karyawan untuk memecahkan masalah yang mengganggu mereka dan secara bertahap meningkatkan efisiensi proses kerja mereka. Metodologi ini menunjukkan kepada karyawan bahwa ide mereka penting. Ketika karyawan membuat saran untuk perbaikan, ide tersebut dapat diuji dengan hati-hati; dan jika berhasil, diterapkan di seluruh perusahaan. Ini mengubah peran dan tanggung jawab karyawan dari menjadi aktor pasif menjadi partisipan aktif dalam proses bisnis.

Tingkat Pengangguran Karyawan yang Berkurang

Apakah Anda tahu bahwa lebih dari setengah karyawan secara aktif mencari peran lain di tempat lain?

Pengangguran dalam organisasi mahal dalam hal waktu, energi, dan sumber daya, karena perusahaan harus membayar untuk merekrut, mengpekerjakan, dan melatih seseorang baru untuk melakukan pekerjaan. Dalam beberapa pekerjaan, dapat memakan waktu beberapa bulan atau bahkan tahun pelatihan di tempat kerja untuk karyawan memperoleh pengalaman yang diperlukan untuk berhasil di pekerjaan mereka. Karyawan yang secara aktif berpartisipasi dalam pembenaran perusahaan memperoleh rasa bangga dan prestasi, yang merupakan aspek sudut dari pendekatan peningkatan berkelanjutan. Ini menghasilkan rasa yang lebih besar dari rasa tergabung dan lebih sedikit alasan untuk meninggalkan organisasi.

Bagaimana Produsen California Dapat Menerapkan Praktik Peningkatan Berkelanjutan

Ada beberapa metode berbeda untuk menerapkan pendekatan peningkatan berkelanjutan di bisnis manufaktur Anda. Beberapa menggunakan manufaktur Lean, yang lain Six Sigma atau Teori Keterbatasan. Setiap ini memiliki satu alat yang sama—model tindakan korektif akar penyebab.

Di antara alat yang paling banyak digunakan untuk peningkatan berkelanjutan adalah metode jaminan kualitas empat langkah—siklus rencana-lakukan-periksa-tindakan (PDCA):

• Rencana: Identifikasi peluang dan rencanakan perubahan.
• Lakukan: Terapkan perubahan dalam skala kecil.
• Periksa: Gunakan data untuk menganalisis hasil perubahan dan tentukan apakah itu memberikan perbedaan.
• Tindakan: Jika perubahan berhasil, terapkan dalam skala yang lebih luas dan terus menilai hasil Anda. Jika perubahan tidak berhasil, mulai siklus lagi.

Hubungi CMTC untuk Menerapkan Pendekatan Peningkatan Berkelanjutan Anda

Peningkatan berkelanjutan bukan tujuan, tetapi perjalanan proses berkelanjutan. Produsen yang mempraktikkan filosofi Lean dapat mencapai perbaikan "terobosan" dalam organisasi mereka setiap hari!

Tim konsultan CMTC terdiri dari latar belakang dan keterampilan yang beragam untuk memberikan pengetahuan yang diperlukan untuk mengatasi hampir semua masalah yang dihadapi komunitas manufaktur California. CMTC spesialis dalam bantuan teknis, pengembangan tenaga kerja, dan layanan konsultasi untuk produsen kecil dan menengah. Kami dapat "memperluas jangkauan Anda" dengan membantu Anda menerapkan praktik terbaik industri di pabrik Anda.

Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan Peningkatan Berkelanjutan CMTC atau untuk menghubungi salah satu ahli manufaktur kami, hubungi CMTC hari ini.